一种换热器管板焊接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器管板焊接结构，包括换热板和换热管，换热板的一侧设置换热管，两者焊接固定，换热板上开设有用于导流的通孔，换热管的两端接头与通孔连通，换热板与换热管的连接处设有用于保持在焊接时换热管不会偏移的限位结构

【技术实现步骤摘要】
一种换热器管板焊接结构


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及一种换热器管板焊接结构
。

技术介绍

[0002]换热器亦称为热交换器或热交换设备是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用
。
经检索
,
中国专利公开了换热器管板焊接结构
(
授权公告号
CN207806925U)
，通过在管板的通孔的进口端设置具有第一倾角的坡口，再配合通孔的管壁上设置向管壁内凹的第一弧度，第一弧度与换热管的外管壁之间形成弓形结构，使换热管与管板在胀管及后续的焊接操作时，管体不容易发生形变，保证了换热器内换热管的结构强度和性能保证，增加了产品的质量
。
[0003]但是，由于换热器在加工中是管与板之间的焊接，这使得管与板接触位置不好固定，进而焊接时容易出现偏差，影响焊接质量
。
因此，本领域技术人员提供了一种换热器管板焊接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种换热器管板焊接结构，包括换热板和换热管，换热板的一侧设置换热管，两者焊接固定，换热板上开设有用于导流的通孔，换热管的两端接头与通孔连通，换热板与换热管的连接处设有用于保持在焊接时换热管不会偏移的限位结构
。
[0005]优选的：所述限位结构包括限位槽和插板，限位槽开设在换热板侧壁上，其位于通孔的外侧并与其为同心圆
>。
[0006]优选的：所述插板设置在换热管端部，插板插入到限位槽内
。
[0007]优选的：所述换热管上靠近插板一侧与换热板相接处的侧壁上开设有若干个向换热管内凹陷的弧面，弧面等角度的分布在换热管周围，且其表面为糙面
。
[0008]优选的：所述换热管与换热板焊接处的外侧还设有用于保护焊接处防护件
。
[0009]优选的：所述防护件套设在换热管上，其包括护套，护套套设在换热管外部
。
[0010]优选的：所述护套靠近换热板的一端设有固定环，固定环的内壁设有螺纹，其与开设在换热板上的螺纹槽匹配
。
[0011]优选的：所述护套内部与换热管之间还设有防护圈，防护圈具体为橡胶圈
。
[0012]优选的：所述护套的外侧设置凸块，凸块为多边形结构
。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术中通过设置限位槽与插板组成的限位结构，能在换热管焊接之前对其限位，避免其位置出现偏移，进而提升了焊接时的便捷度以及焊接精度，提高焊接质量，同时，防护件能对焊接处进行保护，避免其受损
。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的一种换热器管板焊接结构的结构示意图一；
[0016]图2是本申请实施例提供的一种换热器管板焊接结构的结构示意图二；
[0017]图3是本申请实施例提供的一种换热器管板焊接结构的爆炸图；
[0018]图4是本申请实施例提供的一种换热器管板焊接结构中换热板的剖视图；
[0019]图5是本申请实施例提供的一种换热器管板焊接结构中图4中
A
处的结构示意图；
[0020]图6是本申请实施例提供的一种换热器管板焊接结构中换热管的结构示意图；
[0021]图7是本申请实施例提供的一种换热器管板焊接结构中图6中
B
处的结构示意图；
[0022]图8是本申请实施例提供的一种换热器管板焊接结构中防护件的结构示意图
。
[0023]图中：
[0024]1、
换热板；
2、
换热管；
3、
防护件；
11、
通孔；
12、
限位槽；
13、
螺纹槽；
21、
插板；
22、
弧面；
31、
护套；
32、
凸块；
33、
固定环；
34、
防护圈
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式
。
很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的
。
选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例
。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1～图8，在本实施例中提供一种换热器管板焊接结构，包括换热板1和换热管2，换热板1的一侧设置换热管2，两者焊接固定，换热板1上开设有用于导流的通孔
11
，换热管2的两端接头与通孔
11
连通，换热板1与换热管2的连接处设有用于保持在焊接时换热管2不会偏移的限位结构；
[0028]限位结构将换热管2在与换热板1通过焊接的方式固定之前先对其位置限位，保证了两者之间接触良好，同时不会发生换热管2接头与通孔
11
位置发生错位的现象，提升了焊接的质量以及焊接效率；
[0029]具体的，限位结构包括限位槽
12
和插板
21
，其中，限位槽
12
开设在换热板1侧壁上，其位于通孔
11
的外侧并与其为同心圆，而插板
21
设置在换热管2端部，在换热管2焊接在换热板1之前，换热管2的端部与通孔
11
对应，然后将插板
21
插入到限位槽
12
内，进而将换热管2初步固定，方便后续的焊接，避免了换热管2与换热板1在被触碰时出现位移，保证换热管2焊接时的精度；
[0030]为进一步的提升焊接强度，在换热管2上靠近插板
21
一侧与换热板1相接处的侧壁上开设有若干个向换热管2内凹陷的弧面
22
，弧面
22
等角度的分布在换热管2周围，且其表面为糙面，在焊接时，弧面
22
与换热板1之间能填充焊料，进而增加焊接的强度，同时，弧面
22
为粗糙面，其能更好的与焊料结合，进一步提升强度；
[0031]在换热管2与换热板1焊接处的外侧还设有防护件3，防护件3用于保护焊接处，并对其进一步密封，在其出现开裂或者破损后能起到一定的密封效果，有利于后续的检修更换；
[0032]防护件3套设在换热管2上，其包括护套
31
，护套
31
套设在换热管2外部，其靠近换热板1的一端设有固定环
33...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种换热器管板焊接结构，包括换热板
(1)
和换热管
(2)
，换热板
(1)
的一侧设置换热管
(2)
，两者焊接固定，换热板
(1)
上开设有用于导流的通孔
(11)
，换热管
(2)
的两端接头与通孔
(11)
连通，其特征在于：换热板
(1)
与换热管
(2)
的连接处设有用于保持在焊接时换热管
(2)
不会偏移的限位结构
。2.
根据权利要求1所述的一种换热器管板焊接结构，其特征在于，所述限位结构包括限位槽
(12)
和插板
(21)
，限位槽
(12)
开设在换热板
(1)
侧壁上，其位于通孔
(11)
的外侧并与其为同心圆
。3.
根据权利要求2所述的一种换热器管板焊接结构，其特征在于，所述插板
(21)
设置在换热管
(2)
端部，插板
(21)
插入到限位槽
(12)
内
。4.
根据权利要求3所述的一种换热器管板焊接结构，其特征在于，所述换热管
(2)
上靠近插板
(21)
一侧与换热板
(1)
相接处的侧壁上开设有若干个向换热管
(2)
内凹陷的弧面
(22)
，弧面<...

【专利技术属性】
技术研发人员：向鹏飞，沈春碧，贺晓敏，
申请(专利权)人：温州松轩法兰管件有限公司，
类型：新型
国别省市：