高分子薄膜离线纵向拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜生产设备技术领域，公开了一种高分子薄膜离线纵向拉伸设备，包括两组机架，机架上设有导入辊

【技术实现步骤摘要】
高分子薄膜离线纵向拉伸设备


[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，尤其涉及一种高分子薄膜离线纵向拉伸设备
。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，由塑料
、
胶粘剂
、
橡胶或其他高分子材料制成，被广泛用于电子电器
、
机械
、
印刷
、
农业等行业
。
流延
、
片材生产线所生产的薄膜经过纵向拉伸后，薄膜的性能可以获得很大的提高，如在农业生产中，打包棉花
、
牧草所用的薄膜，具有高韧性耐撕裂等特性；对薄膜进行纵向拉伸的纵向拉伸机分为卧式和立式，如申请号为
201921003927.5
的中国专利公开了一种医用覆膜胶塞的
FEP
薄膜拉伸装置，是一种立式的纵向拉伸机，而申请号为
202120442638.6
的中国专利公开了一种聚酯光学膜纵向拉伸机，是一种卧式纵向拉伸机，但不管卧式还是立式，原理结构基本都是一样的
。
[0003]现有技术中至少存在如下问题：对于大型的纵向拉伸机，辊子的直径
、
长度均较大，一般采用卧式结构，可以方便维护，但卧式纵向拉伸机的占地面积较大，对厂房场地要求较高
。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，研制一种高分子薄膜离线纵向拉伸设备，本技术既能合理布置辊子，降低占地面积，节约场地成本，又可提高拉伸效果，有效提高了纵向拉伸设备的实际使用效果
。
[0005]本技术解决技术问题的技术方案为：一种高分子薄膜离线纵向拉伸设备，包括两组机架，机架上设有导入辊
、
预热辊
、
拉伸辊
、
退火处理辊和冷却辊，导入辊设置在机架的顶部一侧，导入辊的下方设有若干组预热辊，若干组预热辊由上方斜向下方排列，预热辊的下方水平设有若干组拉伸辊和退火处理辊，退火处理辊的上方设有若干组冷却辊，若干组冷却辊由下方斜向上方排列
。
[0006]作为优化，若干组预热辊
、
若干组拉伸辊
、
若干组退火处理辊和若干组冷却辊呈三角形排列
。
通过将若干组预热辊
、
若干组拉伸辊
、
若干组退火处理辊和若干组冷却辊按照三角形进行排列布置，能够减小占地面，可以根据实际使用情况，增加或减少各类辊子的数量，使薄膜获得不同的强化效果
。
[0007]作为优化，机架顶部的另一侧设有张力辊，张力辊设置在冷却辊的上方
。
通过设置张力辊，能够对控制薄膜张力，处理拉伸产生的纵向皱纹，避免产品出现纵向皱纹
。
[0008]作为优化，机架顶部的另一侧还设有展平辊和导出辊组，展平辊设置在张力辊和导出辊组之间
。
通过设置展平辊，能够配合张力辊，处理拉伸产生的纵向皱纹，避免产品出现纵向皱纹；通过设置导出辊组，能够稳定导出薄膜
。
[0009]作为优化，导出辊组包括上下两组导出辊
。
通过上下设置两组导出辊，能够稳定导出薄膜
。
[0010]作为优化，拉伸辊一侧对应设有压辊
。
通过设置压辊，能够防止薄膜打滑
。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过设置导入辊，能够将薄膜导入到机架顶部的中央区域，然后向下接触预热辊；通过设置若干组预热辊，形成预热区，对薄膜进行正反梯度加热，加热效果更好，若干组预热辊由上方斜向下方倾斜布置可以增加预热辊的数量，减小各预热辊之间的温差，提高预热效果，并节省占地面积；通过设置拉伸辊，形成拉伸区，将预热好的薄膜进行加热并同时诱发纵向拉伸取向，提高薄膜的阻透性
