一种新型棒材成品切尾清理工装制造技术

本实用新型专利技术涉及线材加工技术领域，公开了一种新型棒材成品切尾清理工装，该切尾清理工装包括接入轧钢输送线的冷切机构和清理机构；其中，所述冷切机构对轧钢输送线传送至切口处的多根棒材切齐并产出切尾；所述清理机构对应设置在所述冷切机构的切口处一侧，接受切尾并将切尾清理至轧钢输送线一侧

【技术实现步骤摘要】
一种新型棒材成品切尾清理工装


[0001]本技术涉及棒材加工装置，尤其涉及一种新型棒材成品切尾清理工装
。

技术介绍

[0002]在棒材生产过程中，按订货要求的固定尺寸切成整倍数称为倍尺，当棒材最后一段倍尺需要切除多余部分
(
称之为切尾
)
，需要人工将切尾清理至料筐内存储
。
切尾料的长度不一，难以全部一次性将切尾拉至料筐内，需要经过多次推拉才能全部到位
。
在这个过程中又需要与操作台相互配合，如果配合不到位，后面的棒材经过输送辊道继续前进时，就会撞到推拉切尾的勾子上，可能引发重大安全事故
。
此外拉料时需要精整工进行多次拉料，费时费力
。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是提供一种新型棒材成品切尾清理工装，自动实现对棒材切尾以及对切尾进行自动推出，提高切尾清理效率
。
[0004]技术方案：本技术所述的一种新型棒材成品切尾清理工装，所述切尾清理工装包括：
[0005]接入轧钢输送线的冷切机构和清理机构；
[0006]其中，所述冷切机构对轧钢输送线传送至切口处的多根棒材切齐并产出切尾；
[0007]所述清理机构对应设置在所述冷切机构的切口处一侧，接受切尾并将切尾清理至轧钢输送线一侧
。
[0008]优选地，所述冷切机构包括：
[0009]支撑底板，所述支撑底板两侧设置有支撑侧梁；
[0010]顶梁，所述顶梁横跨在两根支撑侧梁上；
[0011]液压油缸，所述液压油缸固定设置在顶梁中部；
[0012]导向组件，所述导向组件位于两组支撑侧梁之间，且导向组件与液压油缸的驱动杆下端传动连接；
[0013]切刀，所述切刀与导向组件传动连接；
[0014]支撑托板，所述支撑托板固定设置在支撑底板上且与切刀上下对应设置
。
[0015]优选地，所述导向组件包括分别相对设置在支撑侧梁内侧的限位块，所述限位块内开设有限位通槽；两组所述限位块的限位通槽内滑动连接有导向板
。
[0016]优选地，所述导向板顶端中央设置有驱动连接件，所述驱动连接件为等腰三角形结构，其顶端一角与液压油缸的驱动杆下端铰连接，其底端两角分别与导向板铰连接
。
[0017]优选地，所述清理机构包括：
[0018]清理槽，所述清理槽设置在支撑托板一侧；所述清理槽末端敞口设置形成排料口；
[0019]驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在清理槽前端；
[0020]推板组件，所述推板组件滑动连接在清理槽内；所述推板组件通过驱动连杆与驱
动气缸传动连接
。
[0021]优选地，所述清理槽包括梯形槽体；所述推板组件包括与梯形槽体适配的梯形推板，所述梯形推板顶端设置有与驱动连杆连接的连接块
。
[0022]优选地，所述梯形推板两侧与梯形槽体对应设置有导向轮
。
[0023]优选地，所述梯形槽体两侧顶端沿着其长度方向分别设置有导向槽；所述梯形推板顶端两侧分别设置有沿着导向槽滑动的行走轮
。
[0024]优选地，所述轧钢输送线包括两组间隔设置的轧钢输送机构，两组轧钢输送机构之间设置有供冷切机构和清理机构布设的安装位
。
[0025]优选地，所述轧钢输送机构包括输送辊道以及驱动输送辊道的输送驱动机构
。
[0026]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0027]本技术的切尾清理工装，采用冷切机构可便捷的实现对棒材切尾，采用清理机构可实现切尾的自动清理，自动化程度高，降低人工劳动强度，提高棒材倍尺切尾效率
。
附图说明
[0028]图1为本技术的切尾清理工装结构主视图；
[0029]图2为图1中冷切机构与清理机构结构俯视图；
