【技术实现步骤摘要】
一种单体支柱成组搬运装置
[0001]本技术属于煤炭综采支护
,具体涉及一种单体支柱成组搬运装置
。
技术介绍
[0002]目前煤矿井下回采作业的支护设备主要包含挡矸支架
、
单元支架等,支护设备已基本能够满足矿井高产
、
高效机械化智能化要求
。
但在浇筑模袋的固定方面,普遍采取单体支柱固定支撑,需要多名工人协同作业,依次将单体支柱固定,支撑到顶板,该方式工作效率低,人员参与量大,且在工作中人员登高存在安全风险
。
因此需要一种可以自动搬运成组的单体支柱的设备,来代替人工搬运
。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足,提出一种单体支柱成组搬运装置;解决目前人工搬运成组的单体支柱时效率低
、
风险大的问题
。
[0004]为了达到上述目的,本技术是通过如下技术方案实现的
。
[0005]一种单体支柱成组搬运装置,包括基座
、
支撑组件,基座的前侧设置有前侧锚固支撑体,基座的上端面固定设置有后侧锚固支撑体,前侧锚固支撑体与后侧锚固支撑体之间通过推移油缸相连接;基座上前后排列设置有两个升降组件,每个升降组件上设置有上下两个横向移动组件;所述支撑组件位于前后两个升降组件的一侧,支撑组件包括多根排列设置的单体支柱,单体支柱通过卡箍与上下两块固定板相固定连接
。
[0006]进一步的,所述前侧锚固支撑体包括前侧底座
、
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种单体支柱成组搬运装置,其特征在于:包括基座(1)
、
支撑组件(6),基座(1)的前侧设置有前侧锚固支撑体(2),基座(1)的上端面固定设置有后侧锚固支撑体(3),前侧锚固支撑体(2)与后侧锚固支撑体(3)之间通过推移油缸(4)相连接;基座(1)上前后排列设置有两个升降组件(5),每个升降组件(5)上设置有上下两个横向移动组件;所述支撑组件(6)位于前后两个升降组件(5)的一侧,支撑组件(6)包括多根排列设置的单体支柱(
21
),单体支柱(
21
)通过卡箍(
23
)与上下两块固定板(
22
)相固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种单体支柱成组搬运装置,其特征在于:所述前侧锚固支撑体(2)包括前侧底座(7)
、
前侧横梁(9)
、
前侧立柱(8),前侧横梁(9)位于前侧底座(7)的上方,前侧横梁(9)与前侧底座(7)之间通过竖直的前侧立柱(8)所连接
。3.
根据权利要求2所述的一种单体支柱成组搬运装置,其特征在于:所述后侧锚固支撑体(3)包括后侧底座(
12
)
、
后侧横梁(
10
)
、
后侧立柱(
11
),后侧底座(
12
)固定设置于基座(1)的上端面前端,后侧横梁(
10
)位于后侧底座(
12
)的上方,后侧横梁(
10
)与后侧底座(
12
)之间通过竖直的后侧立柱(
11
)所连接
。4.
根据权利要求3所述的一种单体支柱成组搬运装置,其特征在于:推移油缸(4)的活塞杆一端与前侧底座(7)相连接,推移油缸(4)的缸底一端与后侧底座(
12
)相连接
。5.
根据权利要求1所述的一种单体支柱成组搬运装置,其特征在于:每个升降组件(5)包括两个升降框体(
13
)
、
两个升降油缸(
14
)
、
两块连接板(
15
);两个升降框体(
13
)前后排列在基座(1)上端面上,两个升降框体(
13
)之间通过上下两块水平的连接板(
15
)相固定连接,每个升降框体(
13
)的外侧均设置有一根竖直的升降油缸(
14
),升降油缸(
14
)的缸底一端与基座(1)的上端面相铰接,升降油缸(
14
)的活塞杆一端与升降框体(
13
)的外侧面相铰接
。6.
根据权利要求5所述的一种单体支柱成组搬运装置,其特征在于:两个横向移动组件与上下两块连接板(
15
)一一对应,每个横向移...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴瑞杰,常惠杰,赵红梅,杨忠宇,白旭东,李晋,王昱超,张龙鑫,阎锦泽,霍玉婷,
申请(专利权)人:山西平阳煤机装备有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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