一种用于混炼胶生产的传送矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于混炼胶生产的传送矫正装置，其涉及混炼胶生产设备技术领域，包括底板，所述底板上依次设置有一对监测组件、支撑组件和矫正组件；一对监测组件分别设置在混炼胶本体的两侧，能够对混炼胶本体偏移进行监测并传输信号；所述支撑组件能够在混炼胶本体的传送过程中进行支撑；所述矫正组件包括第一气缸、第二气缸、调节板、一对第一支撑板、调节筒和一对限位板；本实用新型专利技术通过红外传感器监测混炼胶，传递信号控制第一气缸和第二气缸对调节筒进行角度调节，从而对混炼胶的偏移的一侧进行抬起，使混炼胶进行矫正，同时调节过程不会对混炼胶造成损伤，提升了产品质量，调节方便快捷。调节方便快捷。调节方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混炼胶生产的传送矫正装置


[0001]本技术涉及混炼胶生产设备
，具体为一种用于混炼胶生产的传送矫正装置。

技术介绍

[0002]混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
[0003]在混炼胶的生产过程中，其是通过滚筒进行传送的，在滚筒的传送过程中，带状的混炼胶可能会发生偏移，偏移过多变会便会影响后站的加工，如偏出的位置薄膜无法覆盖或者涂胶、加料等等，如不及时矫正，可能造成整条混炼胶的报废。为了解决上述问题，现有的混炼胶传送装置安装了矫正结构，如在混炼胶两侧的偏移公差允许的范围内，竖直设置挡板，一旦混炼胶偏移即将超过公差范围，变会接触挡板，挡板的反作用使混炼胶不再向外偏移。但是这种方式也存在问题：混炼胶偏移时与挡板接触，会产生摩擦力，从而混炼胶的侧沿会出现磨损，混炼胶与挡板之间的作用力越大，对混炼胶的侧沿造成磨损越深，严重还会造成该卷混炼胶的报废。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术一种用于混炼胶生产的传送矫正装置，通过红外传感器监测混炼胶，传递信号控制第一气缸和第二气缸对调节筒进行角度调节，从而对混炼胶的偏移的一侧进行抬起，使混炼胶进行矫正，同时调节过程不会对混炼胶造成损伤，提升了产品质量，调节方便快捷。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于混炼胶生产的传送矫正装置，包括底板，所述底板上依次设置有一对监测组件、支撑组件和矫正组件；一对监测组件分别设置在混炼胶本体的两侧，能够对混炼胶本体偏移进行监测并传输信号；所述支撑组件能够在混炼胶本体的传送过程中进行支撑；所述矫正组件包括第一气缸、第二气缸、调节板、一对第一支撑板、调节筒和一对限位板，所述调节板侧壁中心位置设置有限位柱，一对限位板竖直且固定设置在底板上，一对限位板位于调节板的两侧，且中心竖直开设有限位口，所述限位柱贯穿限位口能够在限位口内竖直滑动，所述第一气缸和所述第二气缸的伸缩端分别与调节板的下底面两侧铰接连接，第一气缸和第二气缸的底部与底板上表面铰接连接，一对第一支撑板分别设置在调节板上表面的两侧，所述调节筒转动设置在一对第一支撑板之间，所述调节筒正对混炼胶本体的底面。
[0006]优选的，所述监测组件包括一对第三支撑板、一对U型板和一对红外传感器，一对第三支撑板竖直设置在底板上，一对U型板分别设置在第三支撑板的上端，一对U型板对应设置在混炼胶本体的两侧，且在混炼胶本体允许偏移的最大公差位置处，一对红外传感器分别设置在一对U型板上，能够对混炼胶本体的偏移进行监测。
[0007]优选的，所述支撑组件包括一对第二支撑板和支撑筒，一对第二支撑板固定设置
在底板上，所述支撑筒转动设置在一对第二支撑板的上端，支撑筒能够对混炼胶本体进行支撑。
[0008]优选的，所述调节筒的低于支撑筒的高度。
[0009]优选的，所述第二支撑板、第三支撑板以及限位板与底板之间设置有加强筋。
[0010]本技术提供了一种用于混炼胶生产的传送矫正装置，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术通过红外传感器监测混炼胶，传递信号控制第一气缸和第二气缸对调节筒进行角度调节，从而对混炼胶的偏移的一侧进行抬起，使混炼胶进行矫正，同时调节过程不会对混炼胶造成损伤，提升了产品质量，调节方便快捷；
[0012]2.本技术中加强筋增减第二支撑板、第三支撑板和限位板与底板之间的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于混炼胶生产的传送矫正装置的主视剖面图。
