一种轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道，包括底座，底座呈凵字型，所述底座的表面分别设置有输送机构、防偏移机构和清理机构；所述输送机构包括转动连接在底座表面的第一轴杆，第一轴杆的表面分别固定安装有输送辊和第一蜗轮，底座的左侧转动连接有蜗杆，蜗杆与第一蜗轮啮合。该轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道，在轧钢件输送时，利用支撑弹簧对拦拢板进行支撑，使拦拢板保持倾斜，利用倾斜的拦拢板达到将轧钢件向输送辊的中心轴位置拦拢的目的，确保轧钢件安全输送，且在使用过程中，轧钢件撞击在拦拢板表面后，支撑弹簧受压，倾斜角度降低，从而能够自适应不同宽度的轧钢件使用。不同宽度的轧钢件使用。不同宽度的轧钢件使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道


[0001]本技术涉及钢坯输送
，更具体地说，本技术涉及一种轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道。

技术介绍

[0002]辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN215885003U)公开了一种轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道，其在使用时，通过旋转转杆带动丝杆旋转，此时可带动丝杆表面螺纹连接的两组螺纹套向相互靠近的方向移动，进而带动贴合板适配移动对运输辊道表面运输的物件保持稳定，防止偏移。但是，专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：其在利用贴合板对运输辊道表面运输的物件进行维稳时，不能够适配不同宽度的轧钢件，需要依据不同轧钢件的宽度，手动转动转杆对两个贴合板的间距进行调整，在此调整的过程中，较为耗费时间。
[0004]因此，针对上述问题提出一种轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道，包括底座，底座呈凵字型，所述底座的表面分别设置有输送机构、防偏移机构和清理机构；
[0007]所述输送机构包括转动连接在底座表面的第一轴杆，第一轴杆的表面分别固定安装有输送辊和第一蜗轮，底座的左侧转动连接有蜗杆，蜗杆与第一蜗轮啮合；
[0008]所述防偏移机构包括固定安装在底座内壁的轴座，轴座的表面转动连接有转轴，转轴的表面固定安装有拦拢板，拦拢板与底座之间设置有支撑弹簧，且底座与支撑弹簧之间设置有调节组件。
[0009]优选的，所述底座的左侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与蜗杆的表面固定连接。
[0010]优选的，所述调节组件包括嵌装在底座表面的安装筒，安装筒靠近底座内部的一侧开设有内螺纹槽，内螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的表面转动连接有转盘。
[0011]优选的，所述支撑弹簧的一端固定安装在转盘的表面，支撑弹簧的另一端固定安装在拦拢板的表面。
[0012]优选的，所述清理机构包括转动连接在底座表面的第二轴杆，第二轴杆的表面分别固定安装有第二蜗轮和清洁刷辊，第二蜗轮与蜗杆啮合。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、与现有技术相比，该轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道在后期使用时，伺服电机带动蜗杆转动，利用蜗杆与第一蜗轮啮合，能够驱动第一轴杆和输送辊转动，达到输送轧钢件的目的，而在轧钢件输送时，利用支撑弹簧对拦拢板进行支撑，使拦拢板保持倾斜，利用倾斜的拦拢板达到将轧钢件向输送辊的中心轴位置拦拢的目的，确保轧钢件安全输送，且在使用过程中，轧钢件撞击在拦拢板表面后，支撑弹簧受压，倾斜角度降低，从而能够自适应不同宽度的轧钢件使用。
[0015]2、与现有技术相比，该轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道，通过设置调节组件，能够在支撑弹簧老化弹性降低后，通过转动螺纹杆，对支撑弹簧的起始位置进行调整；通过设置清理机构，利用蜗杆与第二蜗轮啮合，能够带动第二轴杆转动，进而带动清洁刷辊转动，能够达到对底座内腔进行清洁的目的，避免轧钢件表面掉落的杂物在底座的内腔堆积，维持生产环境的整洁。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图2为本技术安装筒侧剖结构示意图。
