本实用新型专利技术公开了一种凝汽器管板焊接结构以相应的凝汽器，包括筒状壳体和管板，管板的周向表面的轴向中部径向凸起设有环形的焊接部，焊接部的截面呈外大内小的锥台形；筒状壳体在焊接部处分隔为左壳体和右壳体；左壳体的右侧面与焊接部的左侧面以及管板的周向表面围成左焊接槽；右壳体的左侧面与焊接部的右侧面以及管板的周向表面围成右焊接槽；左焊接槽内具有焊接料通过焊接形成的左焊环，右焊接槽内具有焊接料通过焊接形成的右焊环。可以在左焊接槽和右焊接槽的开口处由径向外部进行焊接作业，焊接作业空间大，便于操作，从而提升焊接的整体质量；焊接面积提升，焊接整体质量提升，共同保证了焊接效果优于现有的凝汽器管板焊接结构。板焊接结构。板焊接结构。
【技术实现步骤摘要】
凝汽器管板焊接结构及使用该结构的凝汽器
[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及凝汽器焊接结构。
技术介绍
[0002]凝汽器是将汽轮机的排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，包括筒状壳体，筒状壳体的向上开设有进气口；壳体两端分别设有左水室和右水室，左水室的右端设有左管板，右水室的左端设有右管板，左管板和右管板之间连接有多根换热管，左水室和右水室通过换热管相连通。
[0003]工作时，水通过换热管在左水室和右水室之间流动，壳体连接有凝结水泵，汽轮机的排气由上向下进入壳体，蒸汽经过换热管时遇冷凝结，最后由凝结水泵抽出。
[0004]如图1所示，将左管板和右管板统一称为管板1，管板1与筒状壳体3的现有连接方式为管板1在径向方向上与筒状壳体3内壁相接触，沿接触线进行焊接，将管板1和筒状壳体3焊接在一起。
[0005]这种结构有如下不足之处：
[0006]1、焊接操作非常不便。这种结构决定了焊接作业只能由人工钻入左水室和右水室内部进行作业，左水室和右水室内部空间有限，作业难度高，劳动强度大，容易出现焊接质量不佳的情况。
[0007]2、焊料与被焊接结构的接触面积较小，焊接强度有待提高。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种凝汽器管板焊接结构，无须人工钻入筒状壳体内部进行焊接作业，焊接强度较高。
[0009]为实现上述目的，本技术的凝汽器管板焊接结构，包括筒状壳体和位于筒状壳体内的管板，以筒状壳体的轴向为轴向，轴向也是左右方向；以筒状壳体的径向为径向；
[0010]管板的周向表面的轴向中部径向凸起设有环形的焊接部，焊接部的截面呈外大内小的锥台形；
[0011]筒状壳体在焊接部处分隔为左壳体和右壳体；
[0012]左壳体的右侧面与焊接部的左侧面之间具有间隔，该间隔处的管板的周向表面与左壳体的右侧面和焊接部的左侧面围成左焊接槽；
[0013]右壳体的左侧面与焊接部的右侧面之间具有间隔，该间隔处的管板的周向表面与右壳体的左侧面和焊接部的右面围成右焊接槽；左焊接槽和右焊接槽均为环形槽且二者的开口均位于径向外侧；
[0014]左焊接槽内具有焊接料通过焊接形成的左焊环，右焊接槽内具有焊接料通过焊接形成的右焊环。
[0015]左焊接槽的两侧壁的截面以及右焊接槽的两侧壁的截面均为斜面。
[0016]本技术还公开了使用上述凝汽器管板焊接结构的凝汽器，包括筒状壳体，筒
状壳体的中部向上开设有进气口；壳体两端分别设有左水室和右水室，左水室的右端设有左管板，右水室的左端设有右管板，左管板和右管板之间连接有多根换热管，左水室和右水室通过换热管相连通，将左管板和右管板统一称为管板，筒状壳体与管板之间通过所述凝汽器管板焊接结构相连接。
[0017]本技术具有如下的优点：
[0018]采用本技术的凝汽器管板焊接结构，使得原来连续的筒状壳体在管板处左右分隔，使得左焊接槽和右焊接槽的开口得以均位于径向外部；这样焊接作业人员就无须钻入筒状壳体内焊接管板和筒状壳体，而是可以在左焊接槽和右焊接槽的开口处由径向外部进行焊接作业，焊接作业空间大，便于操作，从而提升焊接的整体质量；左右焊接槽的两侧槽壁以及槽底壁均为焊接料与被焊接件的有效接触面积，加大了焊接面积；焊接面积提升，焊接整体质量提升，共同保证了焊接效果优于现有的凝汽器管板焊接结构。左焊接槽的两侧壁的截面以及右焊接槽的两侧壁的截面均为斜面，进一步扩大了焊接面的面积，提高焊接牢固程度。
