一种金属管件全自动上下料成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，且公开了一种金属管件全自动上下料成型设备，包括支撑组件，所述支撑组件内部安装有定位组件和成型组件，所述定位组件用于支撑待加工的金属管件，所述支撑组件内部还安装有伸缩组件，所述伸缩组件底部安装有第二夹爪，且伸缩组件一端安装有第一夹爪。本实用新型专利技术通过第二电动推杆带动第一夹爪和第二夹爪移动，通过第二夹爪夹取待加工的金属管件至成型组件上，通过第一夹爪夹取成型组件上的成型金属管件，让工人无需手动放置金属管件至挤压设备中，也无需手动取下加工后的金属管件，大大降低了装置加工金属管件的难度，提高了装置加工金属管件的效率。提高了装置加工金属管件的效率。提高了装置加工金属管件的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件全自动上下料成型设备


[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种金属管件全自动上下料成型设备。

技术介绍

[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
[0003]现有装置对金属管件加工时，需要手动放置金属管件至挤压设备中，还需要工人手动取下加工后的金属管件，大大增加了装置加工金属管件的难度，降低了装置加工金属管件的效率，并且无法依据金属管件的长度进行调节，只能适用于固定规格的金属管件，装置的使用范围具有局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属管件全自动上下料成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的金属管件加工效率低和装置使用范围具有局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管件全自动上下料成型设备，包括支撑组件，所述支撑组件内部安装有定位组件和成型组件，所述定位组件用于支撑待加工的金属管件，所述支撑组件内部还安装有伸缩组件，所述伸缩组件底部安装有第二夹爪，且伸缩组件一端安装有第一夹爪，所述伸缩组件用于带动第二夹爪和第一夹爪相对于成型组件往复移动，所述第二夹爪用于移动待加工的金属管件至成型组件上，所述成型组件用于挤压待加工的金属管件，使待加工的金属管件变为成型金属管件，所述第一夹爪用于取下成型组件上的成型金属管件。
[0006]优选地，所述支撑组件包括基架，所述基架的一侧转动连接有保护板，且基架的底部安装有四个底杆，四个所述底杆两个为一组，两两对称，所述基架底部靠近第一夹爪的一侧开设有出料孔。
[0007]优选地，所述成型组件包括液压缸，所述液压缸安装于基架顶部，且液压缸延伸至基架内部的伸缩端安装有动模，所述基架内部底端安装有定模，所述定模与动模相对的一侧均开设有模腔。
[0008]优选地，所述伸缩组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆安装于基架内部相背于保护板的一侧，且第二电动推杆的伸缩端安装有移动板，所述第二夹爪顶部安装于移动板的底部。
[0009]优选地，所述移动板相背于第二电动推杆的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡板，所述移动板顶部靠近卡板的一侧旋合连接有螺杆，所述卡板的一侧安装有侧板，所述侧板的一侧与第一夹爪固定连接。
[0010]优选地，所述定位组件包括两个支撑架，两个所述支撑架安装于基架内部靠近定模的一侧，所述定模相邻于支撑架的两侧均安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端安装有扩孔杆，所述基架外壁靠近支撑架的一侧开设有插孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过第二电动推杆带动第一夹爪和第二夹爪移动，通过第二夹爪夹取待加工的金属管件至成型组件上，通过第一夹爪夹取成型组件上的成型金属管件，让工人无需手动放置金属管件至挤压设备中，也无需手动取下加工后的金属管件，大大降低了装置加工金属管件的难度，提高了装置加工金属管件的效率。
[0013](2)本技术通过拉动侧板，使侧板和卡板在卡槽中滑动，拧紧移动板上的螺杆，使侧板和卡板固定于使用者需要的位置处，进而调节第一夹爪的位置，可以依据金属管件的长度进行调节，可以适用于不同规格的金属管件，提高装置的使用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的卸下保护板的正视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的内部结构图；
