打孔辅助工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械装置，特别是涉及一种打孔辅助工具，具体包括卡套、连接杆、复位元件、筒体、吸尘元件，所述封闭端端盖上设置有第一通孔，所述筒体侧壁设置有第二通孔，所述吸尘元件连接于所述第二通孔处，所述卡套用于套在所述钻机头部，所述连接杆一端连接于所述封闭端端盖上，所述连接杆另一端连接于所述卡套上，所述卡套适于相对所述连接杆移动，所述复位元件设置于所述卡套与所述封闭端端盖之间，所述钻机打孔过程中所述卡套与所述钻机同步靠近所述封闭端端盖，所述钻机打孔完毕后所述复位元件带动所述卡套复位。本实用新型专利技术打孔辅助工具能够减少打孔过程中灰尘飞出、缩短打孔完成后吸尘清理时间、使钻机打孔效率更高。使钻机打孔效率更高。使钻机打孔效率更高。

【技术实现步骤摘要】
打孔辅助工具


[0001]本技术涉及一种机械装置，特别是涉及一种打孔辅助工具。

技术介绍

[0002]目前国内正在开展LNG接收站大型薄膜罐建设，薄膜罐由混凝土外罐和内罐组成，在外罐建造完成后，即可开展内罐建设工作。薄膜罐内罐主要由绝热板和不锈钢薄膜组成，绝热板紧贴外罐罐体，并将罐内荷载全部传递至混凝土外罐上。绝热板安装是整个内罐建设中非常重要的工序，绝热板位置由螺柱固定，每个绝热板至少需要三个螺柱。螺柱的位置根据内罐划线确定，划线是整个内罐安装的定位基础。螺柱划线验收合格后，可进行螺柱的打孔工作。在现有的薄膜罐建设过程中，螺柱打孔工作通常是由施工人员手持钻机进行，打孔完成后用风机或吸尘器清理孔内和孔周围灰尘及其它杂物，再把胀管放入孔中。此种施工方式在钻孔过程中，灰尘会扩散到罐内其它地方，薄膜罐施工对罐内洁净度要求非常高，因此在钻孔完成后，需用吸尘器吸收钻孔内和钻孔周围的灰尘，而每个22万方薄膜罐内螺柱数量将近19000个，此种打孔方式造成整个钻孔工作耗费大量时间，效率很低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种减少打孔过程中灰尘飞出、缩短打孔完成后吸尘清理时间、使钻机打孔效率更高的打孔辅助工具。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供了如下技术方案：
[0005]本技术打孔辅助工具，包括卡套、连接杆、复位元件、筒体、吸尘元件，所述筒体的开口端用于放置于待打孔位置，所述筒体的封闭端端盖由透明材料制成，所述封闭端端盖上设置有第一通孔，所述第一通孔用于使钻机的钻头通过，所述筒体侧壁设置有第二通孔，所述吸尘元件连接于所述第二通孔处，所述卡套用于套在所述钻机头部，所述连接杆一端连接于所述封闭端端盖上，所述连接杆另一端连接于所述卡套上，所述卡套适于相对所述连接杆移动，所述复位元件设置于所述卡套与所述封闭端端盖之间，所述钻机打孔过程中所述卡套与所述钻机同步靠近所述封闭端端盖，所述钻机打孔完毕后所述复位元件带动所述卡套复位。
[0006]进一步地，所述复位元件为套在所述连接杆上的弹簧，所述弹簧一端连接在所述封闭端端盖上，所述弹簧另一端连接在所述卡套上。
[0007]进一步地，还包括打孔限位装置，所述打孔限位装置连接于所述封闭端端盖上，所述钻机打孔至预定孔深时所述卡套抵靠在所述打孔限位装置上。
[0008]进一步地，所述打孔限位装置为套在所述连接杆及弹簧外的管体。
[0009]进一步地，所述连接杆长度为L1，待打孔孔深为L2，所述管体长度为L1减去L2。
[0010]进一步地，所述管体为PVC管。
[0011]进一步地，所述卡套上设置有第三通孔，所述连接杆与所述卡套相连的一端端部设置有定位环，所述定位环大于所述第三通孔，所述连接杆穿过所述第三通孔，所述定位环
卡固于所述第三通孔上。
[0012]进一步地，所述连接杆为碳钢圆柱体。
[0013]进一步地，还包括辅助支撑板，所述辅助支撑板一端连接于所述筒体外壁，所述辅助支撑板另一端用于连接于待打孔墙体上。
[0014]进一步地，所述吸尘元件为吸尘器。
[0015]与现有技术相比，本技术打孔辅助工具至少具有以下有益效果：
[0016]本技术打孔辅助工具由于包括筒体及吸尘元件，在打孔过程中随着钻孔的深入，灰尘飞出，飞出的灰尘被密闭在筒体内，经吸尘元件吸出，避免污染周围环境，大大缩短打孔完成后吸尘清理的时间，提高打孔效率，同时，由于连接杆的设置，避免钻机将孔打歪，提高打孔质量。
[0017]下面结合附图对本技术打孔辅助工具作进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术打孔辅助工具的结构示意图；
