本实用新型专利技术公开了一种轧钢车间的湿式降尘装置，包括移动水箱，所述移动水箱下表面的四角处均转动设置有移动轮，所述移动水箱的外表面设置有雾化喷头，且移动水箱的上表面设置有水泵，水泵的进水端延伸至移动水箱的内底部、水泵的出水端设置有与雾化喷头连通的连接软管；所述移动水箱的侧面设置有用于对雾化喷头的高度进行调节的调节机构。该轧钢车间的湿式降尘装置，与现有技术相比，通过设置移动水箱、雾化喷头、调节机构和转动组件，使该装置在实际使用的过程中，能够通过雾化喷头喷出定点对空气中的粉尘进行降尘处理，在降尘的过程中，能够从而实现对雾化喷头高度的调节，同时能够实现对雾化喷头喷洒角度的调节，实用性较强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种轧钢车间的湿式降尘装置
[0001]本技术涉及降尘装置
，更具体地说，本技术涉及一种轧钢车间的湿式降尘装置。
技术介绍
[0002]钢板轧制过程中，钢板受轧制产生的变形热的影响，就会和空气发生氧化反应，这时，在钢板表面就会生成较薄的红色二次氧化铁皮(主要成分为Fe2O3)。二次氧化铁皮附着在钢板表面，其逸出量会随着轧制速度加快而增加。尤其是轧辊使钢板向前运动的趋势以及钢板表面上升的热空气还会进一步地使得二次氧化铁皮粉尘从钢板上逸出，从而加剧轧钢车间内的空气污染，对职工身体健康造成直接的危害。
[0003]目前在轧钢车间内对粉尘进行处理的装置大多还是采用管道吸风式除尘设施来清除或减少车间内的粉尘，即在轧钢车间内增加局部密闭抽风的粉尘捕集装置，并把捕集到的粉尘输送到粉尘过滤净化设备以集中除尘，经处理达标后再予集中排放。但是上述对粉尘处理的方式在实际操作的过程中，存在以下缺陷：
[0004]1、由于轧钢车间空间较大，采用管道吸风式的除尘装置要想达到理想的效果，需要采用大功率的风机，因此存在耗电严重且噪音较大的缺陷；
[0005]2、在空间较大的轧钢车间内，管道吸风式除尘的方式，无法精确的对产生粉尘较多的区域进行除尘，存在除尘不彻底的缺陷。
[0006]为此，本申请提出一种轧钢车间的湿式降尘装置。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种轧钢车间的湿式降尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢车间的湿式降尘装置，包括移动水箱，所述移动水箱下表面的四角处均转动设置有移动轮，所述移动水箱的外表面设置有雾化喷头，且移动水箱的上表面设置有水泵，水泵的进水端延伸至移动水箱的内底部、水泵的出水端设置有与雾化喷头连通的连接软管；
[0009]所述移动水箱的侧面设置有用于对雾化喷头的高度进行调节的调节机构，所述调节机构包括固设在移动水箱侧面的固定框，以及转动设置在固定框内壁的螺纹柱，所述固定框的下表面设置有用于驱动螺纹柱转动的驱动电机，所述调节机构还包括滑动设置在固定框内壁的内螺纹筒，且内螺纹筒的内壁与螺纹柱的外表面螺纹连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述内螺纹筒的外表面固设有限位滑块，且固定框的侧面开设有供限位滑块滑动的条形限位开口。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述内螺纹筒的顶端设置有用于对雾化喷头角度进行转动的转动组件，所述转动组件包括固设在内螺纹筒顶端的安装框，以及转动设置在安装框内壁的转轴，所述雾化喷头固设在转轴的表面，且安装框的正面设置有用于驱动
转轴转动的旋转电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述移动水箱的右侧面设置有移动电源，且移动水箱的上表面分别设置有控制器和推把。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述移动水箱的内部设置有水位报警组件，所述水位报警组件包括分别设置有移动水箱右侧内壁的第一防水接触开关和第二防水接触开关，以及设置在移动水箱上表面的报警器，且第一防水接触开关和第二防水接触开关均与报警器通过导线电性连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述水位报警组件还包括固设在移动水箱内顶壁和内底壁的滑杆，以及滑动设置在滑杆表面的浮块，且浮块分别与第一防水接触开关和第二防水接触开关相对应，所述移动水箱的上表面设置有加注管。
[0015]有益效果
[0016]本技术提出了一种轧钢车间的湿式降尘装置,其具备以下技术效果：
