一种高耐磨法兰钢卷槽切削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了法兰加工领域的一种高耐磨法兰钢卷槽切削机构,包括机体，机体内部安装有风扇箱，风扇箱内部安装有微型电机，微型电机上端安装有转杆，转杆侧端安装有散热风扇，风扇箱上端安装有第一防尘网，机体前端壁安装有侧盖，侧盖前端壁安装有多个固定螺母，通过切削机构的机体内部安装散热风扇，启动微型电机使散热风扇转动吹风，对机体内部及驱动电机进行散热，加快了驱动电机的散热速度，有利于对驱动电机的维护，且提高了装置的质量和使用寿命；通过切削机构底座上安装抽屉，使切削时产生的边料垃圾自动掉入抽屉内进行收纳，可将边料收集后一同倾倒，使边料的清理更加方便，且有利于对机体的维护。且有利于对机体的维护。且有利于对机体的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨法兰钢卷槽切削机构


[0001]本技术涉及法兰加工领域，具体是一种高耐磨法兰钢卷槽切削机构。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
[0003]现有的技术中，切削机构在使用时，机体内部容易产生高温，且驱动电机密封在机体内无法快速散热，导致驱动电机容易损坏，不利于对驱动电机的维护，降低了装置的质量，缩短了装置的使用寿命；且现有的切削机构在使用时，没有设置部件收集切削后的边料垃圾，导致边料堆积在底座上，使装置不美观，且不利于对机体的维护，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高耐磨法兰钢卷槽切削机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高耐磨法兰钢卷槽切削机构，包括机体，所述机体内部安装有风扇箱，所述风扇箱内部安装有微型电机，所述微型电机上端安装有转杆，所述转杆侧端安装有散热风扇，所述风扇箱上端安装有第一防尘网，所述机体前端壁安装有侧盖，所述侧盖前端壁安装有多个固定螺母，所述侧盖内部安装有第二防尘网，所述机体下端安装有底座，所述底座上端安装有抽屉，所述抽屉前端壁安装有把手，所述底座上端安装有限位板，所述限位板上端设有卡槽，所述底座下端四角均安装有万向轮，多个所述万向轮侧端均安装有刹车片，所述机体右侧端壁安装有开关，所述机体内部安装有驱动电机，所述驱动电机侧端安装有转轴，所述转轴侧端安装有气缸，所述气缸侧端安装有连杆，所述连杆侧端安装有切割头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述风扇箱与机体固定连接，且所述散热风扇通过转杆与微型电机转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述侧盖通过多个固定螺母与机体固定连接，且所述第二防尘网与侧盖固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述抽屉与底座活动连接，且所述把手与抽屉固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机与通过转轴与机体固定连接，且所述开关与驱动电机电连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述气缸与转轴固定连接，且所述切割头通过连杆与气缸活动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位板与底座固定连接，且所述卡槽与限位板内部连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过切削机构的机体内部安装散热风扇，启动微型电机使散热风扇转动吹风，对机体内部及驱动电机进行散热，加快了驱动电机的散热速度，有利于对驱动电机的维护，且提高了装置的质量和使用寿命；通过切削机构底座上安装抽屉，使切削时产生的边料垃圾自动掉入抽屉内进行收纳，可将边料收集后一同倾倒，使边料的清理更加方便，且有利于对机体的维护。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中驱动电机的结构示意图；
[0017]图3为本技术中限位板的剖面图。
