一种金属管与接头的拉铆治具制造技术

本实用新型专利技术属于金属管与接头连接治具技术领域，具体涉及一种金属管与接头的拉铆治具，包括：操作台以及在所述操作台上用于放置金属管和接头的放置空间，拉铆前所述金属管和所述接头放置在所述放置空间中；限位机构，所述限位机构包括对所述接头进行夹持的两个夹块以及分别对两个所述夹块之间进行长度调节的两个调节机构，所述调节机构安装在操作台与夹块之间，所述操作台的顶部开设有管槽，本实用新型专利技术通过加设在放置空间中对称分布的两个夹块，在将接头放置在放置空间中时，通过调节机构将两个夹块夹持在接头上，避免接头脱离放置空间和金属管，从而实现了将接头稳定对接金属管的一端

【技术实现步骤摘要】
一种金属管与接头的拉铆治具


[0001]本技术属于金属管与接头连接治具
，具体涉及一种金属管与接头的拉铆治具
。

技术介绍

[0002]没有螺纹的金属管在与接头进行连接时，需要用于拉铆治具，拉铆治具在使用时，将金属管和接头对接放置在操作台上，通过移动机构将拉铆机推至接头上，通过移动机构带动拉铆机将接头拉铆在金属管上，但是，现有的设备在使用时没有对接头进行把持的装置，导致接头不能稳定放置在操作台和金属管上，拉铆机在对接头进行拉铆时，拉铆机不能稳定对接在接头上，影响接头拉铆，另外，接头在拉铆机进行拉铆时有可能掉落操作台和金属管，需要重新放置接头，或者始终对接头进行手部按压，但是，手部按压有可能在拉铆机拉铆时有被夹伤的风险
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属管与接头的拉铆治具，用以解决上述
技术介绍
中所提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管与接头的拉铆治具，包括：操作台以及在所述操作台上用于放置金属管和接头的放置空间，拉铆前所述金属管和所述接头放置在所述放置空间中；
[0005]限位机构，所述限位机构包括对所述接头进行夹持的两个夹块以及分别对两个所述夹块之间进行长度调节的两个调节机构，所述调节机构安装在操作台与夹块之间
。
[0006]优选的，所述操作台的顶部开设有管槽，所述管槽的两端均开设有接头槽，所述放置空间形成于所述管槽和两个接头槽之间
。
[0007]优选的，所述接头槽内壁对称的两侧均开设有凹槽，两个所述夹块至少有部分滑动安装在对应的两个凹槽中，所述调节机构的一端贯穿操作台至凹槽中，且调节机构的一端安装在夹块上
。
[0008]优选的，所述调节机构包括拉杆和弹簧，所述操作台背离夹块的一侧开设有贯穿凹槽的通孔，所述拉杆包括握持部和杆部，所述杆部的直径小于握持部的直径，所述杆部的一端滑动贯穿通孔，且所述杆部的一端可拆卸安装在夹块上，所述弹簧安装在握持部与操作台之间，且弹簧套设在杆部上
。
[0009]优选的，所述夹块靠近杆部的一侧开设有螺纹孔，所述杆部背离握持部的一端设有外螺纹，所述外螺纹旋接在螺纹孔中
。
[0010]优选的，所述夹块背离螺纹孔的一侧开设有弧槽，两个所述弧槽与接头槽的圆心处于同一轴线上
。
[0011]优选的，所述夹块背离螺纹孔一侧的顶部设有倒角
。
[0012]优选的，还包括用于将所述接头拉铆在所述金属管上的拉铆机构，所述拉铆机构
包括拉铆机本体和轨道，所述操作台的底部安装有底座，所述轨道安装在底座上处于管槽的延长线上，所述拉铆机本体移动安装在轨道上
。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014](1)
本技术通过加设在放置空间中对称分布的两个夹块，在将接头放置在放置空间中时，通过调节机构将两个夹块夹持在接头上，避免接头脱离放置空间和金属管，从而实现了将接头稳定对接金属管的一端
。
[0015](2)
本技术通过加设的拉杆和弹簧，在接头放置在两个夹块之间时，夹块向拉杆的一侧推动，从而带动弹簧被拉伸，拉伸产生的弹力通过拉杆作用到夹块上，从而将接头稳定夹持在金属管上
。
[0016](3)
本技术通过加设在拉杆和夹块之间相互配合的外螺纹和内螺纹，从而让拉杆可在夹块上可拆卸，便于对拉杆和夹块进行维修更换
。
[0017](4)
