一种机械加工用管道固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用管道固定机构，涉及管道固定技术领域。本实用新型专利技术包括底板、两定位机构，定位机构包括两圆环、径向滑动配合在圆环内的三个定位板、转动配合在圆环上的第一齿轮、装设在定位板上的螺纹筒、装设在第一齿轮上的螺纹杆。本实用新型专利技术通过将管体放置在定位机构中两圆环之间，然后开启第二驱动机构，调节两圆环之间的间距，便于适应不同长度的管体，将管体插入两圆环内，然后开启第一驱动机构带动圆环上三个第一齿轮同时转动，带动螺纹杆在螺纹筒内转动，带动三个定位板夹住管体，便于定位不同长度管体两端，便于提高两管体对接的稳定性。提高两管体对接的稳定性。提高两管体对接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用管道固定机构


[0001]本技术属于管道固定领域，具体地说，涉及一种机械加工用管道固定机构。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。
[0003]申请号为CN202223252265.X的中国专利公开了一种机械加工用焊接工装夹具电机倒转带动上圆弧夹板向下移动，对管形工件进行夹持固定，上圆弧夹板和下圆弧夹板的内部安装了多个弹簧和方块，可以根据管形工件不同尺寸进行限位固定，然后再启动电动伸缩杆带动上夹板和下夹板相对移动，对管形工件在一次进行固定夹持，双重的夹持，可以更好的保证焊接时不易松动，而该申请中，采用上夹板和下夹板对管道进行夹持，两点夹持对管道定位稳定性较差，且两管道对接处悬空，管道对接端容易向下偏移。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种机械加工用管道固定机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种机械加工用管道固定机构，包括底板、两定位机构，定位机构包括两圆环、径向滑动配合在圆环内的三个定位板、转动配合在圆环上的第一齿轮、装设在定位板上的螺纹筒、装设在第一齿轮上的螺纹杆，且螺纹筒与螺纹杆螺纹配合，圆环装设有用于驱动三个齿轮转动的第一驱动机构，一圆环固定在底板，另一圆环滑动配合在底板，底板上装设有用于驱动圆环滑动的第二驱动机构。
[0008]可选的，第一驱动机构包括转动配合在圆环上的端面齿轮、装设在圆环上的第一伺服电机、装设在第一伺服电机输出端的第二齿轮，且端面齿轮与第二齿轮、第一齿轮啮合，端面齿轮两端均设有轮齿。
[0009]可选的，圆环上设有第一轴承，且端面齿轮固定在第一轴承上。
[0010]可选的，底板上设有T字形滑道，T字形滑道内固定有两固定座、滑动配合有两滑动座，且四个圆环分别固定在两固定座、两滑动座上，两固定座位于两滑动座之间。
[0011]可选的，第二驱动机构包括装设在T字形滑道内的第二伺服电机、装设在第二伺服电机输出端的螺纹拉杆，且螺纹拉杆与滑动座螺纹配合。
[0012]可选的，定位板上设有两导向杆，圆环与导向杆相对应的导向孔，且导向杆滑动配合在导向孔内，圆环上嵌入有与螺纹杆相对应的第二轴承，螺纹杆一端设有光滑曲面且固定在轴承内。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施
本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
[0014]通过将管体放置在定位机构中两圆环之间，然后开启第二驱动机构，调节两圆环之间的间距，便于适应不同长度的管体，将管体插入两圆环内，然后开启第一驱动机构带动圆环上三个第一齿轮同时转动，带动螺纹杆在螺纹筒内转动，带动三个定位板夹住管体，便于定位不同长度管体两端，便于提高两管体对接的稳定性。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A处结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]底板1、T字形滑道101、固定座102、滑动座103、圆环2、第一轴承201、导向孔202、定位板3、导向杆301、第一齿轮4、螺纹筒5、螺纹杆6、第一驱动机构7、端面齿轮701、第一伺服电机702、第二齿轮703、第二驱动机构8、第二伺服电机801、螺纹拉杆803。
