一种高炉冷却结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉冷却结构，包括若干呈纵排布置的冷却壁和纵向贯穿设置于其内的冷却水管道，其特点在于，每一纵排冷却壁分为若干组，每组冷却壁上下两端的冷却水管道上设置有上开关阀和下开关阀；在每组冷却壁下端与下开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有下旁通管，下旁通管中设置有下旁通阀，下旁通管另一端端口处安装有水压表；在每组冷却壁上端与上开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有上旁通管，上旁通管中设置有上旁通阀，上旁通管另一端端口直接与高炉外部大气相通。本发明专利技术可降低漏水对高炉生产影响；同时还具备检漏时间短，可对漏水处精确定位的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼铁高炉，尤其是一种高炉冷却结构。
技术介绍
高炉是一种横断面为圆形的炼铁竖炉。一般是采用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内 衬。为了对高炉生产时降温的需求，高炉炉壁内设置有冷却系统，冷却系统包括若干矩形块 状的冷却壁，冷却壁由铸铁铸成，冷却壁内设置有冷却水管道，冷却壁呈纵排布置且每一纵 排冷却壁被纵向设置的冷却水管道贯穿，冷却水在水泵作用下从冷却水管道下端进入、上 端流出，进而形成冷却水循环对高炉进行冷却。这种现有结构的高炉冷却系统，冷却效果比较好，有利于生产的顺利进行。但是由 于高炉工作环境恶劣，故冷却管道常常出现破裂漏水的情况，这样就造成炉矿顺行不好，影 响生产。同时在出现漏水事故后，需停风检漏，待检查出漏水处后再对漏水处进行修补，而 现有的检漏技术常常需要依靠经验丰富的工人进行判断，具有检漏时间过长，难以对漏水 处进行精确定位的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种可快速检漏并可精确定位漏水处的高炉 冷却结构。为了解决上述技术问题，本专利技术中采用了如下的技术方案一种高炉冷却结构，包括若干矩形块状的冷却壁，冷却壁内设置有冷却水管道，冷 却壁呈纵排布置且每一纵排冷却壁被纵向设置的冷却水管道贯穿，其特点在于，每一纵排 冷却壁分为若干组，每组冷却壁上下两端的冷却水管道上设置有上开关阀和下开关阀；在 每组冷却壁下端与下开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有下旁通管，下旁通管中 设置有下旁通阀，下旁通管另一端端口处安装有水压表；在每组冷却壁上端与上开关阀之 间的冷却水管道上还横向连通设置有上旁通管，上旁通管中设置有上旁通阀，上旁通管另 一端端口直接与高炉外部大气相通。其使用时，上旁通阀和下旁通阀处于关闭状态，下开关阀和上开关阀处于打开状 态，每一纵的若干组排冷却壁连通为一个整体，并靠水泵令冷却水从下端入上端出，形成冷 却水循环通道，从而对炉壁进行冷却。采用本高炉冷却结构，由于每一纵排被分为了若干 组。故当发生渗漏时，可由人工判断出大致是哪组冷却壁破损，可将该组冷却壁从下开关阀 和上开关阀处断开，采用水管连通该组冷却壁上下端的冷却水管道实现跨接供水，对该组 冷却壁可实现单独供水。这样该漏水处不再对其余组的冷却壁内冷却水的水压和流速造成 影响，并且漏水的冷却壁组单独供水后因高度减小故不会形成过大的水压，其水压与炉内 压力基本相同，因而可以缓解渗漏处漏水情况，从而使漏水处对整个高炉生产造成的不利 影响降至最低，这样当高炉在连续生产的关键时刻如果出现漏水，就可以采用这种方式暂 时缓解漏水对高炉整体生产造成的影响，令生产得以继续，待生产停止后，再对冷却系统进行检漏修补。同时，采用了本专利技术冷却结构的高炉，在直接进行停风检漏时，可先将出现漏 水的纵排冷却壁内的冷却水管道打压充满水，将初步判断出漏水处所在冷却壁组的下开关 阀和上开关阀关闭，打开其上旁通阀和下旁通阀，如果水压表读数下降则证明对漏水的冷 却壁组判断正确，从而避免人工依靠经验判断的出错。同时，由于冷却水管道中水位下降 到破裂处后会停止下降，故当水压表读书下降停止后，根据下降的压力数值大小，再根据公 式压力=高度X比重，可计算出漏水处的准确位置，即可取下该处的耐火砖，采用焊接等 方式对漏水处的冷却壁进行修补。这样即大大缩减了判断漏水处的时间，同时可精确地定 位处破损漏水处。作为优化，所述每组冷却壁包括11块冷却壁，如果每组冷却壁数量过低，则会增 加整个冷却系统成本，同时会造成由人工初步判断是哪组冷却壁漏水时难以判断准确；如 果数量过高，则会导致该组冷却壁单独供水时仍然由于水压 较大而难以减缓破损处的漏水 情况，同时会造成停风检漏的时间过长，影响生产。