一种用于合成树脂原料的上料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混合装置，尤其涉及一种用于合成树脂原料的上料混合装置

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成树脂原料的上料混合装置


[0001]本技术涉及一种混合装置，尤其涉及一种用于合成树脂原料的上料混合装置
。

技术介绍

[0002]合成树脂由人工合成的一类高分子聚合物，为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似
。
合成树脂最重要的应用是制造塑料
。
[0003]合成树脂在制备时，通常将各种不同成分的原料加入罐体内，而后通过螺旋输送机构将原料从一端输送至另外一端，由于各种组分的材料分量不同，在添加的过程中有些需要精准控制，分次添加，当现有的设备中一般是一次性添加，无法达到分批分次添加的效果，使混合出来的材料不能达到完全相同的组分，需要在下一个工序中进行混合，延长了工作时间，降低了工作效率
。
[0004]为了解决上述问题，需要设计一种具有分批分次用于合成树脂原料的上料混合装置
。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有的设备中一般是一次性添加，无法达到分批分次添加的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种具有分批分次用于合成树脂原料的上料混合装置
。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种用于合成树脂原料的上料混合装置，包括有支撑底架
、
伸缩架
、
装料箱
、
上料箱
、
电机
、
粉碎扇叶
、
内齿圈
、
第一挡料板和上料机构，支撑底架一侧开设有若干对安装孔，支撑底架上滑动式设置有伸缩架，伸缩架上安装有装料箱，装料箱顶部安装有上料箱，装料箱中部安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有内齿圈和粉碎扇叶，粉碎扇叶位于装料箱内，装料箱两侧相对称滑动式设置有第一挡料板，上料箱5底部设置有上料机构
。
[0007]优选地，还包括有第二挡料板
、
连接块
、
铰接杆
、
连接杆
、
卡块
、
固定杆
、
导向管和第二弹性件，上料箱底部相对称活动式设置有第二挡料板，两个第二挡料板相向侧面均安装有连接块，连接块上转动式连接有铰接杆，铰接杆中部开设有导向槽，铰接杆内安装有导向管，导向管外侧缠绕有第二弹性件，导向管位于导向槽内，上料箱底部对称式安装有固定杆，固定杆与导向管滑动连接，铰接杆远离连接块的端部均安装有连接杆，连接杆底部安装有卡块，卡块与内齿圈滑动式连接
。
[0008]优选地，还包括有导向杆
、
第一弹性件和连接条，装料箱两侧对称式安装有导向杆，导向杆外侧缠绕有第一弹性件，装料箱底部对称式安装有连接条，连接条与导向杆底部相连接，第一挡料板与两个导向杆均滑动连接
。
[0009]优选地，还包括有上料软管，装料箱底部安装有上料软管
。
[0010]优选地，还包括有滚轮，支撑底架底部安装有若干个滚轮
。
[0011]优选地，还包括有装料箱为“V”字形构造
。
[0012]本技术的有益效果：电机工作，推动第二挡料板来回移动，间歇性闭合上料箱底部，使上料箱内的合成树脂间歇性流入到装料箱内，达到控制合成树脂分批分次上料的效果
。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构正面示意图
。
[0014]图2为支撑底架
、
安装孔
、
伸缩架和装料箱等零部件的剖视图
。
[0015]图3为第一挡料板
、
第一弹性件和连接条等零部件的立体结构示意图
。
[0016]图4为内齿圈
、
第二挡料板
、
连接块和铰接杆等零部件的结构示意图
。
[0017]图5为导向槽
、
导向管和第二弹性件等局部零部件示意图
。
[0018]附图中的标记为：1‑
支撑底架，2‑
安装孔，3‑
伸缩架，4‑
装料箱，5‑
上料箱，6‑
电机，7‑
粉碎扇叶，8‑
第一挡料板，
801
‑
导向杆，
802
‑
第一弹性件，
803
‑
连接条，9‑
内齿圈，
901
‑
第二挡料板，
902
‑
连接块，
903
‑
铰接杆，
904
‑
连接杆，
905
‑
卡块，
906
‑
固定杆，
907
‑
导向槽，
908
‑
导向管，
909
‑
第二弹性件，
10
‑
上料软管，
11
‑
滚轮
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明
。
[0020]实施例1[0021]一种用于合成树脂原料的上料混合装置，如图
1、
图2和图4所示，包括有支撑底架
1、
伸缩架
3、
装料箱
4、
上料箱
5、
电机
6、
粉碎扇叶
7、
内齿圈
9、
第一挡料板8和上料机构，支撑底架1左侧开设有若干对安装孔2，所述安装孔2数量为4对，支撑底架1上滑动式设置有伸缩架3，伸缩架3可以在支撑底架1内上下滑动来调节高度，伸缩架3上安装有装料箱4，装料箱4顶部安装有上料箱5，装料箱4中部安装有电机6，电机6的输出轴通过联轴器连接有内齿圈9和粉碎扇叶7，粉碎扇叶7位于装料箱4内，装料箱4两侧相对称滑动式设置有第一挡料板8，上料箱5底部设置有上料机构
。
[0022]如图4和图5所示，还包括有第二挡料板
901、
连接块
902、
铰接杆
903、
连接杆
904、
卡块
905、
固定杆
906、
导向管
908
和第二弹性件
909
，上料箱5底部相对称活动式设置有第二挡料板
901
，第二挡料板
901
将上料箱5底部的入料口间歇性封闭，两个第二挡料板
901
相向侧面均安装有连接块
902
，连接块
902
上转动式连接有铰接杆
903
，铰接杆
903
中部开设有导向槽
907
，铰接杆
903...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于合成树脂原料的上料混合装置，包括有支撑底架
(1)、
伸缩架
(3)
和装料箱
(4)
，支撑底架
(1)
一侧开设有若干对安装孔
(2)
，支撑底架
(1)
上滑动式设置有伸缩架
(3)
，伸缩架
(3)
上安装有装料箱
(4)
，其特征在于，还包括有上料箱
(5)、
电机
(6)、
粉碎扇叶
(7)、
内齿圈
(9)、
第一挡料板
(8)
和上料机构，装料箱
(4)
顶部安装有上料箱
(5)
，装料箱
(4)
中部安装有电机
(6)
，电机
(6)
的输出轴通过联轴器连接有内齿圈
(9)
和粉碎扇叶
(7)
，粉碎扇叶
(7)
位于装料箱
(4)
内，装料箱
(4)
两侧相对称滑动式设置有第一挡料板
(8)
，上料箱
(5)
底部设置有上料机构
。2.
根据权利要求1所述的一种用于合成树脂原料的上料混合装置，其特征在于，所述上料机构包括有第二挡料板
(901)、
连接块
(902)、
铰接杆
(903)、
连接杆
(904)、
卡块
(905)、
固定杆
(906)、
导向管
(908)
和第二弹性件
(909)
，上料箱
(5)
底部相对称活动式设置有第二挡料板
(901)
，两个第二挡料板
(901)
相向侧面均安装有连接块
(902)
，连接块
(902)
上转动式连接有铰接杆
(903)
，铰接杆
(903)
中部开设有导向槽
(907)
，铰接杆

【专利技术属性】
技术研发人员：尹勇，高翔，
申请(专利权)人：江西住井新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：