一种高速棒材转毂抛钢的缓冲引导装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高速棒材转毂抛钢的缓冲引导装置，转毂包括转毂A线和转毂B线，所述转毂A线和转毂B线按预设距离间隔左右平行设置；所述缓冲引导装置包括：设置在所述转毂A线与所述转毂B线之间的连杆以及与所述连杆转动连接的单向活页板；所述连杆的一端连接在转毂A线上；所述单向活页板设置在所述矫直板的上方，且所述单向活页板转动方向单向朝向所述转毂A线。通过缓冲引导装置将转毂A线与转毂B线隔开，转毂A线的轧件不会甩至转毂B线，转毂B线的轧件能运送至转毂A线，防止出现转毂A线中的轧件被甩到转毂B线后尾部弯曲，影响后续生产工序的情况，同时也能保障转毂B线正常运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高速棒材转毂抛钢的缓冲引导装置


[0001]本技术涉及冶金
，具体涉及高速棒材生产线，尤其涉及一种高速棒材转毂抛钢的缓冲引导装置。

技术介绍

[0002]目前广西钢铁集团棒线厂三四棒为高速棒材生产线，采用双转毂高速棒材转毂抛钢装置，为AB双线设置。在现有工况下，由于钢温较高，轧件较软，转毂A线的轧件在沿着溜钢板滚落的过程中，会出现尾部跳动甩至B线齿槽内的现象，造成轧件的尾部弯曲。在后续的动齿条摇钢动作过程中，会逐渐扩大弯曲现象，影响后续的齐头辊齐头、冷剪的正常剪切等工序。
[0003]综上所述，现有技术中存在以下问题：A线轧件滚落时，尾部甩至B线齿槽，使轧件尾部弯曲，影响后续工序正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高速棒材转毂抛钢的缓冲引导装置，以解决当前高速棒材生产线中转毂A线的轧件滚落时，尾部甩至转毂B线的B线齿槽，使轧件尾部弯曲，影响后续工序正常工作的问题。
[0005]本技术的一种高速棒材转毂抛钢的缓冲引导装置，转毂包括转毂A线和转毂B线，所述转毂A线和转毂B线按预设距离间隔左右平行设置；
[0006]所述转毂A线下方设置有静齿条90；
[0007]所述转毂B线下方设置有能上下移动的活动裙板120；
[0008]矫直板30设置在所述转毂A线和转毂B线下方，并且设置在所述静齿条90与所述活动裙板120之间；所述矫直板30的一端设有连接A线齿槽70的凹槽；
[0009]所述矫直板30另一端与所述活动裙板120连接形成停放转毂B线的轧件的B线齿槽110；
[0010]所述缓冲引导装置包括：设置在所述转毂A线与所述转毂B线之间的连杆10以及与所述连杆10转动连接的单向活页板20；
[0011]所述连杆10的一端连接在转毂A线上；
[0012]所述单向活页板20设置在所述矫直板30的上方，且所述单向活页板20转动方向单向朝向所述转毂A线。
[0013]优选地，所述单向活页板20的底面为斜面，所述单向活页板20底部最低位置低于所述矫直板30顶部的最高位置.
[0014]优选地，所述单向活页板20的下表面与所述矫直板30的上表面平行。
[0015]优选地，所述单向活页板20与所述矫直板30之间间隔为10mm
‑
20mm。
[0016]优选地，所述连杆10包括横连杆101和竖连杆102，所述横连杆101的一端垂直连接所述A线转毂外壳50一侧，所述横连杆101的另一端垂直连接所述竖连杆102的一端。
[0017]优选地，所述转毂A线包括A线转毂外壳50，所述连杆10连接在所述A线转毂外壳50上。
[0018]优选地，所述单向活页板20与所述竖连杆102通过转轴201连接。
[0019]优选地，所述横连杆101为板状，所述竖连杆102为杆状。
[0020]优选地，所述单向活页板20的厚度为8mm
‑
10mm，所述单向活页板20的宽度为25mm
‑
35mm。
[0021]优选地，所述竖连杆102的长度大于所述单向活页板20的长度。
[0022]上述技术方案具有如下有益效果：通过在转毂A线和转毂B线之间增加一个连杆10，连杆10的下方连接一个单向活页板20，且单向活页板20只能朝转毂A线方向转动，使转毂A线中的轧件不会甩至B线齿槽，以使转毂A线的轧件不会因为甩至B线而出现尾部弯曲，同时转毂B线中的轧件能通过转动单向活页板20从B线齿槽中送到A线齿槽中，达到减少轧件尾部弯曲，提高产品质量，减少产品损耗，保障生产工序正常进行的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例一种高速棒材转毂抛钢的缓冲引导装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例一种高速棒材转毂抛钢的缓冲引导装置中单向活页板与连杆、矫直板的设置示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]10、连杆；101、横连杆；102、竖连杆；20、单向活页板；201、转轴；30、矫直板；40、转毂本体；50、A线转毂外壳；60、溜钢板；70、A线齿槽；80、动齿条；90、静齿条；100、轧件；110、B线齿槽；120、裙板；130、单向活页板转动方向。
