本发明专利技术属于自动化机械技术领域，特别涉及一种餐盒成型机的下料机构，包括工作台及固定安装工作台面上的支撑机架，还包括：送料丝杆，送料丝杆设有两根，两根送料丝杆固定安装于支撑机架内侧；夹料架，夹料架设有两个，两个夹料架分别位支撑机架两侧；注油装置，固定安装于支撑机架上；其中，夹料架上端外一侧一体成型有送料丝杆配合连接的螺纹滑块，螺纹滑块上端开设有注油孔，注油孔与注油装置之间连接有第一连通管。本发明专利技术的有益效果为：通过注油装置与夹料架及螺纹滑块的相互配合，使得下料机构在运行时得到充分的润滑，有效的降低了磨损，提高了使用寿命，同时无需人工的去手动添加涂抹润滑油，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种餐盒成型机的下料机构
[0001]本专利技术涉及自动化机械
，特别涉及一种餐盒成型机的下料机构。
技术介绍
[0002]餐盒成型机的下料机构主要功能是将压料成型的餐盒取下进行收集。
[0003]现有技术中，餐盒成型机的下料机构大都是通过丝杆配合夹持臂对餐盒进行夹持取料，由于丝杆需要长时间不间断的运行，为了减少磨损，润滑成为必不可少的手段，当下润滑手段主要是人工手动添加润滑油进行润滑，工作效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种餐盒成型机的下料机构，以解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种餐盒成型机的下料机构，包括工作台及固定安装工作台面上的支撑机架，还包括：
[0006]送料丝杆，送料丝杆设有两根，两根送料丝杆固定安装于支撑机架内侧；
[0007]夹料架，夹料架设有两个，两个夹料架分别位支撑机架两侧；
[0008]注油装置，固定安装于支撑机架上；
[0009]其中，夹料架上端外一侧一体成型有送料丝杆配合连接的螺纹滑块，螺纹滑块上端开设有注油孔，注油孔与注油装置之间连接有第一连通管。
[0010]进一步的，注油装置包括：
[0011]收集箱，位于送料丝杆下方，收集箱上端呈开口状；
[0012]遮挡板，遮挡板沿收集箱长度方向固定安装于收集箱上端一侧边缘，遮挡板的截面呈倒“L”形；
[0013]竖板，竖板设有两块，两块竖板一体成型于收集箱内侧将收集箱分隔成一个过滤区和两个排渣区；
[0014]其中，收集箱的长度与送料丝杆相等，过滤区位于收集箱内中部，排渣区位于收集箱内左右两侧边缘，遮挡板配合收集箱相对送料丝杆形成半包围结构，收集箱与支撑机架通过螺栓连接。
[0015]进一步的，收集箱还包括：
[0016]滤板，盖设于过滤区上端；
[0017]收集盒，位于排渣区内，收集箱外一侧开设有收集盒进入排渣区的开口；
[0018]刮板，固定安装于收集盒内中部；
[0019]其中，螺纹滑块下端粘设有软毛刷，刮板上端呈连续设置的锯齿状，收集盒下端嵌设有第一磁块，排渣区内底部嵌设有与第一磁块相配合的第二磁块。
[0020]进一步的，注油装置还包括：
[0021]储油箱，固定安装于工作台上端面上，储油箱与收集箱之间连接有第二连通管；
[0022]储油腔，位于储油箱内右侧；
[0023]滤油腔，位于储油箱内左侧
[0024]其中，第二连通管的输出端位于滤油腔内上端，滤油腔一侧开设有连通储油腔输油通道，第一连通管的输入端与储油腔连通。
[0025]进一步的，还包括加压装置，加压装置包括：
[0026]加压筒，固定安装于支撑机架上，加压筒位于夹料架右侧方；
[0027]活塞，位于加压筒内侧，活塞左侧壁固定连接有贯穿加压筒左侧筒壁的活塞杆；
[0028]弹簧，位于加压筒内侧；
[0029]进气口，开设于加压筒右端中部；
[0030]出气口，开设于加压筒右侧外侧边缘；
[0031]其中，活塞杆位于夹料架的移动路径上，弹簧的一端固定连接于活塞左侧壁上，另一端固定连接于加压筒内左侧壁上，出气口和进气口内均嵌设有单向阀，初始状态下，活塞杆处于伸出状态，储油箱上端固定安装有储气缸，出气口与储气缸的输入端上连接有第三连通管，储气缸的输出端与滤油腔之间连接有第四连通管，第四连通管上接有第一电磁控制阀，第二连通管上接有第二电磁控制阀，第一电磁控制阀和二电磁控制阀均与外部控制器电连接。
[0032]进一步的，滤油腔呈柱状，滤油腔还包括：
[0033]滤油网筒，位于滤油腔内；
[0034]柱形块，固定安装于滤油网筒内底部，柱形块外侧设有外螺纹；
[0035]其中，滤油腔内壁的中下部开设有与柱形块相配合的内螺纹，滤油腔内下端还设有驱动柱形块转动的驱动结构。
