玻璃外框丁基胶涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供玻璃外框丁基胶涂抹装置，包括工作台；所述工作台底面中部安装有旋转组件，所述旋转组件的顶面安装有夹持定位组件，所述夹持定位组件中部放置有玻璃窗，所述工作台一侧中部固定连接有U型架，所述U型架的一端安装有涂抹组件，所述涂抹组件的两端安装有注胶组件；所述涂抹组件包括气动杆，所述U型架底面中部固定连接有气动杆，所述气动杆输出端固定连接有升降杆，所述升降杆顶面的两端分别固定连接有滑动圆杆，所述滑动圆杆一端贯穿U型架且与U型架滑动连接。本实用新型专利技术定位组件的相互配合，实现了对玻璃窗的夹持定位然后通过旋转组件、涂抹组件和注胶组件的相互配合，实现了对玻璃窗四周进行涂胶密封。现了对玻璃窗四周进行涂胶密封。现了对玻璃窗四周进行涂胶密封。

【技术实现步骤摘要】
玻璃外框丁基胶涂抹装置


[0001]本技术涉及玻璃外框丁基胶涂抹
，具体涉及玻璃外框丁基胶涂抹装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]目前，玻璃在安装到外框后，这时工作人员，需要在外框和玻璃之间打上一圈丁基胶，以实现对玻璃和外框之间的密封；
[0004]但是，传统的打胶方式，是先将成卷的丁基胶放入到胶枪内，然后，工作人员将胶枪枪头的一端放置在玻璃和外框之间，这时在按压胶枪的推杆手柄，在通过中心推杆将丁基胶从枪头的一端进行挤出，在挤出的同时，工作人员还需要一边带动胶枪进行移动，一边还需要使得丁基胶的胶液均匀的涂抹在玻璃和外框之间的缝隙上，待工作人员沿着外框行走一圈时，即可实现了对外框和玻璃进行一圈的打胶；由于，该种的打胶方式，在进行打胶时，工作人员容易因磕碰或手抖的情况，造成枪头脱离玻璃和外框之间，使得胶液粘附在玻璃或窗框之上，导致该种人员在打胶完成后，还需要采用酒精或汽油对粘附的丁基胶进行清理，这样不仅增加了工作人员的劳动力，还降低了整体的工作效率的问题。
[0005]因此，目前需要一种提高整体工作效率，防止胶液偏移的玻璃外框丁基胶涂抹装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了玻璃外框丁基胶涂抹装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：/>[0008]玻璃外框丁基胶涂抹装置，包括工作台；所述工作台底面中部安装有旋转组件，所述旋转组件的顶面安装有夹持定位组件，所述夹持定位组件中部放置有玻璃窗，所述工作台一侧中部固定连接有U型架，所述U型架的一端安装有涂抹组件，所述涂抹组件的两端安装有注胶组件；所述涂抹组件包括气动杆，所述U型架底面中部固定连接有气动杆，所述气动杆输出端固定连接有升降杆，所述升降杆顶面的两端分别固定连接有滑动圆杆，所述滑动圆杆一端贯穿U型架且与U型架滑动连接，所述升降杆底面中部设置有燕尾槽，所述燕尾槽内腔转动连接有横移螺纹杆，所述升降杆的一侧固定连接有横移电机，所述横移电机的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有横移螺纹杆。
[0009]进一步的，所述涂抹组件包括矩形套，所述横移螺纹杆外表面螺纹连接有矩形套，所述矩形套内腔中部转动连接有反转齿轮，所述反转齿轮分别啮合连接有第一齿条和第二齿条，所述矩形套内腔的两侧分别滑动连接有第一齿条和第二齿条。
[0010]进一步的，所述注胶组件包括加热存储罐，所述加热存储罐的顶面固定连接有抽
胶泵，所述抽胶泵输入端通过进胶管与加热存储罐内腔连通，所述抽胶泵的输出端通过软管连通有三通管，所述三通管的输出端分别连通有第一喷头和第二喷头，所述第一齿条的一端固定连接有第一喷头，所述第二齿条的一端固定连接有第二喷头。
[0011]进一步的，所述旋转组件包括角度电机，所述工作台底面固定连接有角度电机，所述角度电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有角度杆，所述角度杆的一端贯穿工作台且与工作台转动连接，所述角度杆的顶面固定连接有旋转板，所述旋转板中部设置有第一T型槽。
[0012]进一步的，所述定位组件包括第一双向螺纹杆，所述第一T型槽内腔转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有夹持杆，所述夹持杆顶面中部设置有第二T型槽，两个所述夹持杆的顶面放置有玻璃窗。
[0013]进一步的，所述定位组件还包括第二双向螺纹杆，所述第二T型槽内腔中部转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有定位板。
