本实用新型专利技术涉及水泥加工技术领域，具体涉及是水泥生产用均匀混料装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有混料腔，装置本体顶部设置有主料进入机构和辅料进入机构，装置本体一侧设置有搅拌机构，且搅拌机构的搅拌部能伸入混料腔内，装置本体下部设置排料机构，其中所述排料机构包括下料斗、下料管和输送管，所述下料斗一端与混料腔连通，下料斗另一端与下料管连通，所述下料管与输送管连通，所述下料斗上设置有震动下料结构，通过下料斗上设置震动下料结构，通过对下料斗震动的方式使得沉积在下料斗内壁上的水泥能够快速排出，从而避免出现堵塞。现堵塞。现堵塞。
【技术实现步骤摘要】
水泥生产用均匀混料装置
[0001]本技术涉及水泥加工
，具体涉及是水泥生产用均匀混料装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起,早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀,长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利等工程。
[0003]目前在水泥混料过程中需要将原料与辅料进行均匀混料达到合适的比例，公开号为CN218688503U的中国专利公开了一种水泥熟料均匀搅拌装置，其通过电机带动转轴进行转动实现均匀混料，但是其下料时由于水泥为粉料易在下料部件中堵塞，同时为了解决堵塞问题公开号为CN214020388U的中国专利公开了一种下料防堵塞的水泥生产用均匀混合搅拌装置，其通过下搅拌杆的梯形纵截面和下封板内侧的倾斜设置,能够避免物料滞留，但是这种结构仅能使得下料结构中不出现水泥滞留，而沉积在下封板上的水泥无法进行清理。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提供水泥生产用均匀混料装置。
[0005]采用的技术方案是，水泥生产用均匀混料装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有混料腔，装置本体顶部设置有主料进入机构和辅料进入机构，装置本体一侧设置有搅拌机构，且搅拌机构的搅拌部能伸入混料腔内，装置本体下部设置排料机构，其中所述排料机构包括下料斗、下料管和输送管，所述下料斗一端与混料腔连通，下料斗另一端与下料管连通，所述下料管与输送管连通，所述下料斗上设置有震动下料结构。
[0006]可选的，下料斗为四棱台结构，且与混料腔连通的一端尺寸大于与下料管连通的一端尺寸。
[0007]可选的，下料斗一侧面设置有穿孔，且穿孔上覆盖有活动板，所述活动板顶部通过活页与下料斗侧面连接，活动板能被震动下料结构顶起，活动板尺寸大于穿孔尺寸。
[0008]可选的，震动下料结构包括转轴和转动电机，所述转动电机设于混料腔下方，所述转轴两端与转动电机动力输出端连接，转轴靠近下料斗，转轴上设置有凸出部，且凸出部能撞击活动板。
[0009]进一步的，下料斗为圆台结构，且与混料腔连通的一端尺寸大于与下料管连通的一端尺寸。
[0010]可选的，震动下料结构包括震动环，所述震动环套在下料斗外周，震动环朝向下料斗的一侧设置有震动端子，且震动端子与下料斗外壁接触。
[0011]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0012]1、本技术通过下料斗上设置震动下料结构，通过对下料斗震动的方式使得沉积在下料斗内壁上的水泥能够快速排出，从而避免出现堵塞。
[0013]2、本技术提供了一种适用于四棱台形状下料斗的震动下料结构，其通过转轴上的凸出部撞击设置在下料斗上活动板，使得带动沉积在下料斗内壁上的水泥能够震动脱离，从而避免堵塞。
[0014]3、本技术提供了另一种适用于圆台形状下料斗的震动下料结构，通过将其套在下料斗上，在其上的震动端子能够震动下料斗外壁，震动传递至沉积在下料斗内壁上的水泥能够震动脱离，从而避免堵塞。
附图说明
[0015]图1为水泥生产用均匀混料装置结构示意图；
[0016]图2为一种水泥生产用均匀混料装置内部结构示意图；
[0017]图3为一种震动下料结构示意图；
[0018]图4为另一种水泥生产用均匀混料装置内部结构示意图；
[0019]图5为另一种震动下料结构示意图；
