生物柴油副产物粗甘油提纯过程中的中转槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物柴油副产物粗甘油提纯过程中的中转槽装置，它包括用于降低物料流速的减速槽、用于分离黑色油脂的冷却分离槽和缓冲槽；所述冷却分离槽与减速槽之间设有左槽隔板，冷却分离槽与缓冲槽之间设有右槽隔板，该左槽隔板的中下部设有左联通口，该右槽隔板的中上部设有右联通口；所述减速槽的顶部设有酸化粗甘油进料管；所述冷却分离槽内设有冷却盘管；所述右槽隔板的左侧面设有上下开口、呈槽钢形状的分离挡板，分离挡板下口位于右槽隔板的低位，而分离挡板上口位于右联通口上方；所述缓冲槽的下部侧面设有酸化粗甘油出料管。本实用新型专利技术操作方便高效，黑色油脂分离效果好，可大大提高成品甘油的品质。可大大提高成品甘油的品质。可大大提高成品甘油的品质。

【技术实现步骤摘要】
生物柴油副产物粗甘油提纯过程中的中转槽装置


[0001]本技术涉及有机化工产品甘油生产装置
，具体涉及生物柴油副产物粗甘油提纯过程中的中转槽装置。
技术背景
[0002]利用废弃动植物油生产生物柴油时，其副产物粗甘油中的甘油含量在65％
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70％，该粗甘油中含有大量色素、油脂、皂和动植物有机物，其色素在油脂中的溶解度高，油脂颜色也呈现黑色，该黑色油脂将严重影响后期甘油的品质。因此在粗甘油纯化过程中需要尽可能的除去油脂。
[0003]在生物柴油副产物粗甘油提纯过程中，粗甘油在浓硫酸调节PH至1.5
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2.0物料环境下酸化，再通过中转槽经过70℃
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90℃保温静置除油及固体杂质。在酸化分离过程中，粗甘油中的色素及油脂在体系中的溶解度随温度的升高而升高，而粗甘油的粘度随温度的升高而降低；当温度超过60℃时，油脂及色素的溶解度大幅提高，而温度过低则会因粘度过高而拉长分离时间。为保证生产速度和效率，通常保温沉淀罐的粗甘油温度保持在70℃
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90℃。
[0004]现有技术中的中转槽普遍采用简单的一级结构，即酸化好的粗甘油通过进料管进入中转槽，同时通过人工确认粗甘油的分离情况，再将粗甘油从中转槽直接导入下一工序碱化中和罐中。该中转槽存在的缺陷一是结构简单，没有降温作用，不能有效析出并分离因高温溶解在粗甘油中的黑色油脂；二是在实际操作时容易因人工误差将浮在酸化静置罐上层的黑色油脂进入后续生产中。

