水性醇酸树脂生产原料高碘值废油脂的预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性醇酸树脂生产原料高碘值废油脂的预处理装置：预热罐顶部设接至油脂储罐的高碘废油脂进料管和水汽排放管；上部一侧设废油脂循环管接至四通左出口，右出口与保温沉淀罐顶部油渣混合物进料管连接；预热罐下部一侧上层油脂出料管与罐底油渣混合物出料管汇合经1号泵后管道连接四通下出口；四通上出口与反应釜顶部的一次分离油脂进料管连接；预热罐和反应釜内均设导热油盘管，与3号泵、冷却器构成导热油闭路循环；保温沉淀罐的二次纯化上层油脂出料管与罐底油泥出料管汇合经2号泵后连接三通，一路接反应釜顶部的二次纯化油脂进料管，另一路接渣罐。本实用新型专利技术解决了高碘值废油脂预处理时间长、成本高、分离效果差的问题。分离效果差的问题。分离效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
水性醇酸树脂生产原料高碘值废油脂的预处理装置


[0001]本技术涉及一种有机化工产品水性醇酸树脂的生产装置
，具体涉及水性醇酸树脂生产原料高碘值废油脂的预处理装置。

技术介绍

[0002]水性醇酸树脂是以生物柴油、高碘值废油脂、生物基甘油作为生产原料进行深加工的环保型产品，是水漆的主要成膜基料。随着人们生活水平的提高和餐饮业的发展，产生了大量的废弃油脂。现有技术中有一款中档用途的水性醇酸树脂以高碘值废油脂作为主要原料油，但该高碘值废油脂普遍存在质量差、水分多、杂质多等问题，影响着水性醇酸树脂产品的质量性能。为此，需对高碘值废油脂进行预处理，现有技术普遍采用的做法是将高碘值废油脂原料油卸至储罐，然后通蒸汽加热至70
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80℃，再保温分层，除掉原料油中的油泥、水等杂质。此种方法存在的的缺点在于处理时间长、成本高、分离效果不理想，直接影响着树脂的生产效率和产品性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单紧凑、对原料油预处理快速高效、生产的产品质量可靠的水性醇酸树脂生产原料高碘值废油脂的预处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性醇酸树脂生产原料高碘值废油脂的预处理装置，其特征是：它包括预热罐(5)、保温沉淀罐(10)、反应釜(17)、冷却器(18)、1号泵(8)、2号泵(13)、3号泵(19)和管道阀门；所述预热罐(5)顶部设有接至油脂储罐的高碘废油脂进料管(1)和水汽排放管(2)；预热罐(5)上部一侧设有废油脂循环管(3)接至四通左出口，该四通的右出口与设在保温沉淀罐(10)顶部的油渣混合物进料管(9)连接；设在预热罐(5)下部一侧的上层油脂出料管(6)与预热罐(5)底部的油渣混合物出料管(7)汇合后连接1号泵(8)入口，1号泵(8)出口管道连接四通下出口，该四通的上出口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建洪，周喜先，
申请(专利权)人：龙岩卓越生物基材料有限公司，
类型：新型
国别省市：