[0020]其中，1为装置本体、2为支撑台、3为绞龙电机、4为绞龙、5为下料管、6为输送管、7为支撑架、8为布料结构、9为主料进料管、10为辅料进料管、11为混料腔、12为下料斗、14为转动电机、15为震动环、16为震动端子、17为穿孔、18为活动板、19为凸出部、20为转轴。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]如图1所示，水泥生产用均匀混料装置，包括装置本体1，所述装置本体1内设置有混料腔11，装置本体1顶部设置有主料进入机构和辅料进入机构，装置本体1一侧设置有搅拌机构，且搅拌机构的搅拌部能伸入混料腔11内，装置本体1下部设置排料机构，其中所述排料机构包括下料斗12、下料管5和输送管6，所述下料斗12一端与混料腔11连通，下料斗12另一端与下料管5连通，所述下料管5与输送管6连通，所述下料斗12上设置有震动下料结构。
[0023]这样设计的目的在于，通过下料斗上设置震动下料结构，通过对下料斗震动的方式使得沉积在下料斗内壁上的水泥能够快速排出，从而避免出现堵塞。
[0024]在使用中，主料和辅料分别经由主料进料管9和辅料进料管10输入至混料腔11内，同时为了提高主料的分布往往会使用布料结构使得主料尽可能的均匀摊开，在输入料完毕后，通过设置在装置本体1一侧支撑台上的绞龙电机3带动伸入混料腔内绞龙4转动，使得混料腔内的主料和辅料能够均匀混料，待混料完毕后，混合料经由下料斗输入至下料管最后从输送管送至其他制程中。
[0025]如图2和图3所示，本实施例中，下料斗12为四棱台结构，且与混料腔11连通的一端
尺寸大于与下料管5连通的一端尺寸，下料斗12一侧面设置有穿孔17，且穿孔17上覆盖有活动板18，所述活动板18顶部通过活页与下料斗12侧面连接，活动板18能被震动下料结构顶起，活动板18尺寸大于穿孔17尺寸，震动下料结构包括转轴20和转动电机14，所述转动电机14设于混料腔11下方，所述转轴20两端与转动电机14动力输出端连接，转轴20靠近下料斗12，转轴20上设置有凸出部19，且凸出部19能撞击活动板18。
[0026]这样设计的目的在于，适用于四棱台形状下料斗的震动下料结构，其通过转轴上的凸出部撞击设置在下料斗上活动板，使得带动沉积在下料斗内壁上的水泥能够震动脱离，从而避免堵塞。
[0027]在使用中，由于在转轴上设置有凸出部，当凸出部撞击活动板时，活动板向上微微抬起，待转轴继续旋转凸出部离开活动板，活动板再次复原。
[0028]如图4和图5所示，本实施例中，下料斗12为圆台结构，且与混料腔11连通的一端尺寸大于与下料管5连通的一端尺寸，震动下料结构包括震动环15，所述震动环15套在下料斗12外周，震动环15朝向下料斗12的一侧设置有震动端子16，且震动端子16与下料斗12外壁接触。
[0029]这样设计的目的在于，适用于圆台形状下料斗的震动下料结构，通过将其套在下料斗上，在其上的震动端子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水泥生产用均匀混料装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）内设置有混料腔（11），装置本体（1）顶部设置有主料进入机构和辅料进入机构，装置本体（1）一侧设置有搅拌机构，且搅拌机构的搅拌部能伸入混料腔（11）内，装置本体（1）下部设置排料机构，其特征在于，所述排料机构包括下料斗（12）、下料管（5）和输送管（6），所述下料斗（12）一端与混料腔（11）连通，下料斗（12）另一端与下料管（5）连通，所述下料管（5）与输送管（6）连通，所述下料斗（12）上设置有震动下料结构。2.根据权利要求1所述的水泥生产用均匀混料装置，其特征在于，所述下料斗（12）为四棱台结构，且与混料腔（11）连通的一端尺寸大于与下料管（5）连通的一端尺寸。3.根据权利要求2所述的水泥生产用均匀混料装置，其特征在于，所述下料斗（12）一侧面设置有穿孔（17），且穿孔（17）上覆盖有活动板（18），所述活动板（18）顶部通过活页与下料斗（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，
申请(专利权)人：河南丰博天瑞水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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