[0022]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0024]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种机械加工用管道固定机构，包括底板1、两定位机构，定位机构包括两圆环2、径向滑动配合在圆环2内的三个定位板3、转动配合在圆环2上的第一齿轮4、装设在定位板3上的螺纹筒5、装设在第一齿轮4上的螺纹杆6，且螺纹筒5与螺纹杆6螺纹配合，圆环2装设有用于驱动三个齿轮4转动的第一驱动机构7，一圆环2固定在底板1，另一圆环2滑动配合在底板1，底板1上装设有用于驱动圆环2滑动的第二驱动机构8。
[0025]通过将管体放置在定位机构中两圆环2之间，然后开启第二驱动机构8，调节两圆环2之间的间距，便于适应不同长度的管体，将管体插入两圆环2内，然后开启第一驱动机构7带动圆环2上三个第一齿轮4同时转动，带动螺纹杆6在螺纹筒5内转动，带动三个定位板3夹住管体，便于定位不同长度管体两端，便于提高两管体对接的稳定性。
[0026]本实施例的第一驱动机构7包括转动配合在圆环2上的端面齿轮701、装设在圆环2上的第一伺服电机702、装设在第一伺服电机702输出端的第二齿轮703，且端面齿轮701与第二齿轮703、第一齿轮4啮合，端面齿轮701两端均设有轮齿，便于第一伺服电机702驱动第二齿轮703通过端面齿轮701带动圆环2上三个第一齿轮4同时转动，圆环2上设有第一轴承201，且端面齿轮701固定在第一轴承201上，便于通过第一轴承201提高端面齿轮701转动的稳定性。
[0027]本实施例的底板1上设有T字形滑道101，T字形滑道101内固定有两固定座102、滑
动配合有两滑动座103，且四个圆环2分别固定在两固定座102、两滑动座103上，两固定座102位于两滑动座103之间，两固定座102之间有间距，滑动座103为T字形型板体结构，便于提高圆环2滑动的稳定性，第二驱动机构8包括装设在T字形滑道101内的第二伺服电机801、装设在第二伺服电机801输出端的螺纹拉杆803，且螺纹拉杆803与滑动座103螺纹配合，便于第二伺服电机801驱动螺纹拉杆803带动滑动座103滑动，便于调节定位机构中两圆环2之间的间距，便于适应不同长度的管体。
[0028]本实施例的定位板3上设有两导向杆301，圆环2与导向杆301相对应的导向孔202，且导向杆301滑动配合在导向孔202内，便于提高定位板3滑动的稳定性，圆环2上嵌入有与螺纹杆6相对应的第二轴承，螺纹杆6一端设有光滑曲面且固定在轴承内，便于通过第二轴承提高螺纹杆6、第一齿轮4转动的稳定性。
[0029]工作原理：将管体放置在定位机构中两圆环2之间，然后开启第二驱动机构8，第二伺服电机801驱动螺纹拉杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用管道固定机构，其特征在于，包括：底板(1)、两定位机构，定位机构包括两圆环(2)、径向滑动配合在圆环(2)内的三个定位板(3)、转动配合在圆环(2)上的第一齿轮(4)、装设在定位板(3)上的螺纹筒(5)、装设在第一齿轮(4)上的螺纹杆(6)，且螺纹筒(5)与螺纹杆(6)螺纹配合，圆环(2)装设有用于驱动三个齿轮(4)转动的第一驱动机构(7)，一圆环(2)固定在底板(1)，另一圆环(2)滑动配合在底板(1)，底板(1)上装设有用于驱动圆环(2)滑动的第二驱动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用管道固定机构，其特征在于，第一驱动机构(7)包括转动配合在圆环(2)上的端面齿轮(701)、装设在圆环(2)上的第一伺服电机(702)、装设在第一伺服电机(702)输出端的第二齿轮(703)，且端面齿轮(701)与第二齿轮(703)、第一齿轮(4)啮合，端面齿轮(701)两端均设有轮齿。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用管道固定机构，其特征在于，圆环(2)上设有第一轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁献文，
申请(专利权)人：张朋修，
类型：新型
国别省市：