本技术通过加设在夹块上弧槽，在接头夹持在两个夹块上时，通过弧槽避免接头脱离夹块，同时，通过弧槽让接头可始终保持在金属管轴向延长线上，便于接头与金属管对接
。
[0018](5)
本技术通过加设在夹块端部的倒角，将接头放置在两个夹块的上方并向下按压，通过倒角便于两个夹块向外展开，从而让接头可下降至两个夹块之间，便于对接头进行夹持
。
附图说明
[0019]图1为本技术的俯视图；
[0020]图2为本技术夹块
、
接头槽和管槽的侧视图；
[0021]图3为本技术夹块与调节机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术拉杆的正视图；
[0023]图中：
1、
底座；
2、
操作台；
3、
管槽；
4、
接头槽；
5、
弹簧；
6、
拉杆；
7、
夹块；
8、
拉铆机本体；
9、
轨道；
10、
弧槽；
11、
螺纹孔；
12、
凹槽；
13、
外螺纹；
14、
通孔；
15、
倒角
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]参考图1所示，本技术提供的一种金属管与接头的拉铆治具，包括：操作台2以及在操作台2上用于放置金属管和接头的放置空间，拉铆前金属管和接头放置在放置空间中
。
[0026]在本技术中，结合图2‑3所示，本实施的限位机构，限位机构包括对接头进行夹持的两个夹块7以及分别对两个夹块7之间进行长度调节的两个调节机构，调节机构安装在操作台2与夹块7之间
。
[0027]结合图1‑3所示，操作台2的顶部开设有管槽3，管槽3的两端均开设有接头槽4，放置空间形成于管槽3和两个接头槽4之间
。
[0028]结合图3所示，接头槽4内壁对称的两侧均开设有凹槽
12
，两个夹块7至少有部分滑动安装在对应的两个凹槽
12
中，调节机构的一端贯穿操作台2至凹槽
12
中，且调节机构的一端安装在夹块7上
。
[0029]结合图1所示，还包括用于将接头拉铆在金属管上的拉铆机构，拉铆机构包括拉铆机本体8和轨道9，操作台2的底部安装有底座1，轨道9安装在底座1上处于管槽3的延长线上，拉铆机本体8移动安装在轨道9上
。
[0030]上述，在使用本技术所提供的限位机构时，通过底座1为鼓捣和操作台2提供安装位置，轨道9安装有两组，分别安装在操作台2的两侧，同时两个拉铆机本体8分别滑动安装在两侧的轨道9上，让拉铆机本体8通过轨道9可向操作台2往复移动，可通过设置电动伸缩杆对拉铆机本体8进行移动驱动，也可通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属管与接头的拉铆治具，其特征在于，包括：操作台
(2)
以及在所述操作台
(2)
上用于放置金属管和接头的放置空间，拉铆前所述金属管和所述接头放置在所述放置空间中；限位机构，所述限位机构包括对所述接头进行夹持的两个夹块
(7)
以及分别对两个所述夹块
(7)
之间进行长度调节的两个调节机构，所述调节机构安装在操作台
(2)
与夹块
(7)
之间
。2.
根据权利要求1所述的一种金属管与接头的拉铆治具，其特征在于：所述操作台
(2)
的顶部开设有管槽
(3)
，所述管槽
(3)
的两端均开设有接头槽
(4)
，所述放置空间形成于所述管槽
(3)
和两个接头槽
(4)
之间
。3.
根据权利要求2所述的一种金属管与接头的拉铆治具，其特征在于：所述接头槽
(4)
内壁对称的两侧均开设有凹槽
(12)
，两个所述夹块
(7)
至少有部分滑动安装在对应的两个凹槽
(12)
中，所述调节机构的一端贯穿操作台
(2)
至凹槽
(12)
中，且调节机构的一端安装在夹块
(7)
上
。4.
根据权利要求3所述的一种金属管与接头的拉铆治具，其特征在于：所述调节机构包括拉杆
(6)
和弹簧
(5)
，所述操作台
(2)
背离夹块
(7)
的一侧开设有贯穿凹槽
(12)
的通孔
(14)
，所述拉杆
(6)
包括握持部和杆部，所述杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉杰，
申请(专利权)人：重庆诺贝尔福基机电有限公司，
类型：新型
国别省市：