一种橡胶密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密炼机，涉及橡胶密炼技术领域，包括底座，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内底面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端固定连接有电子称，所述底座上表面且位于所述凹槽周围开设有多个限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆上端固定连接有排料箱，所述排料箱内设有排料组件，所述排料箱上端固定连接有密炼室，所述密炼室内设有密炼组件，所述密炼室上端设有进料组件，本装置通过电子称上升可以将排料箱抬起，电子称受力，通过显示屏可以观察称取的重量，当胶料达到所需重量后停止加入胶料，实现了精确控制加料重量，提升了加料精度

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密炼机


[0001]本技术涉及橡胶密炼
，具体为一种橡胶密炼机
。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子
、
在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械
。
[0003]如公告号为 CN215094853U
的技术专利中，公开了一种橡胶原料密炼机，其可以方便将密炼后的橡胶物料排出，减少物料堵塞，提高实用性；包括密炼室
、
上料通道
、
卸料通道
、
底座
、
上顶栓拉杆
、
下顶栓拉杆
、
上顶栓
、
下顶栓
、
上气缸
、
下气缸
、
加料斗和卸料机构，上料通道和下料通道分别与密炼室顶部和底部连通，上顶端拉杆两端分别与上气缸输出端和上顶栓连接，上气缸和下气缸分别通过多组固定架与上料通道和下料通道固定连接，底座上设置有多组支撑架，并且多组支撑架均与密炼室固定连接，密炼室内部设置有两组转子，加料斗安装在上料通道处，并且加料斗与上料通道连通，卸料机构安装在卸料通道上，并且卸料机构与卸料通道连通
。
[0004]然而，该技术在使用时，无法精确控制加料重量，使用效果不佳
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶密炼机，解决了现有橡胶密炼机无法精确控制加料重量，使用效果不佳的技术问题
。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶密炼机，包括底座，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内底面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端固定连接有电子称，所述底座上表面且位于所述凹槽周围开设有多个限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆上端固定连接有排料箱，所述排料箱内设有排料组件，所述排料箱上端固定连接有密炼室，所述密炼室内设有密炼组件，所述密炼室上端设有进料组件
。
[0007]优选的，所述排料组件包括排料管，所述排料管固定连接在所述排料箱内底面上，所述排料管上端与所述密炼室连通，所述排料箱内底面且位于所述排料管内固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端固定连接有下顶栓，所述排料管两侧对称连通有一对
L
型排料口，所述
L
型排料口内转动连接有传送绞龙，所述排料口一侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端与所述传送绞龙固定连接
。
[0008]优选的，所述密炼组件包括第二电机，所述第二电机固定连接在所述密炼室后壁面，所述密炼室内转动连接有一对转轴，一对所述转轴上均固定连接有转子，一对所述转轴一端均贯穿所述密炼室正壁且均固定连接有齿轮，一对所述齿轮相啮合，其中一个转轴另一端贯穿所述密炼室后壁且与所述第二电机驱动端固定连接
。
[0009]优选的，所述进料组件包括进料管，所述进料管内顶面固定连接有第三液压缸，所
述第三液压缸伸缩端固定连接有上顶栓，所述进料管一侧连通有进料口
。
[0010]优选的，所述下顶栓与所述排料管相匹配，所述上顶栓与所述进料管相匹配，所述下顶栓和所述上顶栓侧表面均固定连接有密封圈
。
[0011]优选的，所述底座正面设有控制器，所述控制器上设有显示屏
。
[0012]优选的，所述
L
型排料口下方设有收料箱
。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种橡胶密炼机，具备以下有益效果
:
通过电子称上升可以将排料箱抬起，电子称受力，通过显示屏可以观察称取的重量，当胶料达到所需重量后停止加入胶料，实现了精确控制加料重量，提升了加料精度；通过设有密封圈可以增加密封效果；控制第一液压缸缩短可以带动电子称下降到凹槽内，电子称摆脱压力，防止密炼时因震动将电子称损坏；通过设有限位杆可以防止密炼室在密炼时发生偏移；启动第一电机可以带动传送绞龙转动，通过传送绞龙转动可以将胶料排到收料箱内并能防止排料过程中出现胶料堵塞
。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中所述密炼室的后视图
。
[0018]图中：
1、
底座；
2、
凹槽；
3、
第一液压缸；
4、
电子称；
6、
限位孔；
7、
收料箱；
8、
限位杆；
9、
排料箱；
10、
第二液压缸；
11、
排料管；
12、L
型排料口；
13、
传送绞龙；
14、
第一电机；
15、
下顶栓；
16、
密炼室；
17、
转子；
18、
转轴；
19、
上顶栓；
20、
密封圈；
21、
进料口；
22、
第三液压缸；
23、
进料管；
24、
控制器；
25、
齿轮；
26、
第二电机；
27、
显示屏
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0020]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶密炼机，包括底座1，底座1上表面开设有凹槽2，凹槽2内底面固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3伸缩端固定连接有电子称4，底座1上表面且位于凹槽2周围开设有多个限位孔6，限位孔6内滑动连接有限位杆8，限位杆8上端固定连接有排料箱9，排料箱9内设有排料组件，排料箱9上端固定连接有密炼室
16
，密炼室
16
内设有密炼组件，密炼室
16
上端设有进料组件；排料组件包括排料管
11
，排料管
11
固定连接在排料箱9内底面上，排料管
11
上端与密炼室
16
连通，排料箱9内底面且位于排料管
11
内固定连接有第二液压缸
10
，第二液压缸
10
伸缩端固定连接有下顶栓
15
，排料管
11
两侧对称连通有一对
L
型排料口
12
，
L
型排料口...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种橡胶密炼机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内底面固定连接有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）伸缩端固定连接有电子称（4），所述底座（1）上表面且位于所述凹槽（2）周围开设有多个限位孔（6），所述限位孔（6）内滑动连接有限位杆（8），所述限位杆（8）上端固定连接有排料箱（9），所述排料箱（9）内设有排料组件，所述排料箱（9）上端固定连接有密炼室（
16
），所述密炼室（
16
）内设有密炼组件，所述密炼室（
16
）上端设有进料组件
。2.
根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机，其特征在于，所述排料组件包括排料管（
11
），所述排料管（
11
）固定连接在所述排料箱（9）内底面上，所述排料管（
11
）上端与所述密炼室（
16
）连通，所述排料箱（9）内底面且位于所述排料管（
11
）内固定连接有第二液压缸（
10
），所述第二液压缸（
10
）伸缩端固定连接有下顶栓（
15
），所述排料管（
11
）两侧对称连通有一对
L
型排料口（
12
），所述
L
型排料口（
12
）内转动连接有传送绞龙（
13
），所述排料口一侧固定连接有第一电机（
14
），所述第一电机（
14
）驱动端与所述传送绞龙（
13
）固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机，其特征在于，所述密炼组件包括第二电机（
26
），所述第二电机（
26
）固定连接在所述密炼室（
16
）后壁面，所述密炼室（
16
...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏坤，
申请(专利权)人：沈阳三丰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：