一种密封条生产用自动炼胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封条生产用自动炼胶机，包括机身，所述机身的侧面设置有进料口，所述进料口的侧面设置有传送带，所述机身的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有旋转轴，所述旋转轴的侧面设置有转动环，所述转动环的侧面连接有搅拌叶片。本实用新型专利技术通过传送带和搅拌叶片的设置，在使用过程中，履带带动传送带循环转动，将原料放置于传送带台面上，传送带的一端与进料口等高，方便运输原料直接送入炼胶机内部，机械运输过程，能够节省人力，提高加工效率，电机带动转动环不断旋转，带动搅拌叶片随之转动，三组旋转轴上的搅拌叶片分别对周围胶体进行搅拌均匀，加速内外部分位置交换，保证能够完全融化，从而提高生产的密封条品质。条品质。条品质。

【技术实现步骤摘要】
一种密封条生产用自动炼胶机


[0001]本技术涉及橡胶加工设备
，具体是一种密封条生产用自动炼胶机。

技术介绍

[0002]密封条主要用于防水、尘土、污染气体侵入防止振动、噪声、热量侵入内部,按其用途可分为汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等几类,常见的汽车密封条主要应用在车门门扇门框、侧面车窗、前后档风玻璃、发动机盖和行李箱盖上，起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰的作用。
[0003]经检索，现在的密封条生产用炼胶机，需要人工对炼胶机添料，原料搬运过程费时费力，导致生产效率较低，而且在人工对炼胶机内部进行搅拌时会出现搅拌不均匀现象，影响密封条加工质量，搅拌和加料时一旦胶体溅出，高温液体会对操作人员造成伤害，于是，我们提供了一种密封条生产用自动炼胶机解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了改善上述的技术问题，提供了一种密封条生产用自动炼胶机。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种密封条生产用自动炼胶机，包括机身和胶体搅拌机构，所述机身的侧面设置有进料口，所述进料口的侧面设置有传送带，所述传送带的内部设置有履带，所述履带的侧面连接有转动齿轮柱，所述转动齿轮柱的侧面连接有支撑架，所述支撑架的侧面设置有支撑柱，所述机身的顶部设置有胶体搅拌机构，所述胶体搅拌机构包括电机、旋转轴、转动环和搅拌叶片，所述机身的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有旋转轴，所述旋转轴的侧面设置有转动环，所述转动环的侧面连接有搅拌叶片，所述机身的底部设置有底座，所述机身的侧面连接有保温层，所述保温层的内部设置有加热管。
[0006]优选的，所述进料口与机身之间为焊接连接，所述进料口位置与传送带高度相匹配。
[0007]优选的，所述传送带与履带之间为粘连连接，所述履带关于传送带左右对称设置。
[0008]优选的，所述转动齿轮柱与支撑架构成旋转结构，所述转动齿轮柱与履带之间为啮合连接。
[0009]优选的，所述支撑柱与支撑架之间为焊接连接，所述支撑柱关于支撑架左右对称设置。
[0010]优选的，所述旋转轴与电机之间为卡槽连接，所述转动环通过旋转轴与电机构成旋转结构。
[0011]优选的，所述转动环贯穿于旋转轴，所述转动环与搅拌叶片之间为卡槽连接，所述转动环与搅拌叶片在旋转轴上设置有三组。
[0012]优选的，所述保温层与机身之间为粘连连接，所述加热管在保温层内部等距离设置。
[0013]与现有技术相比，该一种密封条生产用自动炼胶机具备如下有益效果：
[0014]通过传送带的设置，在使用过程中，履带带动传送带循环转动，将原料放置于传送带台面上，传送带的一端与进料口等高，方便运输原料自动送入炼胶机内部，机械运输过程，能够节省人力，提高加工效率。
[0015]通过搅拌叶片的设置，在使用过程中，电机带动转动环不断旋转，带动搅拌叶片随之转动，三组旋转轴上的搅拌叶片分别对周围胶体进行搅拌均匀，加速内外部分位置交换，自动搅拌可以保证能够完全融化，从而提高生产的密封条品质。