[0014]本技术提供了玻璃外框丁基胶涂抹装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0015]通过定位组件中的第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的相互配合，即可实现了对玻璃窗的左右夹持和前后夹持定位，待夹持定位后，这时在通过调节涂抹组件中的第一齿条位置，即可实现了对第二齿条的位置调节，即可通过第一齿条和第二齿条实现了对不同宽度或高度的玻璃窗，待第一喷头和第二喷头移动到玻璃和框架之间时，即可停止移动第一齿条，然后启动气动杆，使得第一喷头和第二喷头，使得第一喷头和第二喷头下降到玻璃的上部，这时分别启动抽胶泵和横移电机，这时即可通过抽胶泵将胶液抽入到第一喷头和第二喷头内，而横移电机的工作，将通过横移螺纹杆带动第一喷头和第二喷头进行移动，即可实现了对一边移动一边进行打胶密封，待两侧密封完成后，通过旋转组件中的角度电机，带动整个玻璃窗进行旋转90度，即可方便后期对玻璃窗的另外两侧进行打胶，相比较传统的工作人员打胶，效率更高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0018]图2示出了本技术整体另一视角结构示意图；
[0019]图3示出了本技术整体仰视结构示意图；
[0020]图4示出了本技术注胶组件结构示意图；
[0021]图5示出了本技术涂抹组件局剖结构示意图；
[0022]图6示出了本技术定位组件结构示意图；
[0023]图中所示：1、工作台；2、旋转组件；21、角度电机；22、角度杆；23、旋转板；24、第一T型槽；3、定位组件；31、第一双向螺纹杆；32、夹持杆；33、第二T型槽；34、第二双向螺纹杆；35、定位板；4、玻璃窗；5、U型架；6、涂抹组件；61、气动杆；62、升降杆；63、滑动圆杆；64、燕尾
槽；65、横移螺纹杆；66、矩形套；67、反转齿轮；68、第一齿条；69、第二齿条；610、横移电机；7、注胶组件；71、加热存储罐；72、抽胶泵；73、进胶管；74、软管；75、三通管；76、第一喷头；77、第二喷头。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的玻璃外框丁基胶涂抹装置：
[0027]结合图1
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图6所示，本技术提供的玻璃外框丁基胶涂抹装置，包括工作台1；工作台1底面中部安装有旋转组件2，旋转组件2的顶面安装有夹持定位组件3，夹持定位组件3中部放置有玻璃窗4，工作台1一侧中部固定连接有U型架5，U型架5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃外框丁基胶涂抹装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)底面中部安装有旋转组件(2)，所述旋转组件(2)的顶面安装有夹持定位组件(3)，所述夹持定位组件(3)中部放置有玻璃窗(4)，所述工作台(1)一侧中部固定连接有U型架(5)，所述U型架(5)的一端安装有涂抹组件(6)，所述涂抹组件(6)的两端安装有注胶组件(7)；所述涂抹组件(6)包括气动杆(61)，所述U型架(5)底面中部固定连接有气动杆(61)，所述气动杆(61)输出端固定连接有升降杆(62)，所述升降杆(62)顶面的两端分别固定连接有滑动圆杆(63)，所述滑动圆杆(63)一端贯穿U型架(5)且与U型架(5)滑动连接，所述升降杆(62)底面中部设置有燕尾槽(64)，所述燕尾槽(64)内腔转动连接有横移螺纹杆(65)，所述升降杆(62)的一侧固定连接有横移电机(610)，所述横移电机(610)的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有横移螺纹杆(65)。2.根据权利要求1所述的玻璃外框丁基胶涂抹装置，其特征在于：所述涂抹组件(6)包括矩形套(66)，所述横移螺纹杆(65)外表面螺纹连接有矩形套(66)，所述矩形套(66)内腔中部转动连接有反转齿轮(67)，所述反转齿轮(67)分别啮合连接有第一齿条(68)和第二齿条(69)，所述矩形套(66)内腔的两侧分别滑动连接有第一齿条(68)和第二齿条(69)。3.根据权利要求2所述的玻璃外框丁基胶涂抹装置，其特征在于：所述注胶组件(7)包括加热存储罐(71)，所述加热存储罐(71)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕道钦，
申请(专利权)人：江苏佳成特种玻璃制造有限公司，
类型：新型
国别省市：