本实用新型专利技术提供了一种粗轧后防钢坯翘头装置，包括框架、挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板高的一端与框架铰接，所述挡板高的一端通过铁链与框架连接，所述挡板底端设有耐磨板，所述耐磨板与挡板可拆卸连接。本实用新型专利技术有益效果：装置放置在粗扎工序后的传送辊道之上，挡板较高的一端与钢坯来料方向相对应，耐磨板起到了延长装置使用寿命的作用，在挡板的导向作用，下压钢坯翘头位置，且由于挡板交底一端通过铁链与框架连接，可以上下移动起到了防止堵料的作用，即便发生堵料向上移动挡板也可以快速处理堵料问题，框架架构提高了装置的结构强度，防止装置变形。防止装置变形。防止装置变形。
【技术实现步骤摘要】
一种粗轧后防钢坯翘头装置
[0001]本技术属于钢材加工
，尤其是涉及一种粗轧后防钢坯翘头装置。
技术介绍
[0002]板带可逆轧制的工艺应用已较为普遍，钢坯在粗轧过程中，由于需要通过粗轧机多道次反复轧制，容易产生钢坯翘头的情况，同时在粗轧后的辊道上方多需布置保温罩用以减少在钢坯运输过程中造成的温降，保温罩内部结构多由不锈钢薄板包裹的保温棉材质组成，此处结构较为薄弱，不能抵挡翘头板带的冲击，因此在保温罩前设置钢坯防翘头装置就十分的必要。
[0003]现有的防翘头装置有开放悬臂式和封闭罩式，悬臂式通过在辊道同侧，即传动侧基础上设置支架，由于采用了悬臂结构，使得其易在钢坯的冲击过程中发生结构形变，影响其性能；封闭罩式为钢板一体式焊接结构，其最大通过高度不可调节，在翘头钢坯通过过程中可能造成钢坯的堆积，一旦堆积需要拆除安装结构再进行清理，增加维护的时常。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种粗轧后防钢坯翘头装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种粗轧后防钢坯翘头装置，包括框架、挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板高的一端与框架铰接，所述挡板高的一端通过铁链与框架连接，所述挡板底端设有耐磨板，所述耐磨板与挡板可拆卸连接。
[0007]进一步的，所述框架包括倒U形框架、连接杆，所述倒U形框架的数量为两个，两个所述倒U形框架通过连接杆连接，所述倒U形框架包括一个横杆、两个竖杆，两个所述竖杆的上端通过横杆固定连接。
[0008]进一步的，所述挡板高的一端固设有铰接板，两个所述倒U形框架上均设有调节杆，所述铰接板与其中一个倒U形框架上的调节杆铰接，所述挡板低的一端固设有连接板，所述连接板通过铁链与另外一个倒U形框架上的调节杆连接。
[0009]进一步的，所述竖杆为工字钢，所述调节杆的两端固设有调节块，工字钢的腹板上开有与调节杆相匹配的条形通孔，所述调节杆安装于条形通孔内侧，所述调节块安装于工字钢的两个翼缘板之间，所述调节块上开有通孔一，所述翼缘板板上开有与通孔一相对应的通孔二，所述通孔二的数量为多个，多个所述通孔二沿竖杆的长度方向设置，所述通孔二内侧设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿通孔一及通孔二与螺母螺纹连接。
[0010]进一步的，所述调节块的宽度与两个翼缘板之间的距离相匹配。
[0011]进一步的，所述挡板低的一端对应设有手拉葫芦，所述手拉葫芦的壳体与横杆固定连接，所述手拉葫芦的提升链与挡板连接。
[0012]进一步的，所述耐磨板为耐磨钢材质的结构件。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的一种粗轧后防钢坯翘头装置具有以下有益效果：
[0014](1)本技术所述的一种粗轧后防钢坯翘头装置，装置放置在粗扎工序后的传送辊道之上，挡板较高的一端与钢坯来料方向相对应，耐磨板起到了延长装置使用寿命的作用，在挡板的导向作用，下压钢坯翘头位置，且由于挡板交底一端通过铁链与框架连接，可以上下移动起到了防止堵料的作用，即便发生堵料向上移动挡板也可以快速处理堵料问题，框架架构提高了装置的结构强度，防止装置变形。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的装置立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的挡板立体结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述的调节杆立体结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例所述的竖杆局部立体结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例所述的图1中A处结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、竖杆；2、连接杆；3、横杆；4、挡板；5、手拉葫芦；6、铁链；7、调节杆；8、调节块；9、调节螺栓；101、条形通孔；102、通孔二；801、通孔一；401、铰接板；402、连接板；403、耐磨板。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]如图1至图5所示，一种粗轧后防钢坯翘头装置，包括框架、挡板4，挡板4倾斜设置，
挡板4高的一端与框架铰接，挡板4高的一端通过铁链6与框架连接，挡板4底端设有耐磨板403，耐磨板403与挡板4可拆卸连接。
[0028]框架包括倒U形框架、连接杆2，倒U形框架的数量为两个，两个倒U形框架通过连接杆2连接，倒U形框架包括一个横杆3、两个竖杆1，两个竖杆1的上端通过横杆3固定连接。
[0029]挡板4高的一端固设有铰接板401，两个倒U形框架上均设有调节杆7，铰接板401与其中一个倒U形框架上的调节杆7铰接，挡板4低的一端固设有连接板402，连接板402通过铁链6与另外一个倒U形框架上的调节杆7连接。
[0030]竖杆1为工字钢，调节杆7的两端固设有调节块8，工字钢的腹板上开有与调节杆7相匹配的条形通孔101，调节杆7安装于条形通孔101内侧，调节块8安装于工字钢的两个翼缘板之间，调节块8上开有通孔一801，翼缘板板上开有与通孔一801相对应的通孔二102，通孔二102的数量为多个，多个通孔二102沿竖杆1的长度方向设置，通孔二102内侧设有调节螺栓9，调节螺栓9贯穿通孔一801及通孔二102与螺母螺纹连接。松开调节螺栓9可以调节挡板4两端的高度，使之适用于钢坯不同高度的翘头结构，扩宽了装置的适用范围。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗轧后防钢坯翘头装置，其特征在于：包括框架、挡板(4)，所述挡板(4)倾斜设置，所述挡板(4)高的一端与框架铰接，所述挡板(4)高的一端通过铁链(6)与框架连接，所述挡板(4)底端设有耐磨板(403)，所述耐磨板(403)与挡板(4)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种粗轧后防钢坯翘头装置，其特征在于：所述框架包括倒U形框架、连接杆(2)，所述倒U形框架的数量为两个，两个所述倒U形框架通过连接杆(2)连接，所述倒U形框架包括一个横杆(3)、两个竖杆(1)，两个所述竖杆(1)的上端通过横杆(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种粗轧后防钢坯翘头装置，其特征在于：所述挡板(4)高的一端固设有铰接板(401)，两个所述倒U形框架上均设有调节杆(7)，所述铰接板(401)与其中一个倒U形框架上的调节杆(7)铰接，所述挡板(4)低的一端固设有连接板(402)，所述连接板(402)通过铁链(6)与另外一个倒U形框架上的调节杆(7)连接。4.根据权利要求3所述的一种粗轧后防钢坯翘头装置，其特征在于：所述竖杆(1)为工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新宇，尚志英，李云禄，杜文军，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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