一种用于活性炭配制的除尘喷淋系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于活性炭配制的除尘喷淋系统，涉及到除尘喷淋领域，包括水箱，水箱的顶端一侧连接有进料管，水箱的顶端中部连接有排气管，水箱的上方一侧设置有进水管，进水管的一端设置有电磁阀，进水管的另一端通过两个三通分别连接有第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管，第一喷淋管和第二喷淋管的一端插入排气管的内部并固定有第一喷头，第三喷淋管的一端插入排气管的内部并固定有第二喷头。本实用新型专利技术通过在进水管上通过两个三通连接有三组喷淋管，位于下方的第一、第二喷淋管连接有第一喷头，位于上方的第三喷淋管连接有第二喷头，两组第一喷头向上雾化喷淋，第二喷头向下伞状喷淋，提高了本装置的除尘效果。提高了本装置的除尘效果。提高了本装置的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭配制的除尘喷淋系统


[0001]本技术涉及除尘喷淋领域，特别涉及一种用于活性炭配制的除尘喷淋系统。

技术介绍

[0002]粉末活性炭对水中污染物有很强的吸附能力。是应对水源季节性或突发性水质问题的良好手段，水厂运行中安装了配套的活性炭投加系统。干式制备，湿式投加，投加浓度可调；粉末活性炭投加采用全自动连续计量输炭，炭液溶解和自动投加集成一体式。
[0003]活性炭投加系统运行时，炭液制备和投加过程中出现了粉尘泄露、液位计失真制备异常等现象。粉尘泄露导致整个加药间弥漫活性炭粉尘，造成工作环境恶劣，液位计失真制备异常，影响设备正常运行，并存在安全隐患。通过对现场设备运行情况的观察分析，发现粉尘泄露和液位计失真的主要成因：送料时粉炭通过储液罐上方的除尘器、检修口和搅拌电机底座密封圈等外溢，设备原有的除尘喷淋装置在实际运行过程中喷淋水不能完全阻止粉炭外泄，除尘效果不佳，还有就是除尘器内部粉尘过滤滤芯易堵塞管路，且拆卸清洗困难，导致堵塞管路后制备进水时罐内无法正常排气，罐体内压升高，引起液位传感器失真，同时高压造成检修口、搅拌电机底座等密封破坏，粉尘从密封破坏处外泄，为此，我们改进了活性炭除尘喷淋系统，在正常排气的同时保证除尘效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于活性炭配制的除尘喷淋系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于活性炭配制的除尘喷淋系统，包括水箱，所述水箱的顶端一侧连接有进料管，所述水箱的顶端中部连接有排气管，所述水箱的上方一侧设置有进水管，所述进水管的一端设置有电磁阀，所述进水管的另一端通过两个三通分别连接有第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管，所述第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管等间距竖直分布，所述第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管上均设置有第一球阀，所述第一喷淋管和第二喷淋管的一端插入排气管的内部并固定有第一喷头，所述第三喷淋管的一端插入排气管的内部并固定有第二喷头。
[0006]优选的，所述水箱的一侧设置有溢流管，所述溢流管设置为倒置的U字形结构，所述水箱的另一侧设置有配液进水管，所述配液进水管与水箱的顶端另一侧相连通。
[0007]优选的，所述水箱的顶端中部固定有搅拌机，所述排气管与搅拌机错位分布，且排气管的上端内部设置有粉尘阻挡器，所述第一喷头位于粉尘阻挡器的下方，所述第二喷头位于粉尘阻挡器的上方。
[0008]优选的，所述配液进水管的上下两端均设置有第二球阀，所述配液进水管的中部设置有电动阀，所述配液进水管的上端连接有水控管道，所述水控管道通过三个分支管与排气管相连通，所述水控管道上设置有第三球阀。
[0009]优选的，所述第一喷头喷管朝上，且第一喷头为雾化喷头，所述第二喷头喷管朝
下，且第二喷头为伞状喷头，且第一喷头和第二喷头均为直径为mm的四分子弹头喷头。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术通过在进水管上通过两个三通连接有三组喷淋管，位于下方的第一、第二喷淋管连接有第一喷头，位于上方的第三喷淋管连接有第二喷头，两组第一喷头向上雾化喷淋，第二喷头向下伞状喷淋，提高了本装置的除尘效果；本技术结构简单，能够阻止粉炭外泄，通过设置多组喷头，配合原有水控除尘器增加了喷淋强度，在不影响排气的同时保证了管路清洁和良好的除尘效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的第一喷头结构示意图。
