一种链轮张紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链轮张紧机构，涉及起重机安全技术领域，该装置包括开口朝下且截面为凹字型底座、电机、曲柄链条组件、链轮张紧组件，所述曲柄链条组件设置在底座下表面，所述曲柄链条组件包括第一旋转轴和限位块，所述底座相对的侧壁均贯穿固定连接有两个限位块，相对的两个所述限位块之间通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述电机设置在两个第一旋转轴之间，所述电机与底座下表面通过支架固定连接，两个所述第一旋转轴均过盈配合有曲柄轴链轮，所述电机输出端固定连接有第三旋转轴。在曲柄提升中无需移动曲柄轴的安装位置来张紧链轮，避免了采用增大轴和电机输出轴之间的间隙来实现张紧链轮时出现的系统误差。隙来实现张紧链轮时出现的系统误差。隙来实现张紧链轮时出现的系统误差。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮张紧机构


[0001]本技术涉及起重机安全
，具体是一种链轮张紧机构。

技术介绍

[0002]在曲柄提升的机构中一般由一个电机通过链条同时拉动两根轴来带动曲柄转动来达到提升的工作。此类在张紧链轮时，通常是增大轴和电机输出轴之间的间隙来实现，然而通常这种举动会使同一根轴两侧链轮的同心度出现一定的系统误差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链轮张紧机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种链轮张紧机构，包括开口朝下且截面为凹字型底座、电机、曲柄链条组件、链轮张紧组件，所述曲柄链条组件设置在底座下表面，所述曲柄链条组件包括第一旋转轴和限位块，所述底座相对的侧壁均贯穿固定连接有两个限位块，相对的两个所述限位块之间通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述电机设置在两个第一旋转轴之间，所述电机与底座下表面通过支架固定连接，两个所述第一旋转轴均过盈配合有曲柄轴链轮，所述电机输出端固定连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴上过盈配合有两个电机链轮，两个所述电机链轮分别与两个曲柄轴链轮共同配合有链条，所述链轮张紧组件设置在曲柄链条组件内。
[0006]在一种可选方案中：所述链轮张紧组件包括固定板、滑动板、第一螺栓、滑动槽、控制结构，所述底座一侧的侧壁通过若干第一螺栓连接有两个固定板，两个所述固定板分别设置在两个链条内部，所述固定板与滑动板通过若干第一螺栓连接，所述滑动板上开设有若干滑动槽，所述第一螺栓贯穿滑动槽，所述滑动板通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴过盈配合有张紧链轮，所述张紧链轮与链条啮合，所述控制结构设置在链轮张紧组件上方。
[0007]在一种可选方案中：所述控制结构包括控制板、第二螺栓、螺母，所述固定板上表面固定连接有控制板，所述控制板上表面固定连接有两个螺母，两个所述第二螺栓与控制板通过螺母贯穿螺纹连接，两个所述第二螺栓下表面共同固定连接有滑动板。
[0008]在一种可选方案中：所述第一螺栓与固定板之间设置有防松动组件，所述防松动组件包括弹性垫圈和平垫圈，所述第一螺栓贯穿弹性垫圈和平垫圈与固定板螺纹连接，所述第一螺栓贯穿弹性垫圈和平垫圈与滑动板螺纹连接。
[0009]在一种可选方案中：所述滑动槽的孔径小于第一螺栓头部直径。
[0010]在一种可选方案中：所述第二螺栓的螺纹升角小于所述第二螺栓与螺母组成螺旋副的当量摩擦角。
[0011]在一种可选方案中：所述第二螺栓型号为M12X60，所述第一螺栓10型号为M12X50，所述螺母17型号为M12。
[0012]本技术对比现有技术，其优点在于：
[0013]通过设置曲柄链条组件和链轮张紧组件，松开固定滑动板的第一螺栓，再通过旋转第二螺栓来改变滑动板的位置，达到一定的位置时，通过张紧链轮和链条的配合将链条张紧后再拎紧第一螺栓并固定各零件。在曲柄提升中无需移动曲柄轴的安装位置来张紧链轮，避免了采用增大轴和电机输出轴之间的间隙来实现张紧链轮时出现的系统误差。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1中A
‑
A处剖面图。
[0016]图3为链轮张紧组件的正视图。
[0017]图4为链轮张紧组件的第一视角图。
[0018]图5为链轮张紧组件的第二视角图。
[0019]图6为链轮张紧组件的侧视图。
