一种铝控制臂模具的保温冒口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝控制臂模具的保温冒口结构，包括冒口本体、对接面板和包裹槽，所述的冒口本体上端设置有对接面板，所述的对接面板下侧布置有一圈包裹槽，所述的冒口本体下端面上设置有冒口凹槽，所述的冒口本体和包裹槽外圈上包裹有保温棉结构。本实用新型专利技术具有制造成本低、提高铸件内部质量、提高铸件外观的美观程度等特点。美观程度等特点。美观程度等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝控制臂模具的保温冒口结构


[0001]本技术涉及保温冒口
，特别是涉及一种铝控制臂模具的保温冒口结构。

技术介绍

[0002]低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法；在模具开发过程中需要设计冒口保温设置合理，以此来保证铸件的顺序凝固，从而得到组织致密的铸件，但部分冒口保温设置后会影响位置的模具温度，导致铸件产生缺陷，而重新制镶块及更改模具结构成本极大，故本技术旨在提出一种控制臂模具冒口保温结构设计，能够实现指定区域的温度效果且不影响模具其他位置的温度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种铝控制臂模具的保温冒口结构，在冒口本体和包裹槽上包裹保温棉结构来形成保温层，可以防止冷空气进入该区域，使得该区域产生影响，同时对需要保温的区域可以大大加保温效果，从而提升铸件的外观和内部质量。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铝控制臂模具的保温冒口结构，包括冒口本体、对接面板和包裹槽，所述的冒口本体上端设置有对接面板，所述的对接面板下侧布置有一圈包裹槽，所述的冒口本体下端面上设置有冒口凹槽，所述的冒口本体和包裹槽外圈上包裹有保温棉结构。
[0005]本技术方案中通过设置对接面板，方便冒口结构与模具进行固定对接，通过设置包裹槽，使得冒口本体的下端和上端形成隔离，避免下部温度快速传导到上端，确保冒口本体下端温度能够集中，确保产品质量，同时通过在冒口本体和包裹槽外圈上包裹有保温棉结构，避免冷空气与冒口结构接触，从而提升铸件的外观和内部质量。
[0006]作为对本技术方案的一种补充，所述的冒口本体下端外圈布置有一圈延边凸起，通过设置延边凸起，增加冒口本体下端的结构强度。
[0007]作为对本技术方案的一种补充，所述的包裹槽外圈上设置有若干加强筋，通过设置若干加强筋，提高包裹槽和对接面板位置的结构强度。
[0008]作为对本技术方案的一种补充，所述的加强筋共有四个呈十字形布置。
[0009]作为对本技术方案的一种补充，所述的对接面板上设置有连接孔，通过设置连接孔确保冒口结构与压铸模具进行快速对接。
[0010]作为对本技术方案的一种补充，所述的冒口本体中部处设置有贯穿冒口本体的导流通孔，通过设置导流通孔，方便铝液流通。
[0011]作为对本技术方案的一种补充，所述的冒口本体的下端处设置有匹配缺口，通过匹配缺口用来对冒口本体进行快速对位匹配，加快组装。
[0012]有益效果：本技术涉及一种铝控制臂模具的保温冒口结构，通过设置对接面板，方便冒口结构与模具进行固定对接，通过设置包裹槽，使得冒口本体的下端和上端形成隔离，避免下部温度快速传导到上端，确保冒口本体下端温度能够集中，确保产品质量，同时通过在冒口本体和包裹槽外圈上包裹有保温棉结构，避免冷空气与冒口结构接触，从而提升铸件的外观和内部质量，具有制造成本低、提高铸件内部质量、提高铸件外观的美观程度等特点。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的结构视图；
[0015]图3是本技术所述的冒口凹槽的结构视图。
[0016]图示：1、冒口本体，2、对接面板，3、包裹槽，4、延边凸起，5、加强筋，6、连接孔，7、匹配缺口，8、导流通孔，9、冒口凹槽。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]本技术的实施方式涉及一种铝控制臂模具的保温冒口结构，如图1—3所示，包括冒口本体1、对接面板2和包裹槽3，所述的冒口本体1上端设置有对接面板2，所述的对接面板2下侧布置有一圈包裹槽3，所述的冒口本体1下端面上设置有冒口凹槽9，所述的冒口本体1和包裹槽3外圈上包裹有保温棉结构。
[0019]本技术方案中通过设置对接面板2，方便冒口结构与模具进行固定对接，通过设置包裹槽3，使得冒口本体1的下端和上端形成隔离，避免下部温度快速传导到上端，确保冒口本体1下端温度能够集中，确保产品质量，同时通过在冒口本体1和包裹槽3外圈上包裹有保温棉结构，避免冷空气与冒口结构接触，从而提升铸件的外观和内部质量。
[0020]作为对本技术方案的一种补充，所述的冒口本体1下端外圈布置有一圈延边凸起4，通过设置延边凸起4，增加冒口本体1下端的结构强度。
[0021]作为对本技术方案的一种补充，所述的包裹槽3外圈上设置有若干加强筋5，通过设置若干加强筋5，提高包裹槽3和对接面板2位置的结构强度。
[0022]作为对本技术方案的一种补充，所述的加强筋5共有四个呈十字形布置。
[0023]作为对本技术方案的一种补充，所述的对接面板2上设置有连接孔6，通过设置连接孔6确保冒口结构与压铸模具进行快速对接。
[0024]作为对本技术方案的一种补充，所述的冒口本体1中部处设置有贯穿冒口本体1的导流通孔8，通过设置导流通孔8，方便铝液流通。
[0025]作为对本技术方案的一种补充，所述的冒口本体1的下端处设置有匹配缺口7，通过匹配缺口7用来对冒口本体1进行快速对位匹配，加快组装。
[0026]实施例
[0027]冒口结构进行安装的时候，首先在包裹槽3和冒口本体1的外圈上缠绕上剁成保温棉结构，之后进行安装定位，冒口凹槽9朝向铸件，同时匹配缺口7与压铸模具对接位置进行卡接，完成后通过对接面板2的连接孔6与压铸模具进行对接，之后进行常规的压铸生产。
[0028]以上对本申请所提供的一种铝控制臂模具的保温冒口结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝控制臂模具的保温冒口结构，其特征在于：包括冒口本体(1)、对接面板(2)和包裹槽(3)，所述的冒口本体(1)上端设置有对接面板(2)，所述的对接面板(2)下侧布置有一圈包裹槽(3)，所述的冒口本体(1)下端面上设置有冒口凹槽(9)，所述的冒口本体(1)和包裹槽(3)外圈上包裹有保温棉结构。2.根据权利要求1所述的一种铝控制臂模具的保温冒口结构，其特征在于：所述的冒口本体(1)下端外圈布置有一圈延边凸起(4)。3.根据权利要求1所述的一种铝控制臂模具的保温冒口结构，其特征在于：所述的包裹槽(3)外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭妥，陈武，马涛，刘振松，
申请(专利权)人：湖南拓普汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：