[0017]1、该轧钢车间的湿式降尘装置，与现有技术相比，通过设置移动水箱、雾化喷头、调节机构和转动组件，使该装置在实际使用的过程中，能够通过雾化喷头喷出定点对空气中的粉尘进行降尘处理，在降尘的过程中，能够从而实现对雾化喷头高度的调节，同时能够实现对雾化喷头喷洒角度的调节，实用性较强。
[0018]2、该轧钢车间的湿式降尘装置，与现有技术相比，通过设置水位报警组件，使该装置在实际使用的过程中，能够实现对移动水箱内的水位进行预警的目的，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图。
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图3为本技术移动水箱内部结构示意图。
[0022]附图标记为：1、移动水箱；2、移动轮；3、雾化喷头；4、水泵；5、连接软管；6、调节机构；601、固定框；602、螺纹柱；603、驱动电机；604、内螺纹筒；605、限位滑块；7、转动组件；701、安装框；702、旋转电机；8、移动电源；9、控制器；10、推把；11、水位报警组件；1101、第一防水接触开关；1102、第二防水接触开关；1103、报警器；1104、滑杆；1105、浮块；12、加注管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1和2，本技术提供一种技术方案：一种轧钢车间的湿式降尘装置，包括移动水箱1，移动水箱1的右侧面设置有移动电源8，且移动水箱1的上表面分别设置有控制器9和推把10。
[0026]移动水箱1下表面的四角处均转动设置有移动轮2，移动水箱1的外表面设置有雾
化喷头3，且移动水箱1的上表面设置有水泵4，水泵4的进水端延伸至移动水箱1的内底部、水泵4的出水端设置有与雾化喷头3连通的连接软管5；
[0027]移动水箱1的侧面设置有用于对雾化喷头3的高度进行调节的调节机构6，调节机构6包括固设在移动水箱1侧面的固定框601，以及转动设置在固定框601内壁的螺纹柱602，固定框601的下表面设置有用于驱动螺纹柱602转动的驱动电机603，调节机构6还包括滑动设置在固定框601内壁的内螺纹筒604，且内螺纹筒604的内壁与螺纹柱602的外表面螺纹连接。
[0028]内螺纹筒604的外表面固设有限位滑块605，且固定框601的侧面开设有供限位滑块605滑动的条形限位开口。
[0029]内螺纹筒604的顶端设置有用于对雾化喷头3角度进行转动的转动组件7，转动组件7包括固设在内螺纹筒604顶端的安装框701，以及转动设置在安装框701内壁的转轴，雾化喷头3固设在转轴的表面，且安装框701的正面设置有用于驱动转轴转动的旋转电机702。
[0030]其中，与现有技术相比，通过设置移动水箱1、雾化喷头3、调节机构6和转动组件7，使该装置在实际使用的过程中，能够根据轧钢空间内加工的区域，将该装置移动至该区域内，并启动水泵4将移动水箱1内的水通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧钢车间的湿式降尘装置，包括移动水箱(1)，其特征在于：所述移动水箱(1)下表面的四角处均转动设置有移动轮(2)，所述移动水箱(1)的外表面设置有雾化喷头(3)，且移动水箱(1)的上表面设置有水泵(4)，水泵(4)的进水端延伸至移动水箱(1)的内底部、水泵(4)的出水端设置有与雾化喷头(3)连通的连接软管(5)；所述移动水箱(1)的侧面设置有用于对雾化喷头(3)的高度进行调节的调节机构(6)，所述调节机构(6)包括固设在移动水箱(1)侧面的固定框(601)，以及转动设置在固定框(601)内壁的螺纹柱(602)，所述固定框(601)的下表面设置有用于驱动螺纹柱(602)转动的驱动电机(603)，所述调节机构(6)还包括滑动设置在固定框(601)内壁的内螺纹筒(604)，且内螺纹筒(604)的内壁与螺纹柱(602)的外表面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种轧钢车间的湿式降尘装置，其特征在于：所述内螺纹筒(604)的外表面固设有限位滑块(605)，且固定框(601)的侧面开设有供限位滑块(605)滑动的条形限位开口。3.根据权利要求1所述的一种轧钢车间的湿式降尘装置，其特征在于：所述内螺纹筒(604)的顶端设置有用于对雾化喷头(3)角度进行转动的转动组件(7)，所述转动组件(7)包括固设在内螺纹筒(604...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆斌，
申请(专利权)人：东阿县鑫华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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