[0019]图2为本技术打孔辅助工具中打孔限位装置的长度示意图。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本技术一种打孔辅助工具，包括卡套11、连接杆12、复位元件13、筒体14、吸尘元件15，筒体14的开口端用于放置于待打孔位置，筒体14的封闭端端盖141由透明材料制成，封闭端端盖141上设置有第一通孔，第一通孔用于使钻机02的钻头21通过，筒体14侧壁设置有第二通孔，吸尘元件15连接于第二通孔处，卡套11用于套在钻机02头部，连接杆12一端连接于封闭端端盖141上，连接杆12另一端连接于卡套11上，卡套11适于相对连接杆12移动，复位元件13设置于卡套11与封闭端端盖141之间，钻机02打孔过程中卡套11与钻机02同步靠近封闭端端盖141，钻机02打孔完毕后复位元件13带动卡套11复位。需要打孔时，将卡套11与钻机02连接，使打孔辅助工具与钻机02连为一体，开始钻孔时，将钻头21穿过封闭端端盖141对准已定位好的钻孔中心，使筒体14与防潮层接触，同时将吸尘元件15的管路与筒体14连接，开启钻机02钻孔，同时开启吸尘元件15，随着钻孔的深入，灰尘飞出，飞出的灰尘被密闭在筒体14内，经吸尘元件15吸出，避免污染周围环境，大大缩短打孔完成后吸尘清理的时间，提高打孔效率，同时，由于连接杆12的设置，避免钻机02将孔打歪，提高打孔质量。当钻头21需要更换时，将钻头21从封闭端端盖内提出，即可进行钻头更换。
[0021]可选地，复位元件13为套在连接杆12上的弹簧，弹簧一端连接在封闭端端盖141上，弹簧另一端连接在卡套11上。
[0022]可选地，本技术一种打孔辅助工具还包括打孔限位装置17，打孔限位装置17连接于封闭端端盖141上，钻机02打孔至预定孔深时卡套11抵靠在打孔限位装置17上。在钻孔过程中，随着钻孔的深入，卡套11沿连接杆12向靠近筒体14的一端移动，复位元件13被压缩，当卡套11接触到打孔限位装置17时，钻机02停止钻孔，此时钻孔达到深度要求，
[0023]钻机移走后，在复位元件13的作用下卡套11复位，钻孔完成。
[0024]可选地，打孔限位装置17为套在连接杆12及弹簧外的管体。
[0025]可选地，如图2所示，连接杆12长度为L1，待打孔孔深为L2，管体长度为L1减去L2。
[0026]具体地，管体为PVC管，管体还可以采用其他具有一定硬度的材料。
[0027]可选地，卡套11上设置有第三通孔，连接杆12与卡套11相连的一端端部设置有定位环，定位环大于第三通孔，连接杆12穿过第三通孔，定位环卡固于第三通孔上，防止卡套11从连接杆12上滑脱。
[0028]可选地，连接杆12采用碳钢圆柱体或其他杆体。
[0029]可选地，还包括辅助支撑板19，辅助支撑板19一端连接于筒体14外壁，辅助支撑板19另一端用于连接于待打孔墙体上，提高打孔辅助工具的稳定性。
[0030]可选地，吸尘元件15为吸尘器。
[0031]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔辅助工具，其特征在于，包括卡套(11)、连接杆(12)、复位元件(13)、筒体(14)、吸尘元件(15)，所述筒体(14)的开口端用于放置于待打孔位置，所述筒体(14)的封闭端端盖(141)由透明材料制成，所述封闭端端盖(141)上设置有第一通孔，所述第一通孔用于使钻机(02)的钻头(21)通过，所述筒体(14)侧壁设置有第二通孔，所述吸尘元件(15)连接于所述第二通孔处，所述卡套(11)用于套在所述钻机(02)头部，所述连接杆(12)一端连接于所述封闭端端盖(141)上，所述连接杆(12)另一端连接于所述卡套(11)上，所述卡套(11)适于相对所述连接杆(12)移动，所述复位元件(13)设置于所述卡套(11)与所述封闭端端盖(141)之间，所述钻机(02)打孔过程中所述卡套(11)与所述钻机(02)同步靠近所述封闭端端盖(141)，所述钻机(02)打孔完毕后所述复位元件(13)带动所述卡套(11)复位。2.根据权利要求1所述的打孔辅助工具，其特征在于，所述复位元件(13)为套在所述连接杆(12)上的弹簧，所述弹簧一端连接在所述封闭端端盖(141)上，所述弹簧另一端连接在所述卡套(11)上。3.根据权利要求2所述的打孔辅助工具，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫晓，张奕，刘中河，吕志刚，
申请(专利权)人：北京燃气集团天津液化天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：