[0030]图3为图1中冷切机构结构左视图；
[0031]图4为图1中清理机构结构示意图；
[0032]图5为图4中清理机构部分结构放大示意图
。
[0033]附图标记：
[0034]1、
轧钢输送机构；
11、
输送辊道；
12、
输送驱动机构；
13、
支撑腿；
[0035]2、
冷切机构；
21、
顶梁；
22、
液压油缸；
221、
驱动杆；
23、
驱动连接件；
24、
限位块；
25、
切刀；
26、
导向板；
27、
支撑侧梁；
28、
支撑底板；
29、
支撑托板；
[0036]3、
清理机构；
31、
驱动气缸；
32、
驱动连杆；
33、
推板组件；
331、
梯形推板；
332、
连接块；
333、
行走轮；
334、
导向轮；
34、
清理槽；
341、
梯形槽体；
342、
导向槽；
343、
排料口
。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1‑5所示，对本技术实施例的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0038]如图1‑2所示，本技术的一种新型棒材成品切尾清理工装，切尾清理工装包括接入轧钢输送线的冷切机构2和清理机构3；轧钢输送线包括两组间隔设置的轧钢输送机构1，两组轧钢输送机构1之间设置有供冷切机构2和清理机构3布设的安装位；轧钢输送机构1包括输送辊道
11
以及驱动输送辊道的输送驱动机构
12
；输送辊道
11、
冷切机构2及清理机构3底端均由多根支撑腿
13
进行支撑，并使得其工作面处于同一高度
。
其中，冷切机构2对轧钢输送线传送至切口处的多根棒材切齐并产出切尾；清理机构3对应设置在冷切机构2的切口处一侧，接受切尾并将切尾清理至轧钢输送线一侧
。
该种切尾清理工装可自动实现棒材的
倍尺切尾以及对切尾的自动清理
。
[0039]如图3所示，冷切机构2包括支撑底板
28
，支撑底板
28
两侧设置有支撑侧梁
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型棒材成品切尾清理工装，其特征在于，所述切尾清理工装包括：接入轧钢输送线的冷切机构（2）和清理机构（3）；其中，所述冷切机构（2）对轧钢输送线传送至切口处的多根棒材切齐并产出切尾；所述清理机构（3）对应设置在所述冷切机构（2）的切口处一侧，接受切尾并将切尾清理至轧钢输送线一侧
。2.
根据权利要求1所述的新型棒材成品切尾清理工装，其特征在于，所述冷切机构（2）包括：支撑底板（
28
），所述支撑底板（
28
）两侧设置有支撑侧梁（
27
）；顶梁（
21
），所述顶梁（
21
）横跨在两根支撑侧梁（
27
）上；液压油缸（
22
），所述液压油缸（
22
）固定设置在顶梁（
21
）中部；导向组件，所述导向组件位于两组支撑侧梁（
27
）之间，且导向组件与液压油缸（
22
）的驱动杆下端传动连接；切刀（
25
），所述切刀（
25
）与导向组件传动连接；支撑托板（
29
），所述支撑托板（
29
）固定设置在支撑底板（
28
）上且与切刀（
25
）上下对应设置
。3.
根据权利要求2所述的新型棒材成品切尾清理工装，其特征在于，所述导向组件包括分别相对设置在支撑侧梁（
27
）内侧的限位块（
24
），所述限位块（
24
）内开设有限位通槽；两组所述限位块（
24
）的限位通槽内滑动连接有导向板（
26
）
。4.
根据权利要求3所述的新型棒材成品切尾清理工装，其特征在于，所述导向板（
26
）顶端中央设置有驱动连接件（
23
），所述驱动连接件（
23
）为等腰三角形结构，其顶端一角与液压油缸的驱动杆下端铰连接，其底端两角分别与导向板（
26
）铰连接
。5.
根据权利要求1所述的新型棒材成品切尾清理工装，其特征在于，所述清理机构（3）包括：清理槽（
34
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅彬，倪平，王守宁，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：