铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铆接装置，旨在解决工件对接和冲压无法同时完成的问题

【技术实现步骤摘要】
铆接装置


[0001]本技术涉及多个工件之间的组装设备
，特别是涉及一种铆接装置
。

技术介绍

[0002]随着现代工业的发展，组装的产品越来越多，其中有很多是需要螺母铆接的产品，当前螺母铆接的产品基本都是先通过第一个设备或人工将螺母定位在料带上，再通过第二个设备将冲压料带嵌于螺母的沟槽，使螺母铆接在料带上
。
现有技术需要启动多台设备，或者需要投入较多人力和时间成本，导致各种资源的消耗，生产效率较低，并且成本较高，降低了行业竞争力
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铆接装置，旨在解决工件铆接和冲压无法同时完成的问题
。
[0004]本技术提供一种铆接装置，包括供料机构，包括上料组件和工件导轨，所述上料组件用于提供第一工件，所述工件导轨用于将所述第一工件输送至其与第二工件铆接的位置；冲压机构，包括冲压载台和冲压组件，所述冲压载台用于承载所述第二工件，所述冲压组件用于向所述第二工件施加压力以将其与所述第一工件铆接
。
[0005]在一实施例中，所述供料机构还包括送料件，所述送料件具有用于排出所述第一工件的排料口，所述冲压载台具有用于供所述第一工件置入的出料孔，在所述第一工件位于出料孔时，所述第一工件和所述第二工件相对
。
[0006]在一实施例中，所述供料机构还包括用于转换所述第一工件的流动方向的换向器，所述工件导轨通过所述换向器与所述送料件连接，以将所述第一工件自所述工件导轨输送至所述出料孔
。
[0007]在一实施例中，所述换向器具有连接于所述工件导轨的第一轨道
、
与所述第一轨道第二轨道以及用于驱动所述第一工件自所述第一轨道进入所述第二轨道的驱动组件，所述第一工件从所述工件轨道依次经过所述第一轨道和所述第二轨道进入所述出料孔
。
[0008]在一实施例中，所述驱动组件设于所述第二轨道背离所述出料孔的一端
。
[0009]在一实施例中，所述冲压机构还包括用于向所述第二工件施加压力的冲压组件，所述冲压组件与所述冲压载台相对设置
。
[0010]在一实施例中，所述冲压组件包括多个沿所述出料孔周沿设置的冲子，所述冲子靠近所述出料孔的一端用于对所述第二工件施加压力以与所述第一工件铆接
。
[0011]在一实施例中，所述冲压机构还包括用于传送所述第二工件的流动轨道，所述流动轨道设于所述冲压载台，并带动所述第二工件使其与所述第一工件铆接的位置与所述出料孔对准
。
[0012]在一实施例中，所述上料组件包括用于容置所述第一工件的震动盘和用于驱动所述震动盘振动的直振器，所述震动盘具有连接所述工件导轨的滑轨，随着所述直振器的振
动驱动，所述震动盘将所述第一工件抛到所述滑轨并流向所述工件导轨
。
[0013]在一实施例中，所述供料机构的数量为多个，各所述供料机构设于所述冲压机构的相对两侧
。
[0014]本技术提供的铆接装置，现有技术中的第一工件对接在第二工件上的预设铆接位置后，需要将其共同转移至下一设备对第二工件进行冲压，以将第二工件与第一工件固定，而本申请的铆接冲压装置的供料机构将第一工件定位在第二工件的铆接位置上后，即可直接对第二工件冲压，无需对工件二次转移，保证工件铆接的精度，缩短生产时间并避免消耗过多的生产资源
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0016]图1为本技术实施例中铆接装置的立体示意图
。
[0017]图2为图1中
C
部分的放大示意图
。
[0018]图3为图2中
C1
部分放大示意图
。
[0019]图4为图1中换向器的立体示意图
。
[0020]图5为图4中换向器的剖面示意图
。
[0021]图6为图1中第一工件和第二工件未铆接状态的剖面示意图
。
[0022]图7为图1中第一工件和第二工件已铆接状态的剖面示意图
。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术的特定实施例进行详细描述
。
显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义
。
[0025]术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0026]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序
。
[0027]术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素
。
[0028]请参考图1至图7，本技术一方面的实施例提供一种铆接装置，包括供料机构
10
，例如在料带和螺母的铆接工艺中，供料机构
10
用于向作为料带第二工件
20a
的铆接位置接入作为螺母的第一工件
10a
固定，螺母的一端向外弯折或者卷曲，在其外侧形成一个沟槽
11a
；冲压机构
20
，包括用于承载第二工件
20a
的冲压载台
21
和用于向第二工件
20a
施加压力的冲压组件
22。
冲压机构
20
将料带靠近螺母周沿的部分冲压至嵌入螺母的沟槽
11a
，实现螺母和料带的铆接固定；供料机构
10
包括上料组件
11
和工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铆接装置，其特征在于，包括：供料机构
(10)
，包括上料组件
(11)
和工件导轨
(12)
，所述上料组件
(11)
用于提供第一工件
(10a)
，所述工件导轨
(12)
用于将所述第一工件
(10a)
输送至其与第二工件
(20a)
铆接的位置；冲压机构
(20)
，包括冲压载台
(21)
和冲压组件
(22)
，所述冲压载台
(21)
用于承载所述第二工件
(20a)
，所述冲压组件
(22)
用于向所述第二工件
(20a)
施加压力以将其与所述第一工件
(10a)
铆接
。2.
如权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述供料机构
(10)
还包括送料件
(111)
，所述送料件
(111)
具有用于排出所述第一工件
(10a)
的排料口，所述冲压载台
(21)
具有用于供所述第一工件
(10a)
置入的出料孔，在所述第一工件
(10a)
位于出料孔时，所述第一工件
(10a)
和所述第二工件
(20a)
相对
。3.
如权利要求2所述的铆接装置，其特征在于，所述供料机构
(10)
还包括用于转换所述第一工件
(10a)
的流动方向的换向器
(13)
，所述工件导轨
(12)
通过所述换向器
(13)
与所述送料件
(111)
连接，以将所述第一工件
(10a)
自所述工件导轨
(12)
输送至所述出料孔
。4.
如权利要求3所述的铆接装置，其特征在于，所述换向器
(13)
具有连接于所述工件导轨
(12)
的第一轨道
(131)、
与所述第一轨道
(131)
交叉设置第二轨道
(132)
以及用于驱动所述第一工件
(10a)
自所述第一轨道
(131)
进入所述第二轨道
(132)
的驱动组件
...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永林，王贵龙，卢观福，
申请(专利权)人：赫比上海精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：