一种涂布供料泵磨损量的测量方法和装置制造方法及图纸

本申请公开了一种涂布供料泵磨损量的测量方法和装置，应用于涂布技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种涂布供料泵磨损量的测量方法和装置


[0001]本申请涉及涂布
，特别是涉及一种涂布供料泵磨损量的测量方法和装置
。

技术介绍

[0002]锂电池极片制作工艺是制造锂电池的基础工艺，极片质量的优劣直接影响电池的使用效果
。
而常见的狭缝挤压式极片制作工艺，因为其涂布工艺参数的窗口较大，且连续生产能力较强，其成为一种主要的涂布极片制作方法
。
[0003]狭缝挤压式涂布是指一定流量的浆料从供料管道进入模头内部型腔，并通过模头狭缝出口喷出并涂覆在箔材上的工艺过程
。
涂布过程的关键指标是涂布面密度的均匀性
。
现有的狭缝挤压式涂布系统主要包括供料系统
、
涂布机结构及烘烤系统等，其中供料系统的稳定性会直接影响涂布模头唇口挤出浆料的稳定性
。
在锂电涂布过程中，由于浆料固含量较高且对流量稳定性要求较高，因此涂布供料泵通常选择单螺杆泵
。
但由于涂布浆料金属颗粒较多，在连续涂布的过程中会不断对单螺杆泵的定子和转子进行磨损，磨损后定子和转子的间隙会发生不规则的变化，从而导致单螺杆泵输出流量不稳定
。
因此供料泵的磨损会使涂布工况不稳定，导致涂布模头挤出浆料的流量和均匀性都不稳定，进而严重影响涂布极片的质量
。
现有技术中，在连续涂布过程中，当操作人员发现涂布工况不稳定时，需要从设备中拆除单螺杆泵，并对单螺杆泵的磨损情况进行检测，但是由于单螺杆泵的定子和转子配合度较高，无法快速测量磨损量，同时，设备由于拆除单螺杆泵而造成的停机也会影响产能
。
[0004]鉴于上述技术，寻求一种涂布供料泵磨损量的测量方法是本领域技术人员亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种涂布供料泵磨损量的测量方法和装置
。
可以解决目前无法快速测量出供料泵内的磨损量的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供一种涂布供料泵磨损量的测量方法，包括：
[0007]获取至少两种转速下流量传感器采集的目标流量数据；其中，流量传感器设置在供料泵出口处；
[0008]获取对应转速下的初始流量数据；
[0009]确定同一转速下，目标流量数据和初始流量数据的流量差值；
[0010]根据确定出的各流量差值和对应的转速确定目标磨损系数；
[0011]根据设定的磨损系数和磨损量的对应关系确定出目标磨损系数对应的目标磨损量
。
[0012]优选地，还包括：
[0013]获取目标流量数据对应的目标压力值；
[0014]相应的，获取对应转速下的初始流量数据为：
[0015]获取对应转速下的，对应的目标压力值的初始流量数据
。
[0016]优选地，获取至少两种转速下流量传感器采集的目标流量数据具体为：
[0017]获取
N
种转速下流量传感器采集的目标流量数据；其中，
N
大于2；
[0018]相应的，根据确定出的各流量差值和对应的转速确定目标磨损系数，包括：
[0019]根据最小二乘法对各流量差值进行拟合，以得不同转速
、
各流量差值的目标函数关系式；
[0020]根据目标函数关系式确定目标磨损系数
。
[0021]优选地，确定磨损系数和磨损量的对应关系，包括：
[0022]获取目标直径定子，目标直径转子对应的磨损系数；
[0023]获取目标直径定子，不同直径转子对应的磨损系数；
[0024]根据最小二乘法对各磨损系数进行拟合，以得到磨损系数和磨损量的函数关系式
。
[0025]优选地，所述目标直径转子对应的直径数值大于不同直径转子对应的直径数值
。
[0026]优选地，磨损量为目标直径转子对应的直径数值与不同直径转子对应的直径数值之间的差值
。
[0027]优选地，确定磨损系数和磨损量的对应关系，包括：
[0028]获取目标直径定子，目标直径转子对应的磨损系数；
[0029]获取目标直径转子，不同直径定子对应的磨损系数；
[0030]根据最小二乘法对各磨损系数进行拟合，以得到磨损系数和磨损量的函数关系式