每组冷却壁设置为11块，则同时兼顾了 上述两方面的要求，使其即降低了冷却系统成本、可以准确地初步判断漏水处所在组；又使 其在单独供水时可有效缓解漏水情况，停风检漏可以在更短的时间内完成。综上所述，相比于现有技术，本专利技术可在出现漏水时降低漏水对高炉生产的影响， 使生产能暂时继续，保证生产的连续性。同时在停风检漏时，可以准确判定出真正漏水冷却 壁所在组，避免人工判断的出错，还可通过计算迅速判断出漏水处具体位置，大大缩短了检 漏时间，提高了效率，不耽搁后续生产的进行。附图说明图1为本专利技术实施时单独一组冷却壁的结构示意简图。 具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。具体实施时，如图1所示，一种高炉冷却结构，包括若干矩形块状的冷却壁1，冷却 壁1为铸铁制得，冷却壁1内设置有冷却水管道2，冷却壁1呈纵排布置且每一纵排冷却壁 被纵向设置的冷却水管道2贯穿，其中，每一纵排冷却壁分为若干组，由11块冷却壁1构成 一组，每组冷却壁1上下两端的冷却水管道2上设置有上开关阀3和下开关阀4 ；在每组冷 却壁1下端与下开关阀4之间的冷却水管道2上还横向连通设置有下旁通管5，下旁通管5 中设置有下旁通阀6，下旁通管5另一端端口处安装有水压表7 ；在每组冷却壁上端与上开 关阀3之间的冷却水管道上还横向连通设置有上旁通管8，上旁通管8中设置有上旁通阀 9，上旁通管8另一端端口 10直接与高炉外部大气相通。本专利技术正常使用时，各下旁通阀6、上旁通阀9处于关闭状态，各下开关阀4和上 开关阀3均为打开状态；当出现漏水需继续生产时，将人工判断出的漏水处所在冷却壁组 上下端的上开关阀和下开关阀处断开并单独供水，其上下两端的其余冷却壁组跨接连通供 水；当停风检漏时，是将该纵排冷却壁内冷却水通道内先压满水，再将漏水处所在冷却壁组 的上开关阀和下开关阀关闭、下旁通阀和上旁通阀打开，根据水压表读数是否下降以及下 降的数值来判断出真正的漏水所在冷却壁组并精确计算出漏水位置，利于补漏。权利要求一种高炉冷却结构，包括若干块状的冷却壁，冷却壁内设置有冷却水管道，冷却壁呈纵排布置且每一纵排冷却壁被纵向设置的冷却水管道贯穿，其特征在于，每一纵排冷却壁分为若干组，每组冷却壁上下两端的冷却水管道上设置有上开关阀和下开关阀；在每组冷却壁下端与下开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有下旁通管，下旁通管中设置有下旁通阀，下旁通管另一端端口处安装有水压表；在每组冷却壁上端与上开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有上旁通管，上旁通管中设置有上旁通阀，上旁通管另一端端口直接与高炉外部大气相通。2.如权利要求1所述的高炉冷却结构，其特征在于，所述每组冷却壁包括11块冷却壁。全文摘要本专利技术公开了一种高炉冷却结构，包括若干呈纵排布置的冷却壁和纵向贯穿设置于其内的冷却水管道，其特点在于，每一纵排冷却壁分为若干组，每组冷却壁上下两端的冷却水管道上设置有上开关阀和下开关阀；在每组冷却壁下端与下开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有下旁通管，下旁通管中设置有下旁通阀，下旁通管另一端端口处安装有水压表；在每组冷却壁上端与上开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有上旁通管，上旁通管中设置有上旁通阀，上旁通管另一端端口直接与高炉外部大气相通。本专利技术可降低漏水对高炉生产影响；同时还具备检漏时间短，可对漏水处精确定位的优点。文档编号C21B7/10GK101805810SQ201010142470公开日2010年8月18日 申请日期2010年4月8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冷却结构，包括若干块状的冷却壁，冷却壁内设置有冷却水管道，冷却壁呈纵排布置且每一纵排冷却壁被纵向设置的冷却水管道贯穿，其特征在于，每一纵排冷却壁分为若干组，每组冷却壁上下两端的冷却水管道上设置有上开关阀和下开关阀；在每组冷却壁下端与下开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有下旁通管，下旁通管中设置有下旁通阀，下旁通管另一端端口处安装有水压表；在每组冷却壁上端与上开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有上旁通管，上旁通管中设置有上旁通阀，上旁通管另一端端口直接与高炉外部大气相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁德昌，雷有高，魏功亮，王永贵，陈永忠，陈海全，赵仕清，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]