[0014]图3为本技术的第二喷头结构示意图。
[0015]图4为本技术的粉尘阻挡器结构俯视示意图。
[0016]图中：1、水箱；2、进料管；3、排气管；4、进水管；5、电磁阀；6、第一喷淋管；7、第二喷淋管；8、第三喷淋管；9、第一球阀；10、第一喷头；11、第二喷头；12、溢流管；13、配液进水管；14、搅拌机；15、粉尘阻挡器；16、第二球阀；17、电动阀；18、水控管道；19、第三球阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于活性炭配制的除尘喷淋系统，包括水箱1，水箱1的顶端一侧连接有进料管2，水箱1的顶端中部连接有排气管3，水箱1的上方一侧设置有进水管4，进水管4的一端设置有电磁阀5，电磁阀5与活性炭配置系统输送机出口阀为同步联动，进水管4的另一端通过两个三通分别连接有第一喷淋管6、第二喷淋管7和第三喷淋管8，第一喷淋管6、第二喷淋管7和第三喷淋管8等间距竖直分布，第一喷淋管6、第二喷淋管7和第三喷淋管8的直径均为15mm，第一喷淋管6、第二喷淋管7和第三喷淋管8上均设置有第一球阀9，第一喷淋管6和第二喷淋管7的一端插入排气管3的内部并固定有第一喷头10，第三喷淋管8的一端插入排气管3的内部并固定有第二喷头11。
[0019]具体的，水箱1的一侧设置有溢流管12，溢流管12设置为倒置的U字形结构，溢流管12能够防止水箱1中的水装满，水箱1的另一侧设置有配液进水管13，配液进水管13与水箱1的顶端另一侧相连通，水箱1的顶端中部固定有搅拌机14，排气管3与搅拌机14错位分布，配液进水管13的上下两端均设置有第二球阀16，第二球阀16控制配液进水管13的进水，配液进水管13的中部设置有电动阀17，电动阀17起到了上水的作用，配液进水管13的上端连接有水控管道18，水控管道18通过三个分支管与排气管3相连通，水控管道18上设置有第三球阀19，第三球阀19控制水控管道18的流通。
[0020]更为具体的，排气管3的上端内部设置有粉尘阻挡器15，粉尘阻挡器15在一定程度上起到了阻挡灰尘的作用，第一喷头10位于粉尘阻挡器15的下方，第二喷头11位于粉尘阻
挡器15的上方，第一喷头10喷管朝上，且第一喷头10为雾化喷头，第二喷头11喷管朝下，对粉尘阻挡器15喷淋，且第二喷头11为伞状喷头，且第一喷头10和第二喷头11均为直径为15mm的四分子弹头喷头。
[0021]本技术通过在进水管4上通过两个三通连接有三组喷淋管，进水管4上的电磁阀5与活性炭配制系统输送机出口阀为同步联动，位于下方的第一喷淋管6和第二喷淋管连接有第一喷头10，位于上方的第三喷淋管8连接有第二喷头11，使得配制的活性炭液通过两组第一喷头10向上雾化喷淋，同时通过第二喷头11向下伞状喷淋，提高了本装置的除尘效果；本技术结构简单，能够阻止粉炭外泄，通过设置多组喷头，配合原有水控除尘器增加了喷淋强度，在不影响排气的同时保证了管路清洁和良好的除尘效果。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭配制的除尘喷淋系统，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的顶端一侧连接有进料管(2)，所述水箱(1)的顶端中部连接有排气管(3)，所述水箱(1)的上方一侧设置有进水管(4)，所述进水管(4)的一端设置有电磁阀(5)，所述进水管(4)的另一端通过两个三通分别连接有第一喷淋管(6)、第二喷淋管(7)和第三喷淋管(8)，所述第一喷淋管(6)、第二喷淋管(7)和第三喷淋管(8)等间距竖直分布，所述第一喷淋管(6)、第二喷淋管(7)和第三喷淋管(8)上均设置有第一球阀(9)，所述第一喷淋管(6)和第二喷淋管(7)的一端插入排气管(3)的内部并固定有第一喷头(10)，所述第三喷淋管(8)的一端插入排气管(3)的内部并固定有第二喷头(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭配制的除尘喷淋系统，其特征在于：所述水箱(1)的一侧设置有溢流管(12)，所述溢流管(12)设置为倒置的U字形结构，所述水箱(1)的另一侧设置有配液进水管(13)，所述配液进水管(13)与水箱(1)的顶端另一侧相连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑科，胡栋林，薛军，许佳栋，赵将略，
申请(专利权)人：余姚首创水务有限公司，
类型：新型
国别省市：