。
[0031]为解决上述技术问题，本申请提供一种涂布供料泵磨损量的测量装置，包括：流量传感器和控制器；
[0032]其中，流量传感器的输入端与供料泵的出口相连，用于采集目标流量数据；
[0033]控制器的第一输入端与流量传感器的输出端相连，用于获取至少两种转速下流量传感器采集的目标流量数据；获取对应转速下的初始流量数据；确定同一转速下，目标流程数据和初始流量数据的流量差值；根据确定出的各流量差值和对应的转速确定目标磨损系数；根据设定的磨损系数和磨损量的对应关系确定出目标磨损系数对应的目标磨损量
。
[0034]优选地，还包括：压力控制阀；
[0035]压力控制阀设置在供料泵的出口处
。
[0036]优选地，压力控制阀设置在供料泵的出口处包括：
[0037]控制压力阀的输入端与供料泵的出口相连，压力控制阀的第一输出端与流量传感器的输入端相连，压力控制阀的第二输出端与控制器的第二输入端相连
。
[0038]本申请所提供的涂布供料泵磨损量的测量方法，包括：获取至少两种转速下流量传感器采集的目标流量数据；其中，流量传感器设置在供料泵出口处；获取对应转速下的初始流量数据；确定同一转速下，目标流量数据和初始流量数据的流量差值；根据确定出的各流量差值和对应的转速确定目标磨损系数；根据设定的磨损系数和磨损量的对应关系确定出目标磨损系数对应的目标磨损量
。
本申请通过在供料泵的出口安置流量传感器，并根据流量传感器采集的目标流量数据与初始流量数据的差值确定对应的磨损系数，根据系数再
确定磨损量，该方法可以在涂布过程中不需要拆卸供料泵，即可快速确定供料泵的磨损量，提高了涂布工艺的效率的稳定性
。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0040]图1为本申请实施例提供的一种涂布供料泵磨损量的测量方法的流程图；
[0041]图2为本申请实施例提供的目标流量数据和初始流量数据的坐标系；
[0042]图3为本申请实施例提供的有关流量差值的坐标系；
[0043]图4为本申请实施例提供的定子和转子的示意图；
[0044]图5为本申请实施例提供的有关磨损量的坐标系；
[0045]图6为本申请实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种涂布供料泵磨损量的测量方法，其特征在于，包括：获取至少两种转速下流量传感器采集的目标流量数据；其中，所述流量传感器设置在供料泵出口处；获取对应转速下的初始流量数据；确定同一转速下，所述目标流量数据和所述初始流量数据的流量差值；根据确定出的各流量差值和对应的转速确定目标磨损系数；根据设定的磨损系数和磨损量的对应关系确定出所述目标磨损系数对应的目标磨损量
。2.
根据权利要求1所述的涂布供料泵磨损量的测量方法，其特征在于，还包括：获取所述目标流量数据对应的目标压力值；相应的，所述获取对应转速下的初始流量数据为：获取对应转速下的，对应的所述目标压力值的所述初始流量数据
。3.
根据权利要求1所述的涂布供料泵磨损量的测量方法，其特征在于，所述获取至少两种转速下流量传感器采集的目标流量数据具体为：获取
N
种转速下所述流量传感器采集的所述目标流量数据；其中，
N
大于2；相应的，所述根据确定出的各流量差值和对应的转速确定目标磨损系数，包括：根据最小二乘法对各流量差值进行拟合，以得不同转速
、
各流量差值的目标函数关系式；根据所述目标函数关系式确定所述目标磨损系数
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的供料泵磨损量的测量方法，其特征在于，确定磨损系数和磨损量的对应关系，包括：获取目标直径定子，目标直径转子对应的磨损系数；获取所述目标直径定子，不同直径转子对应的磨损系数；根据所述最小二乘法对各磨损系数进行拟合，以得到磨损系数和磨损量的函数关系式
。5.
根据权利要求4所述的涂布供料泵磨损量的测量方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振波，谢贺，朱思奇，倪军，
申请(专利权)人：安脉时代智能制造宁德有限公司，
类型：发明
国别省市：