空气预热器中心筒焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气预热器中心筒焊接结构，中心筒包括顶板、底板和连接在顶板和底板之间的周向侧壁，顶板上预留有用于连接上轴的呈环形排列的一圈螺栓孔；底板向下连接有下轴；还包括有上临时支撑轴，上临时支撑轴的端部径向延伸设有环形的顶板连接部，顶板连接部通过螺栓与顶板上的螺栓孔相连接，螺栓与螺栓孔一一对应；还包括有左支架和右支架，左支架和右支架结构相同，均包括支撑板，支撑板的顶端设有用于与上临时支撑轴或下轴相匹配的支撑槽，支撑槽的底部截面呈半圆形。隔板与周向侧壁的焊接由立焊变为平焊，焊接部位始终位于便于操作的顶部位置，降低焊接难度，提高焊接效率和焊接质量，焊接件通过焊缝无损检测的良品率显著提升。的良品率显著提升。的良品率显著提升。

【技术实现步骤摘要】
空气预热器中心筒焊接结构


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及空气预热器的中心筒焊接技术。

技术介绍

[0002]空气预热器是火力发电系统中锅炉附属设备之一，它是利用锅炉烟气的热量将空气加热，然后把加热后的热空气与煤粉充分混合，使煤粉充分燃烧，是能源循环重复利用的设备。空气预热器具有工作时能够旋转的中心筒，中心筒包括顶板、底板和连接在顶板和底板之间的周向侧壁。中心筒安装在空气预热器中时顶板连接上轴，顶板上预留有与上轴相连接的呈环形排列的一圈螺栓孔。
[0003]中心筒的周向侧壁向外沿周向均匀间隔设有若干隔板（本技术中是24个），各隔板均沿径向延伸且与中心筒的周向侧壁相焊接。
[0004]中心筒的底板向下连接有下轴，现有技术中隔板与中心筒的周向侧壁焊接时，只能将中心筒的顶板朝下放在支撑结构上，此时中心筒的轴向为竖直方向，在此状态下将各隔板一一焊接在中心筒的周向侧壁上，焊接时隔板与中心筒的周向侧壁的连接线（较窄的面）也为竖向，形成立焊，焊接时的熔融焊料容易沿焊缝向下流动，焊接难度较高，焊接速度较慢，且焊接质量不易保证，不容易通过焊缝无损检测。
[0005]因此，有必要设计将立焊改为平焊的结构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种空气预热器中心筒焊接结构，将传统的立焊结构改为平焊结构。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种空气预热器中心筒焊接结构，中心筒包括顶板、底板和连接在顶板和底板之间的周向侧壁，顶板上预留有用于连接上轴的呈环形排列的一圈螺栓孔；底板向下连接有下轴；
[0008]还包括有上临时支撑轴，上临时支撑轴的端部径向延伸设有环形的顶板连接部，顶板连接部通过螺栓与顶板上的螺栓孔相连接，螺栓与螺栓孔一一对应；
[0009]还包括有左支架和右支架，左支架和右支架结构相同，均包括支撑板，支撑板的顶端设有用于与上临时支撑轴或下轴相匹配的支撑槽，支撑槽的底部截面呈半圆形。
[0010]左支架和右支架通过底座连接为一体。
[0011]左支架和右支架分体设置。
[0012]支撑槽的深度大于上临时支撑轴和下轴的直径。
[0013]本技术具有如下的优点：
[0014]本技术结构简单，使用方便，焊接作业时，可以方便地通过左支架和右支架支撑上临时支撑轴和下轴，使中心筒保持水平状态，并可手动转动中心筒，方便将焊接部位转动到上部。
[0015]本技术能够方便地在轴线为水平状态的中心筒的周向侧壁上焊接隔板，此时
隔板与中心筒的周向侧壁的配合面（线）呈水平状态，用平焊代替立焊，避免了熔融焊料沿焊缝向下流动的问题，且通过转动中心筒，可将焊接部位始终保持在顶部，方便操作。焊接时允许两人同时在本技术两侧分别进行焊接工作。进一步提高焊接速度。
[0016]总之，采用本技术，隔板与周向侧壁的焊接由立焊变为平焊，焊接部位始终位于便于操作的顶部位置，降低焊接难度，提高焊接效率和焊接质量，焊接件通过焊缝无损检测的良品率显著提升。