[0036]进一步的，驱动结构包括：
[0037]连杆，一体成型于柱形块下端中部；
[0038]齿轮，键连接于连杆下端；
[0039]插槽，开设于储油箱前端，插槽与滤油腔垂直且相交；
[0040]滑塞，位于插槽槽底，滑塞背离插槽槽底的一端固定连接有沿插槽长度方向设置的长条齿板；
[0041]其中，长条齿板与滤油腔相交的部分与齿轮啮合，长条齿板的高度大于齿轮的厚度，初始状态下，齿轮上端面的水平高度与长条齿板上端的水平高度相等。
[0042]进一步的，还包括输气通道，输气通道位于储油箱内，输气通道的进气端开设于滤油腔内壁上部边缘，输气通道的出气端位于插槽槽底，输气通道内还固定安装有泄压阀。
[0043]本专利技术的有益效果为：
[0044]1、下料机构在运行时得到充分的润滑，有效的降低了磨损，提高了使用寿命；
[0045]2、无需人工的去手动添加涂抹润滑油，提高了工作效率；
[0046]3、能够有效的对二次收集的润滑油进行有效的过滤回收再利用；
[0047]4、针对润滑油的滤油网筒的其过滤位在堵塞也能够自动调节切换，无需人工切换过滤位。
附图说明
[0048]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1为本专利技术具体实施方式下料机构机构示意图；
[0050]图2为本专利技术具体实施方式收集箱结构示意图一；
[0051]图3为本专利技术具体实施方式收集箱结构示意图二；
[0052]图4为本专利技术具体实施方式加压装置结构示意图；
[0053]图5为本专利技术具体实施方式储油箱结构示意图。
具体实施方式
[0054]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种餐盒成型机的下料机构，包括工作台及固定安装工作台面上的支撑机架(1)，其特征在于，还包括：送料丝杆(2)，送料丝杆(2)设有两根，两根送料丝杆(2)固定安装于支撑机架(1)内侧；夹料架(3)，夹料架(3)设有两个，两个夹料架(3)分别位支撑机架(1)两侧；注油装置，固定安装于支撑机架(1)上；其中，夹料架(3)上端外一侧一体成型有送料丝杆(2)配合连接的螺纹滑块(4)，螺纹滑块(4)上端开设有注油孔，注油孔与注油装置之间连接有第一连通管。2.根据权利要求1所述的一种餐盒成型机的下料机构，其特征在于，注油装置包括：收集箱(5)，位于送料丝杆(2)下方，收集箱(5)上端呈开口状；遮挡板(6)，遮挡板(6)沿收集箱(5)长度方向固定安装于收集箱(5)上端一侧边缘，遮挡板(6)的截面呈倒“L”形；竖板(7)，竖板(7)设有两块，两块竖板(7)一体成型于收集箱(5)内侧将收集箱(5)分隔成一个过滤区和两个排渣区；其中，收集箱(5)的长度与送料丝杆(2)相等，过滤区位于收集箱(5)内中部，排渣区位于收集箱(5)内左右两侧边缘，遮挡板(6)配合收集箱(5)相对送料丝杆(2)形成半包围结构，收集箱(5)与支撑机架(1)通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种餐盒成型机的下料机构，其特征在于，收集箱(5)还包括：滤板(8)，盖设于过滤区上端；收集盒(9)，位于排渣区内，收集箱(5)外一侧开设有收集盒(9)进入排渣区的开口；刮板(10)，固定安装于收集盒(9)内中部；其中，螺纹滑块(4)下端粘设有软毛刷，刮板(10)上端呈连续设置的锯齿状，收集盒(9)下端嵌设有第一磁块，排渣区内底部嵌设有与第一磁块相配合的第二磁块。4.根据权利要求2所述的一种餐盒成型机的下料机构，其特征在于，注油装置还包括：储油箱(11)，固定安装于工作台上端面上，储油箱(11)与收集箱(5)之间连接有第二连通管；储油腔(12)，位于储油箱(11)内右侧；滤油腔(13)，位于储油箱(11)内左侧其中，第二连通管的输出端位于滤油腔(13)内上端，滤油腔(13)一侧开设有连通储油腔(12)输油通道，第一连通管的输入端与储油腔(12)连通。5.根据权利要求4所述的一种餐盒成型机的下料机构，其特征在于，还包括加压装置，加压装置包括：加压筒(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：江建华，
申请(专利权)人：浙江志信机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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