[0019]采用本技术，筒状壳体被左右两个管板的焊接部分隔为左右三段，三段式结构方便分段焊接。本技术焊接后的焊接质量和牢固程度均较高，提高了凝汽器整体的质量。
附图说明
[0020]图1是现有凝汽器管板焊接结构的结构示意图；
[0021]图2是本技术的凝汽器管板焊接结构的结构示意图；
[0022]图3是本技术的凝汽器的结构示意图；图3中A处的放大图即为图2。
具体实施方式
[0023]如图2所示，本技术的凝汽器管板焊接结构包括筒状壳体和位于筒状壳体内的管板1，以筒状壳体的轴向为轴向（也是左右方向），以筒状壳体的径向为径向，
[0024]管板1的周向表面的轴向中部径向凸起设有环形的焊接部2，焊接部2的截面呈外大内小的锥台形；
[0025]筒状壳体在焊接部2处分隔为左壳体4和右壳体5；
[0026]左壳体4的右侧面与焊接部2的左侧面之间具有间隔，该间隔处的管板1的周向表面与左壳体4的右侧面和焊接部2的左侧面围成左焊接槽；
[0027]右壳体5的左侧面与焊接部2的右侧面之间具有间隔，该间隔处的管板1的周向表面与右壳体5的左侧面和焊接部2的右面围成右焊接槽；左焊接槽和右焊接槽均为环形槽且二者的开口均位于径向外侧；
[0028]左焊接槽内具有焊接料通过焊接形成的左焊环6，右焊接槽内具有焊接料通过焊接形成的右焊环7。
[0029]采用本技术的凝汽器管板焊接结构，使得原来连续的筒状壳体在管板1处左右分隔，使得左焊接槽和右焊接槽的开口得以均位于径向外部；这样焊接作业人员就无须钻入筒状壳体内焊接管板1和筒状壳体，而是可以在左焊接槽和右焊接槽的开口处由径向外部进行焊接作业，焊接作业空间大，便于操作，从而提升焊接的整体质量；左右焊接槽的
两侧槽壁以及槽底壁均为焊接料与被焊接件的有效接触面积，加大了焊接面积；焊接面积提升，焊接整体质量提升，保证了焊接效果优于现有的凝汽器管板焊接结构。
[0030]左焊接槽的两侧壁的截面以及右焊接槽的两侧壁的截面均为斜面。
[0031]左焊接槽的两侧壁的截面以及右焊接槽的两侧壁的截面均为斜面，进一步扩大了焊接面的面积，提高焊接牢固程度。
[0032]如图3所示，本技术还公开了使用上述凝汽器管板焊接结构的凝汽器，包括筒状壳体3，筒状壳体3的中部向上开设有进气口8；壳体两端分别设有左水室9和右水室10，左水室9的右端设有左管板12，右水室10的左端设有右管板13，左管板12和右管板13之间连接有多根换热管11，左水室9和右水室10通过换热管11相连通，将左管板12和右管板13统一称为管板1，筒状壳体3与管板1之间通过所述凝汽器管板焊接结构相连接。
[0033]采用本技术，筒状壳体3被左右两个管板1的焊接部2分隔为左右三段，三段式结构方便分段焊接。本技术焊接后的焊接质量和牢固程度均较高，提高了凝汽器整体的质量。
[0034]焊接时，先中间后两端。
[0035]先将筒状壳体3与左管板12和右管板13相焊接。
[0036]将筒状壳体3的左端部套在左管板12的右部，然后由左管板12处的右焊接槽的开口处进行环焊，绕左焊接槽焊接一圈，完成第一处环形焊接。
[0037]然后将筒状壳体3的右端部套在右管板13的左部，由右管板13处的左焊接槽的开口处进行环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.凝汽器管板焊接结构，包括筒状壳体和位于筒状壳体内的管板，以筒状壳体的轴向为轴向，轴向也是左右方向；以筒状壳体的径向为径向；其特征在于：管板的周向表面的轴向中部径向凸起设有环形的焊接部，焊接部的截面呈外大内小的锥台形；筒状壳体在焊接部处分隔为左壳体和右壳体；左壳体的右侧面与焊接部的左侧面之间具有间隔，该间隔处的管板的周向表面与左壳体的右侧面和焊接部的左侧面围成左焊接槽；右壳体的左侧面与焊接部的右侧面之间具有间隔，该间隔处的管板的周向表面与右壳体的左侧面和焊接部的右面围成右焊接槽；左焊接槽和右焊接槽均为环形槽且二者的开口均位于径向外侧；左焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩富星，陈国龙，文龙涛，王盼锋，段新理，
申请(专利权)人：河南高创机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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