[0017]一体式的结构支撑效果更加稳固，分体支架使用起来更为灵活。支撑槽的深度较深，上临时支撑轴和下轴没于支撑槽中，支撑效果更加稳固，上临时支撑轴和下轴不会从支撑槽中脱出。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是焊接好隔板的中心筒的左视图；
[0020]图3是左支架的左视图。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1至图3所示，本技术提供了一种空气预热器中心筒焊接结构，中心筒包括顶板1、底板2和连接在顶板1和底板2之间的周向侧壁3，顶板1上预留有用于连接上轴的呈环形排列的一圈螺栓孔4；底板2向下连接有下轴5；安装在空气预热器上时，中心筒通过上轴和下轴转动连接在空气预热器壳体内部。
[0023]还包括有上临时支撑轴6，上临时支撑轴6的端部径向延伸设有环形的顶板连接部7，顶板连接部7通过螺栓与顶板1上的螺栓孔4相连接，螺栓与螺栓孔4一一对应；螺栓为常规零件，图未示。
[0024]还包括有左支架8和右支架9，左支架8和右支架9结构相同，均包括支撑板10，支撑板10的顶端设有用于与上临时支撑轴6或下轴5相匹配的支撑槽11，支撑槽11的底部截面呈半圆形。
[0025]本技术结构简单，使用方便，焊接作业时，可以方便地通过左支架8和右支架9支撑上临时支撑轴6和下轴5，使中心筒保持水平状态，并可手动转动中心筒，方便将焊接部位转动到上部。
[0026]本技术能够方便地在轴线为水平状态的中心筒的周向侧壁3上焊接隔板13，此时隔板13与中心筒的周向侧壁3的配合面（线）呈水平状态，用平焊代替立焊，避免了熔融焊料沿焊缝向下流动的问题，且通过转动中心筒，可将焊接部位始终保持在顶部，方便操作。焊接时允许两人同时在本技术两侧分别进行焊接工作。进一步提高焊接速度。
[0027]总之，采用本技术，隔板13与周向侧壁3的焊接由立焊变为平焊，焊接部位始终位于便于操作的顶部位置，降低焊接难度，提高焊接效率和焊接质量，焊接件通过焊缝无损检测的良品率显著提升。
[0028]左支架8和右支架9通过底座12连接为一体。一体式的结构支撑效果更加稳固。支撑槽11的深度大于上临时支撑轴6和下轴5的直径。支撑槽11的深度较深，上临时支撑轴6和
下轴5没于支撑槽11中，支撑效果更加稳固，上临时支撑轴6和下轴5不会从支撑槽11中脱出。
[0029]焊接作业时，将临时支撑轴的顶板连接部7通过螺栓与中心筒的顶板1相连接，将左支架8和右支架9（本实施例中左支架8和右支架9通过底座12连为一体）放在地面上，将临时支撑轴放入左支架8的支撑槽11中，将下轴5放入右支架9的支撑槽11中，此时中心筒的周向侧壁3为悬空的水平状态，且方便转动。由两名操作人员在中心筒的周向侧壁3的顶部两侧，同时进行焊接作业，一人焊接一个隔板13。焊好当前的隔板13后，转动中心筒，使未焊接隔板13的部位转动至顶部，继续焊接隔板13，直到将全部隔板13（图2中是24个）焊接到中心筒的周向侧壁3上，取下中心筒，拆掉临时支撑轴，完成一个中心筒的焊接工作。
[0030]实施例二
[0031]本实施例与实施例一的不同之处在于：
[0032]左支架8和右支架9分体设置；分体支架使用起来更为灵活，与一体相连的左支架8和右支架9相比各有优点。
[0033]以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空气预热器中心筒焊接结构，中心筒包括顶板、底板和连接在顶板和底板之间的周向侧壁，顶板上预留有用于连接上轴的呈环形排列的一圈螺栓孔；底板向下连接有下轴；其特征在于：还包括有上临时支撑轴，上临时支撑轴的端部径向延伸设有环形的顶板连接部，顶板连接部通过螺栓与顶板上的螺栓孔相连接，螺栓与螺栓孔一一对应；还包括有左支架和右支架，左支架和右支架结构相同，均包括支撑板，支撑板的顶端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：段新理，杜革义，王赞发，张宣宣，
申请(专利权)人：河南高创机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：