[0018]图中：1、机体；2、风扇箱；3、第一防尘网；4、微型电机；5、转杆；6、散热风扇；7、侧盖；8、固定螺母；9、第二防尘网；10、底座；11、抽屉；12、把手；13、万向轮；14、刹车片；15、限位板；16、卡槽；17、转轴；18、气缸；19、连杆；20、切割头；21、驱动电机；22、开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高耐磨法兰钢卷槽切削机构，包括机体1，机体1内部安装有风扇箱2，风扇箱2内部安装有微型电机4，微型电机4上端安装有转杆5，转杆5侧端安装有散热风扇6，风扇箱2上端安装有第一防尘网3，机体1前端壁安装有侧盖7，侧盖7前端壁安装有多个固定螺母8，侧盖7内部安装有第二防尘网9，机体1下端安装有底座10，底座10上端安装有抽屉11，抽屉11前端壁安装有把手12，底座10上端安装有限位板15，限位板15上端设有卡槽16，底座10下端四角均安装有万向轮13，多个万向轮13侧端均安装有刹车片14，机体1右侧端壁安装有开关22，机体1内部安装有驱动电机21，驱动电机21侧端安装有转轴17，转轴17侧端安装有气缸18，气缸18侧端安装有连杆19，连杆19侧端安装有切割头20。
[0021]其中，风扇箱2与机体1固定连接，且散热风扇6通过转杆5与微型电机4转动连接，使用时，启动微型电机4，使散热风扇6转动吹风对机体1内部进行散热，有利于驱动电机21的维护。
[0022]侧盖7通过多个固定螺母8与机体1固定连接，且第二防尘网9与侧盖7固定连接，使用时，侧盖7可拆卸，便于驱动电机21的清理和维修，且通过第二防尘网9的安装，使机体1内部通风透气，保持干燥，有利于对机体1的维护。
[0023]抽屉11与底座10活动连接，且把手12与抽屉11固定连接，使用时，可拿住把手12将抽屉11抽出，对抽屉11进行清理，便于边料垃圾的收集和清理。
[0024]驱动电机21与通过转轴17与机体1固定连接，且开关22与驱动电机21电连接，使用时，可开启开关22启动驱动电机21，使驱动电机21运行。
[0025]气缸18与转轴17固定连接，且切割头20通过连杆19与气缸18活动连接，使用时，启动驱动电机21可使切割头20转动对法兰进行切削，启动气缸18，可使切割头20前后移动，使法兰的切削更加便利和快速，提高了法兰的生产效率。
[0026]限位板15与底座10固定连接，且卡槽16与限位板15内部连通，使用时，可将法兰固定在卡槽16内，对法兰进行限位，便于法兰的切削。
[0027]本技术的工作原理是：首先将法兰安装在卡槽16内，通过卡槽16将法兰进行限位，使法兰在进行切削时位置稳固，提高了法兰的切削质量，开启开关22，使驱动电机21运行，启动气缸18，使转轴17带动气缸18以及切割头20转动，气缸18带动切割头20伸缩，使切割头20可伸缩转动对法兰进行切削工作，提高了法兰的生产效率，且切削时产生的边料垃圾可自动掉入抽屉11内部，通过抽屉11对边料进行收集，集满抽屉11后可统一进行倾倒和清理，使边料垃圾的清理更加方便，且有利于对机体1的维护，机体1进行切削工作时，需启动微型电机4，使微型电机4运行带动散热风扇6转动，使散热风扇6转动进行散热，加快了机体1内部的散热速度，有利于对驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨法兰钢卷槽切削机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部安装有风扇箱(2)，所述风扇箱(2)内部安装有微型电机(4)，所述微型电机(4)上端安装有转杆(5)，所述转杆(5)侧端安装有散热风扇(6)，所述风扇箱(2)上端安装有第一防尘网(3)，所述机体(1)前端壁安装有侧盖(7)，所述侧盖(7)前端壁安装有多个固定螺母(8)，所述侧盖(7)内部安装有第二防尘网(9)，所述机体(1)下端安装有底座(10)，所述底座(10)上端安装有抽屉(11)，所述抽屉(11)前端壁安装有把手(12)，所述底座(10)上端安装有限位板(15)，所述限位板(15)上端设有卡槽(16)，所述底座(10)下端四角均安装有万向轮(13)，多个所述万向轮(13)侧端均安装有刹车片(14)，所述机体(1)右侧端壁安装有开关(22)，所述机体(1)内部安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)侧端安装有转轴(17)，所述转轴(17)侧端安装有气缸(18)，所述气缸(18)侧端安装有连杆(19)，所述连杆(19)侧端安装有切割头(20)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤兰，向司马，向鹏飞，
申请(专利权)人：温州松轩法兰管件有限公司，
类型：新型
国别省市：