本实用新型专利技术公开了一种冷凝液分层装置，属于分层槽技术领域，包括槽体和多个设置于所述槽体中的分隔机构；相邻所述分隔机构间形成连续的舱室；所述槽体一侧设有等高的第一出液口和第二出液口；所述第一出液口连通有用于重相出液的第一导流机构；所述第二出液口连通有用于轻相出液的第二导流机构；所述槽体顶部设有槽盖。本实用新型专利技术利用分隔机构间形成的舱室为入液口入液留有足够的缓冲空间，还给冷凝液足够的分层时间和沉降行程，在冷凝液流向第一出液口和第二出液口时，分别通过第一导流机构和第二导流机构进行重、轻相出液，避免了传统冷凝液分层槽必须使用缓冲装置和浮球阀的情况，简化了结构同时保证了溶剂输送的连续性。简化了结构同时保证了溶剂输送的连续性。简化了结构同时保证了溶剂输送的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝液分层装置
[0001]本技术涉及一种冷凝液分层装置，属于分层槽
技术介绍
[0002]现阶段，化工行业生产过程中会产生有害气体，这些有害气体经过树脂溶剂回收设备处理后，会产生需要回收利用的有机物和水的混合液；为了回收需要的有机物和水，需要使用冷凝液分层槽对不溶于水或微溶于水的有机物与水进行分离。分离的原理是采用重力分层法，在冷凝液分层槽内对不同密度、互不相溶的冷凝液组分进行分层处理，实现有机物和水的回收。现有的处理办法大都采用带有缓冲装置、浮球阀控制的分层槽，甚至部分企业仍使用人工依靠目视法进行排液操作。这样导致设备制作成本过高、溶剂输送时断时续、人力成本过高的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种冷凝液分层装置，解决了传统冷凝液分层槽结构复杂溶剂输送不连贯的问题。
[0004]为达到上述目的/为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：一种冷凝液分层装置，包括槽体和多个设置于所述槽体中的分隔机构；相邻所述分隔机构间形成连续的舱室；
[0005]所述槽体一侧设有等高的第一出液口和第二出液口；所述第一出液口连通有用于重相出液的第一导流机构；所述第二出液口连通有用于轻相出液的第二导流机构；
[0006]所述槽体顶部设有槽盖，所述槽盖或槽体侧面设有入液口。
[0007]可选地，所述分隔机构包括隔板和用于固定隔板的支撑板，所述支撑板与所述槽体的内壁固接；所述隔板上设有用于连通各舱室的导流口。
[0008]可选地，相邻所述舱室间导流口呈对角方向开设，可延长冷凝液从一个舱室流向另一个舱室的时间，有利于冷凝液的缓冲和分层。
[0009]可选地，所述第一导流机构包括重相隔管；所述重相隔管的一端与所述槽体的底部具有间隙，另一端与所述第一出液口相连通。
[0010]可选地，所述第二导流机构包括内丝弯头；所述内丝弯头的一端与冷凝液液面平行并高于所述第一出液口，另一端与所述第二出液口螺纹连接。
[0011]可选地，所述入液口设置于远离所述第一出液口和所述第二出液口的一侧。
[0012]可选地，所述槽体侧面设有用于排污的排污口。
[0013]可选地，所述槽体侧面设有用于观察液位和轻、重相分离情况的视镜；所述视镜与所述排污口分布于所述槽体的同一侧。
[0014]可选地，所述槽盖上设有检修盖，所述检修盖位于第一出液口与第二出液口之间。
[0015]可选地，所述槽盖上还设有用于排空所述槽体内液体的排空口。
[0016]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0017]本技术通过在槽体中设置多个分隔机构，利用分隔机构间形成的舱室为入液口入液留有足够的缓冲空间，还给冷凝液足够的分层时间和沉降行程，在冷凝液流向第一出液口和第二出液口时，分别通过第一导流机构和第二导流机构进行重、轻相出液，避免了当前冷凝液分层槽必须使用缓冲装置和浮球阀的情况，简化了结构同时保证了溶剂输送的连续性，解决了传统冷凝液分层槽结构复杂溶剂输送不连贯的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的一种冷凝液分层装置的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的一种冷凝液分层装置的内部结构示意图。（未示出槽盖）