[0017]图4为本技术定模的俯视图；
[0018]图5为图1中A部的放大图；
[0019]图6为图3中B部的放大图；
[0020]图中：1、第一电动推杆；2、第二电动推杆；3、液压缸；4、动模；5、基架；6、移动板；7、定模；8、支撑架；9、扩孔杆；10、底杆；11、模腔；12、保护板；13、插孔；14、第一夹爪；15、出料孔；16、第二夹爪；17、侧板；18、卡板；19、卡槽；20、螺杆；21、第三电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图6所示，本技术提供如下技术方案：一种金属管件全自动上下料成型设备，包括支撑组件，支撑组件内部安装有定位组件和成型组件，定位组件用于支撑待加工的金属管件，支撑组件内部还安装有伸缩组件，伸缩组件底部安装有第二夹爪16，且伸缩组件一端安装有第一夹爪14，伸缩组件用于带动第二夹爪16和第一夹爪14相对于成型组件往复移动，第二夹爪16用于移动待加工的金属管件至成型组件上，成型组件用于挤压待加工的金属管件，使待加工的金属管件变为成型金属管件，第一夹爪14用于取下成型组件上的成型金属管件，通过第二夹爪16夹取待加工金属管件，使待加工金属管件移动至成型组件上，通过成型组件将待加工金属管件挤压，使待加工金属管件成为成型金属管件，通过第一夹爪14夹取成型金属管件进行移动。
[0023]进一步地，支撑组件包括基架5，基架5的一侧转动连接有保护板12，且基架5的底
部安装有四个底杆10，四个底杆10两个为一组，两两对称，基架5底部靠近第一夹爪14的一侧开设有出料孔15，支撑组件工件时，通过底杆10对基架5支撑，通过基架5对装置整体支撑，通过出料孔15排出成型金属管件。
[0024]进一步地，成型组件包括液压缸3，液压缸3安装于基架5顶部，且液压缸3延伸至基架5内部的伸缩端安装有动模4，基架5内部底端安装有定模7，定模7与动模4相对的一侧均开设有模腔11，待加工的金属管件放置于定模7上的模腔11中后，通过液压缸3带动动模4移动，通过动模4和定模7挤压待加工的金属管件，使待加工的金属管件成为成型金属管件。
[0025]进一步地，伸缩组件包括第二电动推杆2，第二电动推杆2安装于基架5内部相背于保护板12的一侧，且第二电动推杆2的伸缩端安装有移动板6，第二夹爪16顶部安装于移动板6的底部，通过第二电动推杆2带动移动板6移动，通过移动板6带动第二夹爪16和第一夹爪14移动。
[0026]进一步地，移动板6相背于第二电动推杆2的一侧开设有卡槽19，卡槽19的内部滑动连接有卡板18，移动板6顶部靠近卡板18的一侧旋合连接有螺杆20，卡板18的一侧安装有侧板17，侧板17的一侧与第一夹爪14固定连接，通过拉动侧板17，使侧板17和卡板18在卡槽19中移动，侧板17和卡板18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件全自动上下料成型设备，其特征在于：包括支撑组件，所述支撑组件内部安装有定位组件和成型组件，所述定位组件用于支撑待加工的金属管件，所述支撑组件内部还安装有伸缩组件，所述伸缩组件底部安装有第二夹爪(16)，且伸缩组件一端安装有第一夹爪(14)，所述伸缩组件用于带动第二夹爪(16)和第一夹爪(14)相对于成型组件往复移动，所述第二夹爪(16)用于移动待加工的金属管件至成型组件上，所述成型组件用于挤压待加工的金属管件，使待加工的金属管件变为成型金属管件，所述第一夹爪(14)用于取下成型组件上的成型金属管件。2.根据权利要求1所述的一种金属管件全自动上下料成型设备，其特征在于：所述支撑组件包括基架(5)，所述基架(5)的一侧转动连接有保护板(12)，且基架(5)的底部安装有四个底杆(10)，四个所述底杆(10)两个为一组，两两对称，所述基架(5)底部靠近第一夹爪(14)的一侧开设有出料孔(15)。3.根据权利要求2所述的一种金属管件全自动上下料成型设备，其特征在于：所述成型组件包括液压缸(3)，所述液压缸(3)安装于基架(5)顶部，且液压缸(3)延伸至基架(5)内部的伸缩端安装有动模(4)，所述基架(5)内部底端安装有定模(7)，所述定模(7)与动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志康，
申请(专利权)人：重庆诺贝尔福基机电有限公司，
类型：新型
国别省市：