[0014]图2为本技术一种用于混炼胶生产的传送矫正装置的右视图。
[0015]图3为本技术图2中红外传感器处示意图。
[0016]图4为本技术矫正时的示意图。
[0017]图中：1、加强筋；2、限位板；3、第一气缸；4、调节板；5、限位柱；6、第二支撑板；7、底板；8、第三支撑板；9、U型板；10、红外传感器；11、混炼胶本体；12、支撑筒；13、调节筒；14、第一支撑板；15、限位口；16、第二气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，一种用于混炼胶生产的传送矫正装置，包括底板7，所述底板7上依次设置有一对监测组件、支撑组件和矫正组件；一对监测组件分别设置在混炼胶本体11的两侧，能够对混炼胶本体11偏移进行监测并传输信号；所述支撑组件能够在混炼胶本体11的传送过程中进行支撑；所述矫正组件包括第一气缸3、第二气缸16、调节板4、一对第一支撑板14、调节筒13和一对限位板2，所述调节板4侧壁中心位置设置有限位柱5，一对限位板2竖直且固定设置在底板7上，一对限位板2位于调节板4的两侧，且中心竖直开设有限位口15，所述限位柱5贯穿限位口15能够在限位口15内竖直滑动，所述第一气缸3和所述第二气缸16的伸缩端分别与调节板4的下底面两侧铰接连接，第一气缸3和第二气缸16的底部与底板7上表面铰接连接，一对第一支撑板14分别设置在调节板4上表面的两侧，所述调节筒13转动设置在一对第一支撑板14之间，所述调节筒13正对混炼胶本体11的底面；所述监测组件包括一对第三支撑板8、一对U型板9和一对红外传感器10，一对第三支撑板8竖直设置在底板7上，一对U型板9分别设置在第三支撑板8的上端，一对U型板9对应设置在混炼胶本体11的两侧，且在混炼胶本体11允许偏移的最大公差位置处，一对红外传感器10分别设置在一对U型板9上，能够对混炼胶本体11的偏移进行监测；所述支撑组件包括一对第二支撑板6
和支撑筒12，一对第二支撑板6固定设置在底板7上，所述支撑筒12转动设置在一对第二支撑板6的上端，支撑筒12能够对混炼胶本体11进行支撑；所述调节筒13的低于支撑筒12的高度；所述第二支撑板6、第三支撑板8以及限位板2与底板7之间设置有加强筋1。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]根据说明书附图1
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4可知，本技术工作时，混炼胶本体11通过传送系统进行传送，采用现有的能够对带状混炼胶本体11进行传送的设备即可，如传送辊；传送过程中，支撑组件对混炼胶本体11底部进行支撑，监测组件对混炼胶本体11的偏移进行监测；当混炼胶本体11传送发生偏移到公差范围的最大值时，监测组件能够传递信号，控制矫正组件对混炼胶本体11的偏移做出调整，具体的，以图4为例进行说明，混炼胶本体11向右偏移过多，右侧的监测组件传输信号，第二气缸16不动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混炼胶生产的传送矫正装置，包括底板(7)，其特征在于，所述底板(7)上依次设置有一对监测组件、支撑组件和矫正组件；一对监测组件分别设置在混炼胶本体(11)的两侧，能够对混炼胶本体(11)偏移进行监测并传输信号；所述支撑组件能够在混炼胶本体(11)的传送过程中进行支撑；所述矫正组件包括第一气缸(3)、第二气缸(16)、调节板(4)、一对第一支撑板(14)、调节筒(13)和一对限位板(2)，所述调节板(4)侧壁中心位置设置有限位柱(5)，一对限位板(2)竖直且固定设置在底板(7)上，一对限位板(2)位于调节板(4)的两侧，且中心竖直开设有限位口(15)，所述限位柱(5)贯穿限位口(15)能够在限位口(15)内竖直滑动，所述第一气缸(3)和所述第二气缸(16)的伸缩端分别与调节板(4)的下底面两侧铰接连接，第一气缸(3)和第二气缸(16)的底部与底板(7)上表面铰接连接，一对第一支撑板(14)分别设置在调节板(4)上表面的两侧，所述调节筒(13)转动设置在一对第一支撑板(14)之间，所述调节筒(13)正对混炼胶本体(11)的底面。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎海林，
申请(专利权)人：沈阳三丰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：