[0020]图中：1、槽体；2、分隔机构；201、隔板；202、支撑板；203、导流口；3、槽盖；4、入液口；5、排空口；6、舱室；7、第一出液口；8、第二出液口；9、第一导流机构；901、重相隔管；10、第二导流机构；1001、内丝弯头；11、排污口；12、视镜；13、检修盖。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0024]如图1和图2所示，一种冷凝液分层装置，包括槽体1和多个分隔机构2；槽体1顶部安装有槽盖3，槽盖3或槽体1侧面设有入液口4，具体的，入液口4开设在槽盖3的顶部，需确保入液口4的位置高于槽体1中液面的高度；槽盖3上还开设有用于排空槽体1内液体的排空口5，排空口5位于槽盖3的中间位置；
[0025]相邻分隔机构2间形成连续的舱室6；分隔机构2包括隔板201和用于固定隔板201的支撑板202；具体的，隔板201的顶部和底部均安装有支撑板202，支撑板202的两端与槽体1的内侧壁固接；隔板201上开设有用于连通各舱室6的导流口203，利用分隔机构2间形成的
舱室6为入液口4入液留有足够的缓冲空间，还给予冷凝液足够的分层时间和沉降行程；相邻舱室6间导流口203呈对角方向开设，可延长冷凝液从一个舱室6流向另一个舱室6的时间，有利于冷凝液的缓冲和分层；
[0026]槽体1前侧设有等高的第一出液口7和第二出液口8；第一出液口7连通有第一导流机构9，第二出液口8连通有第二导流机构10；第二出液口8具有螺纹，第二导流机构10包括内丝弯头1001；内丝弯头1001底端的螺纹与第二出液口8上的螺纹匹配，内丝弯头1001的顶端与冷凝液液面平行并高于第一出液口7，内丝弯头1001的底端与第二出液口8螺纹连接并在连接处密封处理；第一导流机构9包括重相隔管901；重相隔管901的底端与槽体1的底部具有间隙，另一端焊接于第一出液口7并与第一出液口7连通，且重相隔管901与第一出液口7相连一端的顶部高于内丝弯头1001的顶端，内部具有容纳液体的空间；分层后的轻相由内丝弯头1001溢流并从第二出液口8排出，重相由重相隔管901经第一出液口7排出；本实施例中，为了延长缓冲和分层时间，入液口4位于槽盖3上远离第一出液口7和第二出液口8的一侧。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝液分层装置，其特征在于，包括槽体和多个设置于所述槽体中的分隔机构；相邻所述分隔机构间形成连续的舱室；所述槽体一侧设有等高的第一出液口和第二出液口；所述第一出液口连通有用于重相出液的第一导流机构；所述第二出液口连通有用于轻相出液的第二导流机构；所述槽体顶部设有槽盖，所述槽盖或槽体侧面设有入液口。2.根据权利要求1所述的一种冷凝液分层装置，其特征在于，所述分隔机构包括隔板和用于固定隔板的支撑板，所述支撑板与所述槽体的内壁固接；所述隔板上设有用于连通各舱室的导流口。3.根据权利要求2所述的一种冷凝液分层装置，其特征在于，相邻所述舱室间导流口呈对角方向开设。4.根据权利要求1所述的一种冷凝液分层装置，其特征在于，所述第一导流机构包括重相隔管；所述重相隔管的一端与所述槽体的底部具有间隙，另一端与所述第一出液口相连通。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦兵，姚佳伟，周志鹏，
申请(专利权)人：东净环境科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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