[0018]图3为本技术清理机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、底座；2、第一轴杆；3、输送辊；4、第一蜗轮；5、蜗杆；6、轴座；7、转轴；8、拦拢板；9、支撑弹簧；10、伺服电机；11、安装筒；12、螺纹杆；13、转盘；14、第二轴杆；15、第二蜗轮；16、清洁刷辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
图3所示的一种轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道，包括底座1，底座1呈凵字型，底座1的表面分别设置有输送机构、防偏移机构和清理机构。
[0022]输送机构包括转动连接在底座1表面的第一轴杆2，第一轴杆2的表面分别固定安装有输送辊3和第一蜗轮4，底座1的左侧转动连接有蜗杆5，蜗杆5与第一蜗轮4啮合，底座1的左侧固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴与蜗杆5的表面固定连接。
[0023]该轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道在使用时，轧钢件放置在输送辊3的表面，伺服电机10带动蜗杆5转动，利用蜗杆5与第一蜗轮4啮合，能够驱动第一轴杆2和输送辊3转动，达到输送轧钢件的目的。
[0024]防偏移机构包括固定安装在底座1内壁的轴座6，轴座6的表面转动连接有转轴7，转轴7的表面固定安装有拦拢板8，拦拢板8与底座1之间设置有支撑弹簧9，且底座1与支撑弹簧9之间设置有调节组件。
[0025]调节组件包括嵌装在底座1表面的安装筒11，安装筒11靠近底座1内部的一侧开设有内螺纹槽，内螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面转动连接有转盘13，支撑弹簧9的一端固定安装在转盘13的表面，支撑弹簧9的另一端固定安装在拦拢板8的表面。
[0026]在轧钢件输送时，利用支撑弹簧9对拦拢板8进行支撑，使拦拢板8保持倾斜，利用倾斜的拦拢板8达到将轧钢件向输送辊3的中心轴位置拦拢的目的，确保轧钢件安全输送，且在使用过程中，轧钢件撞击在拦拢板8表面后，支撑弹簧9受压，倾斜角度降低，从而能够自适应不同宽度的轧钢件使用。
[0027]通过设置调节组件，能够在支撑弹簧9老化弹性降低后，通过转动螺纹杆12，对支撑弹簧9的起始位置进行调整，确保拦拢板8的拦拢效果。
[0028]清理机构包括转动连接在底座1表面的第二轴杆14，第二轴杆14的表面分别固定安装有第二蜗轮15和清洁刷辊16，第二蜗轮15与蜗杆5啮合。
[0029]通过清理机构，利用蜗杆5与第二蜗轮15啮合，能够带动第二轴杆14转动，进而带动清洁刷辊16转动，能够达到对底座1的内腔进行清洁的目的，避免轧钢件表面掉落的杂物在底座1的内腔堆积，维持生产环境的整洁。
[0030]本技术的工作过程如下：
[0031]首先，该轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道在使用时，轧钢件放置在输送辊3的表面，伺服电机10带动蜗杆5转动，利用蜗杆5与第一蜗轮4啮合，能够驱动第一轴杆2和输送辊3转动，达到输送轧钢件的目的，而在轧钢件输送时，利用支撑弹簧9对拦拢板8进行支撑，使拦拢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道，包括底座(1)，底座(1)呈凵字型，其特征在于：所述底座(1)的表面分别设置有输送机构、防偏移机构和清理机构；所述输送机构包括转动连接在底座(1)表面的第一轴杆(2)，第一轴杆(2)的表面分别固定安装有输送辊(3)和第一蜗轮(4)，底座(1)的左侧转动连接有蜗杆(5)，蜗杆(5)与第一蜗轮(4)啮合；所述防偏移机构包括固定安装在底座(1)内壁的轴座(6)，轴座(6)的表面转动连接有转轴(7)，转轴(7)的表面固定安装有拦拢板(8)，拦拢板(8)与底座(1)之间设置有支撑弹簧(9)，且底座(1)与支撑弹簧(9)之间设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种轧钢车间用具有防偏移结构的运坯辊道，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定安装有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出轴与蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘功鲁，孟庆瑞，
申请(专利权)人：东阿县鑫华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：