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本技术。
[0028]如图1所示，本技术提供一种高速棒材转毂抛钢的缓冲引导装置，转毂包括转毂A线和转毂B线，所述转毂A线和转毂B线按预设距离间隔左右平行设置；
[0029]所述转毂A线下方设置有静齿条90；
[0030]所述转毂B线下方设置有能上下移动的活动裙板120；
[0031]矫直板30设置在所述转毂A线和转毂B线下方，并且设置在所述静齿条90与所述活动裙板120之间；所述矫直板30的一端设有连接A线齿槽70的凹槽；
[0032]所述矫直板30另一端与所述活动裙板120连接形成停放转毂B线的轧件的B线齿槽110；所述活动裙板120上升将所述B线齿槽110中的轧件100送至所述A线齿槽70；
[0033]转毂A线和转毂B线分别配有两个转毂本体40，每个转毂本体40上设有4个通道用于接受轧件100。在正常轧制过程中，夹尾制动器将轧件100进行制动，使其完全停止于转毂A线或者转毂B线的通道内，然后转毂本体40转动90度，轧件100顺着溜钢板60滑落至A线齿槽70内。
[0034]转毂B线下方的活动裙板120与转毂A线下方的动齿条80连接，活动裙板120上升一次带动动齿条80动作一次。转毂A线的静齿条70和动齿条80平行安装，且动齿条80不动的情
况下动齿条80比静齿条70低，动齿条80的运动轨迹是圆形，动齿条80运动时动齿条80的高点比静齿条70的高点高，这样动齿条80动作一次将静齿条90上的轧件往前挪动一格齿。
[0035]转毂B线的轧件滑落至B线齿槽110，B线齿槽110是由矫直板30和活动裙板120连接形成，当活动裙板120上升至与矫直板30等高时，B线齿槽110中的轧件通过矫直板30滑落至A线齿槽，同时当活动裙板120上升到预设高点后将下降回落至初始位置，活动裙板120通过不断上下移动，将转毂B线的轧件100运送至A线齿槽70中，然后再由动齿条80将A线齿槽70中的轧件排布至静齿条70中。
[0036]由于钢温较高，轧件100较软，转毂A线的轧件100从转毂本体40的通道落到A线齿槽70的过程中，轧件100尾部跳动使轧件100被甩至B线齿槽110内，从而导致轧件100尾部弯曲，在后续动齿条80横移轧件100过程中，轧件100尾部弯曲度会逐渐扩大，从而影响后续工序的正常进行，因此在转毂A线和转毂B线之间增加缓冲引导装置，使转毂A线的轧件100不会被甩到B线齿槽110，而B线齿槽110中的轧件100能正常运送到A线齿槽70中。
[0037]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速棒材转毂抛钢的缓冲引导装置，其特征在于，转毂包括转毂A线和转毂B线，所述转毂A线和转毂B线按预设距离间隔左右平行设置；所述转毂A线下方设置有静齿条(90)；所述转毂B线下方设置有能上下移动的活动裙板(120)；矫直板(30)设置在所述转毂A线和转毂B线下方，并且设置在所述静齿条(90)与所述活动裙板(120)之间；所述矫直板(30)的一端设有连接A线齿槽(70)的凹槽；所述矫直板(30)另一端与所述活动裙板(120)连接形成停放转毂B线的轧件的B线齿槽(110)；所述缓冲引导装置包括：设置在所述转毂A线与所述转毂B线之间的连杆(10)以及与所述连杆(10)转动连接的单向活页板(20)；所述连杆(10)的一端连接在转毂A线上；所述单向活页板(20)设置在所述矫直板(30)的上方，且所述单向活页板(20)转动方向单向朝向所述转毂A线。2.如权利要求1所述的高速棒材转毂抛钢的缓冲引导装置，其特征在于，所述单向活页板(20)的底面为斜面，所述单向活页板(20)底部最低位置低于所述矫直板(30)顶部的最高位置。3.如权利要求2所述的高速棒材转毂抛钢的缓冲引导装置，其特征在于，所述单向活页板(20)的下表面与所述矫直板(30)的上表面平行。4.如权利要求3所述的高速棒材转毂抛钢的缓冲引导装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆胜东，姚庆秋，王浩，牙桂英，熊世鹏，罗志为，邵诗函，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：