一种金属管油墨印刷设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属管印刷设备技术领域，公开了一种金属管油墨印刷设备，包括结合块，所述结合块的下方安装有中板，且中板的下表壁设置有印刷座，所述印刷座的下方设置有印刷胶块，本实用新型专利技术设置了印刷胶块，且印刷胶块的底壁雕刻了金属管印刷所需的图案，印刷胶块的内部开设了安装槽，配合安装螺栓、安装件和限位盘可以将其安装在中板的下方，将印刷胶块的底壁沾染印刷用的油墨，然后将其按压在金属管的表壁，由于印刷胶块材质柔软，因此在接触到金属管后印刷面的表壁会发生弯曲，从而逐渐完全贴合金属管的表壁，以此完成金属管的印刷，相较于传统的手工涂印而言增加了印刷效率。相较于传统的手工涂印而言增加了印刷效率。相较于传统的手工涂印而言增加了印刷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管油墨印刷设备


[0001]本技术属于金属管印刷设备
，具体涉及一种金属管油墨印刷设备。

技术介绍

[0002]在工业生产时，为了显示金属管道的信息，有时需要对金属管进行印刷，以此为该金属管进行标记或赋予其他功能，由于金属管的表壁具备一定的弧度，因此在印刷时较为不便，常见的印刷方式采用人工将油墨涂抹在金属管的表壁。
[0003]现在的印刷方式印刷效率慢，且不能保证印刷图案结构相同，容易出现偏差，在面对不同间距的组合金属管印刷工作时，不能根据金属管的间距进行调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属管油墨印刷设备，以解决现有的金属管油墨印刷工作效率低，且在面对不同间距的组合金属管时不能调节间距的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管油墨印刷设备，包括结合块，所述结合块的下方安装有中板，且中板的下表壁设置有印刷座，所述印刷座的下方设置有印刷胶块，且印刷胶块和印刷座为一体式结构，所述印刷座和印刷胶块均采用软胶材质，且印刷胶块的底壁设置有印刷花纹。
[0006]优选的，所述中板的内部开设有调节槽，所述印刷座和印刷胶块的内部开设有安装槽。
[0007]优选的，所述结合块的上表壁设置有卡合凸起，且结合块上表壁位于卡合凸起的两侧处均开设有内嵌槽。
[0008]优选的，所述内嵌槽的内部安装有安装螺栓，且安装螺栓贯穿结合块和调节槽延伸至中板的下方。
[0009]优选的，所述安装螺栓的下方设置有安装件，且安装件的下方安装有限位盘，所述安装件的内部开设有螺纹槽。
[0010]优选的，所述结合块的上方设置有固定块，且固定块的上方安装有抓取块，所述固定块的底壁开设有固定凹槽。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了印刷胶块，且印刷胶块的底壁雕刻了金属管印刷所需的图案，印刷胶块的内部开设了安装槽，配合安装螺栓、安装件和限位盘可以将其安装在中板的下方，使用时，将印刷胶块的底壁沾染印刷用的油墨，然后将其按压在金属管的表壁，由于印刷胶块材质柔软，因此在接触到金属管后印刷面的表壁会发生弯曲，从而逐渐完全贴合金属管的表壁，以此完成金属管的印刷，相较于传统的手工涂印而言增加了印刷效率。
[0013](2)本技术在中板的内部开设了调节槽，调节槽和安装印刷胶块的安装螺栓相互匹配，安装螺栓可以在其内部进行活动，从而改变印刷胶块的位置，在面对不同间距的组合式金属管时，可以根据实际需求来调整印刷胶块之间的间距，从而提高印刷设备的适
用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中板的俯视图；
[0016]图3为本技术的外观图；