技术实现思路

[0005]本发技术的目的是提供一种操作方便高效、黑色油脂分离效果好的生物柴油副产物粗甘油提纯过程中的中转槽装置，以尽可能减少粗甘油上层黑色油脂进入后续生产，从而提高成品甘油的品质。
[0006]为实现以上目的，本技术生物柴油副产物粗甘油提纯过程中的中转槽装置包括串联式前后联通的三个方形槽，分别为用于降低物料流速的减速槽2、用于分离黑色油脂的冷却分离槽5和缓冲槽8；所述冷却分离槽5与减速槽2之间设有左槽隔板10，冷却分离槽5与缓冲槽8之间设有右槽隔板11，该左槽隔板10的中下部设有左联通口3，该右槽隔板11的中上部设有右联通口7；所述减速槽2的顶部设有酸化粗甘油进料管1；所述冷却分离槽5内设有冷却盘管4；所述右槽隔板11的左侧面设有上下开口、呈槽钢形状的分离挡板6，分离挡板下口12位于右槽隔板11的低位，而分离挡板上口13位于右联通口7上方；所述缓冲槽8的下部侧面设有酸化粗甘油出料管9。
[0007]本技术生物柴油副产物粗甘油提纯过程中的中转槽装置通过采用三级式中转槽，具有以下技术特点和收益：
[0008]1、具有降温作用，通过降温可析出并有效分离因高温溶解在粗甘油中的黑色油
脂；
[0009]2、可确保因人工误差进入中转槽的浮油不会进入后续生产；
[0010]3、黑色油脂分离效果好，大大减少了黑色油脂进入后续生产过程，提高了产品质量，减少活性炭用量；
[0011]4、结构简单紧凑，操作方便高效。
附图说明
[0012]图1是本技术生物柴油副产物粗甘油提纯过程中的中转槽装置结构示意图。
[0013]图2是图1中分离挡板与右槽隔板的安装结构放大示意图。
[0014]附图标记：酸化粗甘油进料管1、减速槽2、左联通口3、冷却盘管4、冷却分离槽5、分离挡板6、右联通口7、缓冲槽8、酸化粗甘油出料管9、左槽隔板10、右槽隔板11、分离挡板下口12、分离挡板上口13。
具体实施方式
[0015]下面通过附图和具体实施方式对本技术生物柴油副产物粗甘油提纯过程中的中转槽装置作进一步详细说明。
[0016]图1所示，本技术生物柴油副产物粗甘油提纯过程中的中转槽装置包括串联式前后联通的三个方形槽，分别为用于降低物料流速的1m3的减速槽2、用于分离黑色油脂的2m3的冷却分离槽5和1m3的缓冲槽8；所述2m3的冷却分离槽5与1m3的减速槽2之间设有左槽隔板10，2m3的冷却分离槽5与1m3的缓冲槽8之间设有右槽隔板11，该左槽隔板10的中下部设有左联通口3，该右槽隔板11的中上部设有右联通口7；所述1m3的减速槽2的顶部设有酸化粗甘油进料管1；所述2m3的冷却分离槽5内设有冷却盘管4；所述右槽隔板11的左侧面设有上下开口、呈槽钢形状的分离挡板6，分离挡板下口12位于右槽隔板11的低位，而分离挡板上口13位于右联通口7上方；所述1m3的缓冲槽8的下部侧面设有酸化粗甘油出料管9。
[0017]工作时，来自酸化沉淀罐中部的高温粗甘油通过自流方式经酸化粗甘油进料管1进入1m3的减速槽2，经减速槽2减速后通过左联通口3进入2m3的冷却分离槽5，在冷却盘管4的作用下，冷却分离槽5内的粗甘油温度可降低至45℃
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55℃，使黑色油脂析出并浮于上层；由于分离挡板下口12位于右槽隔板11的低位，而分离挡板上口13位于右联通口7上方，在粗甘油液位上升过程中，在分离挡板6的作用下可避免已析出的黑色油脂进入分离挡板6内；当黑色油脂上升到接近分离挡板上口13时通过人工方式清除，以避免黑色油脂从分离挡板上口13进入分离挡板6而流入缓冲槽8；而位于下层的已分离好的酸化粗甘油则经分离挡板6下口进入分离挡板6内，当液位上升到右联通口7的高度时，已分离好的酸化粗甘油通过右联通口7流入1m3的缓冲槽8，再经酸化粗甘油出料管9送至碱化搅拌罐中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油副产物粗甘油提纯过程中的中转槽装置，其特征是：它包括串联式前后联通的三个方形槽，分别为用于降低物料流速的减速槽(2)、用于分离黑色油脂的冷却分离槽(5)和缓冲槽(8)；所述冷却分离槽(5)与减速槽(2)之间设有左槽隔板(10)，冷却分离槽(5)与缓冲槽(8)之间设有右槽隔板(11)，该左槽隔板(10)的中下部设有左联通口(3)，该右槽隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶活动，陈建洪，谢进，
申请(专利权)人：龙岩卓越生物基材料有限公司，
类型：新型
国别省市：