附图说明
[0016]图1为本技术密封条生产用自动炼胶机结构示意图；
[0017]图2为本技术传送带结构示意图；
[0018]图3为本技术胶体搅拌机构结构示意图；
[0019]图4为本技术加热管结构示意图。
[0020]图中：1、机身；2、进料口；3、传送带；4、履带；5、转动齿轮柱；6、支撑架；7、支撑柱；8、胶体搅拌机构；801、电机；802、旋转轴；803、转动环；804、搅拌叶片；9、底座；10、保温层；11、加热管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1～图4所示，本技术提供如下技术方案：一种密封条生产用自动炼胶机，包括机身1和胶体搅拌机构8，机身1的侧面设置有进料口2，进料口2的侧面设置有传送带3，传送带3的内部设置有履带4，履带4的侧面连接有转动齿轮柱5，转动齿轮柱5的侧面连接有支撑架6，支撑架6的侧面设置有支撑柱7，机身1的顶部设置有胶体搅拌机构8，胶体搅拌机构8包括电机801、旋转轴802、转动环803和搅拌叶片804，机身1的顶部设置有电机801，电机801的底部设置有旋转轴802，旋转轴802的侧面设置有转动环803，转动环803的侧面连接有搅拌叶片804，机身1的底部设置有底座9，机身1的侧面连接有保温层10，保温层10的内部设置有加热管11。
[0024]进一步的，进料口2与机身1之间为焊接连接，进料口2位置与传送带3高度相匹配，通过进料口2的设置，在使用过程中，传送带3的一端与进料口2等高，方便运输原料直接送入炼胶机内部。
[0025]进一步的，传送带3与履带4之间为粘连连接，履带4关于传送带3左右对称设置，通过履带4的设置，在使用过程中，履带4带动传送带3循环转动，将原料放置于传送带3台面上，机械运输过程，能够节省人力，提高加工效率。
[0026]进一步的，转动齿轮柱5与支撑架6构成旋转结构，转动齿轮柱5与履带4之间为啮合连接，通过转动齿轮柱5的设置，在使用过程中，转动齿轮柱5转动，为传送过程提供动力，调整转动齿轮柱5的转速即可以改变为炼胶机的添料速度。
[0027]进一步的，支撑柱7与支撑架6之间为焊接连接，支撑柱7关于支撑架6左右对称设置，通过支撑柱7的设置，在使用过程中，支撑柱7将传送设备牢固支撑，增加运输过程的安全性。
[0028]进一步的，旋转轴802与电机801之间为卡槽连接，转动环803通过旋转轴802与电机801构成旋转结构，通过转动环803的设置，在使用过程中，电机801带动转动环803不断旋转，带动搅拌叶片804随之转动。
[0029]进一步的，转动环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封条生产用自动炼胶机，包括机身（1）和胶体搅拌机构（8），其特征在于：所述机身（1）的侧面设置有进料口（2），所述进料口（2）的侧面设置有传送带（3），所述传送带（3）的内部设置有履带（4），所述履带（4）的侧面连接有转动齿轮柱（5），所述转动齿轮柱（5）的侧面连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的侧面设置有支撑柱（7），所述机身（1）的顶部设置有胶体搅拌机构（8），所述胶体搅拌机构（8）包括电机（801）、旋转轴（802）、转动环（803）和搅拌叶片（804），所述机身（1）的顶部设置有电机（801），所述电机（801）的底部设置有旋转轴（802），所述旋转轴（802）的侧面设置有转动环（803），所述转动环（803）的侧面连接有搅拌叶片（804），所述机身（1）的底部设置有底座（9），所述机身（1）的侧面连接有保温层（10），所述保温层（10）的内部设置有加热管（11）。2.根据权利要求1所述的一种密封条生产用自动炼胶机，其特征在于，所述进料口（2）与机身（1）之间为焊接连接，所述进料口（2）位置与传送带（3）高度相匹配。3.根据权利要求1所述的一种密封条生产用自动炼胶机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张见起，刘金辉，田振荣，
申请(专利权)人：清河县永兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：