[0017]图中：1、抓取块；2、卡合凸起；3、固定块；4、内嵌槽；5、结合块；6、安装螺栓；7、中板；8、调节槽；9、印刷座；10、印刷胶块；11、安装槽；12、限位盘；13、安装件；14、螺纹槽；15、固定凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种金属管油墨印刷设备，包括结合块5，结合块5的下方安装有中板7，且中板7的下表壁设置有印刷座9，印刷座9的下方设置有印刷胶块10，且印刷胶块10和印刷座9为一体式结构，印刷座9和印刷胶块10均采用软胶材质，软胶材质具备柔软可以形变的特性，在进行印刷时，会逐渐完全贴合金属表壁，从而进行印刷，且印刷胶块10的底壁设置有印刷花纹，印刷胶块10底壁的印刷花纹根据实际印刷需求进行雕刻。
[0020]进一步的，中板7的内部开设有调节槽8，印刷座9和印刷胶块10的内部开设有安装槽11，安装槽11分别两段式结构，其中底端圆径较大，顶端圆径较小，圆径较大的部分和限位盘12相匹配。
[0021]更进一步的，结合块5的上表壁设置有卡合凸起2，且结合块5上表壁位于卡合凸起2的两侧处均开设有内嵌槽4，内嵌槽4使得安装螺栓6呈内嵌式结构，从而避免安装螺栓6顶端的螺帽影响固定块3的活动。
[0022]具体的，内嵌槽4的内部安装有安装螺栓6，安装螺栓6和调节槽8相互匹配，且可以在调节槽8的内部进行移动，通过改变安装螺栓6位于调节槽8位置的方式来更改印刷座9和印刷胶块10的安装位置，且安装螺栓6贯穿结合块5和调节槽8延伸至中板7的下方。
[0023]值得说明的是，安装螺栓6的下方设置有安装件13，且安装件13的下方安装有限位盘12，安装件13的内部开设有螺纹槽14，安装件13和限位盘12为一体式结构，通过安装件13内部的螺纹槽14和安装螺栓6进行旋合固定，在固定好安装件13和限位盘12后，可以通过按压的方式将印刷座9和印刷胶块10安装到中板7的下方。
[0024]进一步的，结合块5的上方设置有固定块3，且固定块3的上方安装有抓取块1，固定块3的底壁开设有固定凹槽15，固定凹槽15和卡合凸起2相互匹配，通过固定凹槽15和卡合凸起2的卡合效果来将结合块5安装在固定块3的下方。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，将安装螺栓6从结合块5上方的内嵌槽4中插入，直至贯穿结合块5和调节槽8，借助安装件13内部的螺纹槽14将其旋
合在安装螺栓6的尾端，由于印刷胶块10和印刷座9采用软体材质，因此其结构主体可以发生一定形变，借助其内部的安装槽11配合限位盘12可以通过直接按压的方式将印刷胶块10和印刷座9安装在限位盘12的下方，在印刷胶块10的底壁雕刻金属管印刷的图案，使用时，在印刷胶块10的底壁沾染印刷油墨后，在金属管的表壁进行按压，使其沾染油墨，由于印刷胶块10材质可以进行形变，因此接触金属管后会逐渐贴合其表壁，以此完成印刷，在面对组合式金属管时，可以调整安装螺栓6位于调节槽8中的位置来调整印刷座9和印刷胶块10的位置，从而改变不同的印刷胶块10之间的间距，以此适应不同间距的组合式金属管。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管油墨印刷设备，其特征在于：包括结合块(5)，所述结合块(5)的下方安装有中板(7)，且中板(7)的下表壁设置有印刷座(9)，所述印刷座(9)的下方设置有印刷胶块(10)，且印刷胶块(10)和印刷座(9)为一体式结构，所述印刷座(9)和印刷胶块(10)均采用软胶材质，且印刷胶块(10)的底壁设置有印刷花纹。2.根据权利要求1所述的一种金属管油墨印刷设备，其特征在于：所述中板(7)的内部开设有调节槽(8)，所述印刷座(9)和印刷胶块(10)的内部开设有安装槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种金属管油墨印刷设备，其特征在于：所述结合块(5)的上表壁设置有卡合凸起(2)，且结合块(5)上表壁位于卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉杰，
申请(专利权)人：重庆诺贝尔福基机电有限公司，
类型：新型
国别省市：