、
刚度
、
平整度和拉伸强度；通过设置退火处理辊，形成退火区，将薄膜在拉伸过程中诱发的取向保持住；拉伸辊和退火处理辊设置在机架的下半部，有足够长的空间设置在多组拉伸辊和退火处理辊，以增强拉伸效果和热处理效果；通过由下方斜向上方设置若干组冷却辊，可以对薄膜进行降温冷却定型，减小纵向收缩，并且倾斜排列可以在减小占地面积的同时设置更多的冷却辊
。
本技术既能合理布置辊子，降低占地面积，节约场地成本，又可提高拉伸效果，有效提高了纵向拉伸设备的实际使用效果
。
附图说明
[0013]图1为本技术一种实施例的结构示意图
。
[0014]图中
1、
机架；
2、
导入辊；
3、
预热辊；
4、
拉伸辊；
5、
退火处理辊；
6、
冷却辊；
7、
张力辊；
8、
展平辊；
9、
导出辊；
10、
压辊；
11、
薄膜
。
具体实施方式
[0015]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述
。
[0016]实施例1[0017]图1为本技术的一种实施例的示意图，如图所示，一种高分子薄膜离线纵向拉伸设备，包括两组机架1，两组机架1之间设有导入辊
2、
预热辊
3、
拉伸辊
4、
退火处理辊5和冷却辊6，导入辊2设置在机架1的顶部一侧，导入辊2的下方设有若干组预热辊3，若干组预热辊3由上方斜向下方呈
W
状倾斜排列，预热辊3表面镀铬，内部设有螺旋双壁流道，用于流通高温油使预热辊3表面温度均匀，预热辊3的下方水平设有若干组呈
V
型排列的拉伸辊4和呈
W
型排列的退火处理辊5，拉伸辊4的表面镀铬，可以防止出现痕迹且传热效果好，内部设有螺旋双壁流道，用于流通高温油使拉伸辊4表面温度均匀，退火处理辊5的表面镀铬，可以防止出现痕迹，内部设有螺旋双壁流道，用于流通高温油使螺旋双壁流道表面温度均匀，从而进行退火热处理，退火处理辊5的上方设有若干组冷却辊6，若干组冷却辊6由下方斜向上方呈
W
状倾斜排列，冷却辊6的表面镀铬，可以防止出现痕迹，内部设有螺旋双壁流道，用于流通冷水使冷却辊6表面温度均匀，降温效果好
。
[0018]通过设置导入辊2，能够将薄膜导入到机架1顶部的中央区域，然后向下接触预热辊3；通过设置若干组预热辊3，形成预热区，对薄膜进行正反梯度加热，加热效果更好，若干组预热辊3由上方斜向下方倾斜布置可以增加预热辊3的数量，减小各预热辊3之间的温差，提高预热效果，并节省占地面积；通过设置拉伸辊4，形成拉伸区，将预热好的薄膜进行加热并同时诱发纵向拉伸取向，提高薄膜的阻透性
、
刚度
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高分子薄膜离线纵向拉伸设备，包括两组机架
(1)
，其特征是：机架
(1)
上设有导入辊
(2)、
预热辊
(3)、
拉伸辊
(4)、
退火处理辊
(5)
和冷却辊
(6)
，导入辊
(2)
设置在机架
(1)
的顶部一侧，导入辊
(2)
的下方设有若干组预热辊
(3)
，若干组预热辊
(3)
由上方斜向下方排列，预热辊
(3)
的下方水平设有若干组拉伸辊
(4)
和退火处理辊
(5)
，退火处理辊
(5)
的上方设有若干组冷却辊
(6)
，若干组冷却辊
(6)
由下方斜向上方排列
。2.
根据权利要求1所述的高分子薄膜离线纵向拉伸设备，其特征是：若干组预热辊
(3)、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙良栋，杨志飞，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：新型
国别省市：