[0020]附图标记注释：1底座、2第一旋转轴、3限位块、4电机、5第二旋转轴、6链条、7曲柄轴链轮、8电机链轮、9第三旋转轴、10第一螺栓、11弹性垫圈、12平垫圈、13固定板、14滑动板、15控制板、16第二螺栓、17螺母、18张紧链轮、19滑动槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0022]在一个实施例中，如图1
‑
图6所示，一种链轮张紧机构，包括开口朝下且截面为凹字型底座1、电机4、曲柄链条组件、链轮张紧组件，曲柄链条组件设置在底座1下表面，曲柄链条组件包括第一旋转轴2和限位块3，底座1相对的侧壁均贯穿固定连接有两个限位块3，相对的两个限位块3之间通过轴承转动连接有第一旋转轴2，电机4设置在两个第一旋转轴2之间，电机4与底座1下表面通过支架固定连接，两个第一旋转轴2均过盈配合有曲柄轴链轮7，电机4输出端固定连接有第三旋转轴9，第三旋转轴9上过盈配合有两个电机链轮8，两个电机链轮8分别与两个曲柄轴链轮7共同配合有链条6，链轮张紧组件设置在曲柄链条组件内。
[0023]在一个实施例中，如图3所示，链轮张紧组件包括固定板13、滑动板14、第一螺栓10、滑动槽19、控制结构，底座1一侧的侧壁通过若干第一螺栓10连接有两个固定板13，两个固定板13分别设置在两个链条6内部，固定板13与滑动板14通过若干第一螺栓10连接，滑动板14上开设有若干滑动槽19，第一螺栓10贯穿滑动槽19，滑动板14通过轴承转动连接有第二旋转轴5，第二旋转轴5过盈配合有张紧链轮18，张紧链轮18与链条6啮合，控制结构设置在链轮张紧组件上方。无需移动曲柄轴的安装位置来张紧链轮，避免了采用增大轴和电机输出轴之间的间隙来实现张紧链轮时出现的系统误差。
[0024]在一个实施例中，如图3和图4所示，控制结构包括控制板15、第二螺栓16、螺母17，固定板13上表面固定连接有控制板15，控制板15上表面固定连接有两个螺母17，两个第二螺栓16与控制板15通过螺母17贯穿螺纹连接，两个第二螺栓16下表面共同固定连接有滑动板14。通过转动两个第二螺栓16来改变滑动板14的位置，旋转第二螺栓16的圈数来控制滑
动板14下降的距离，使滑动板位置更加精确。
[0025]在一个实施例中，如图6所示，第一螺栓10与固定板13之间设置有防松动组件，防松动组件包括弹性垫圈11和平垫圈12，第一螺栓10贯穿弹性垫圈11和平垫圈12与固定板13螺纹连接，第一螺栓10贯穿弹性垫圈11和平垫圈12与滑动板14螺纹连接。通过设置弹性垫圈11和平垫圈12来防止第一螺栓10的松动，使固定板13固定的更加牢固。
[0026]在一个实施例中，如图3所示，滑动槽19的孔径小于第一螺栓10头部直径。使第一螺栓10将固定板13和滑动板14连接的更加牢固。
[0027]在一个实施例中，如图3和图4所示，第二螺栓16的螺纹升角小于第二螺栓16与螺母17组成螺旋副的当量摩擦角。
[0028]在一个实施例中，如图4所示，第二螺栓16型号为M12X60，第一螺栓10型号为M12X50，螺母17型号为M12。
[0029]本技术中，先松开固定滑动板14的第一螺栓10、弹性垫圈11、平垫圈12，再通过旋转第二螺栓16、螺母17来改变滑动板14的位置，达到一定的位置时，通过张紧链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轮张紧机构，包括开口朝下且截面为凹字型底座(1)、电机(4)、曲柄链条组件、链轮张紧组件，其特征在于，所述曲柄链条组件设置在底座(1)下表面，所述曲柄链条组件包括第一旋转轴(2)和限位块(3)，所述底座(1)相对的侧壁均贯穿固定连接有两个限位块(3)，相对的两个所述限位块(3)之间通过轴承转动连接有第一旋转轴(2)，所述电机(4)设置在两个第一旋转轴(2)之间，所述电机(4)与底座(1)下表面通过支架固定连接，两个所述第一旋转轴(2)均过盈配合有曲柄轴链轮(7)，所述电机(4)输出端固定连接有第三旋转轴(9)，所述第三旋转轴(9)上过盈配合有两个电机链轮(8)，两个所述电机链轮(8)分别与两个曲柄轴链轮(7)共同配合有链条(6)，所述链轮张紧组件设置在曲柄链条组件内。2.根据权利要求1所述的一种链轮张紧机构，其特征在于，所述链轮张紧组件包括固定板(13)、滑动板(14)、第一螺栓(10)、滑动槽(19)、控制结构，所述底座(1)一侧的侧壁通过若干第一螺栓(10)连接有两个固定板(13)，两个所述固定板(13)分别设置在两个链条(6)内部，所述固定板(13)与滑动板(14)通过若干第一螺栓(10)连接，所述滑动板(14)上开设有若干滑动槽(19)，所述第一螺栓(10)贯穿滑动槽(19)，所述滑动板(14)通过轴承转动连接有第二旋转轴(5)，所述第二旋转轴(5)过盈配合有张紧链轮(18)，所述张紧链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永田，李群，
申请(专利权)人：安徽泰田智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：