本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶片生产的切割装置，其涉及橡胶生产设备技术领域，包括依次按序排列设置的主传送组件、涨紧结构、辅助传送组件、切割系统和收卷系统；主传送组件，包括一对上下排列设置的主传送辊和一对用于支撑主传送辊的第一支架，一对主传送辊两端与第一支架转动连接，且一端设置有驱动件；辅助传送组件，包括一对上下排列设置的辅助传送辊和一对用于支撑辅助传送辊的第二支架；本实用新型专利技术通过在在主传送辊后增加涨紧结构和辅助传送辊，辅助传送辊间歇传送，停止时保证切割系统的整齐切割，涨紧结构在辅助传送辊停止时涨紧橡胶片，防止其堆堵、起褶以及卡料。起褶以及卡料。起褶以及卡料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶片生产的切割装置
[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，具体为一种用于橡胶片生产的切割装置。
技术介绍
[0002]橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
[0003]橡胶片在生过程中，最后一步便是切割、收卷。现有的切割方式一般有两种，一种是在橡胶片水平传送过程中（橡胶片传送方向为X1），切割刀垂直于橡胶片传送方向水平移动切割（切割刀切割方向为Q1），如图3中的a，但是这种方式会出现橡胶片头和尾是斜的，后续使用中需要裁掉，这就造成了橡胶片的浪费；另一种方式在橡胶片传送过程中（橡胶片传送方向X2），强制用压板压住固定（压板为YB），再使用切割刀垂直于橡胶片传送方向水平移动切割（切割刀切割方向为Q2），虽然这种方式橡胶片头和尾是直的，但是强制停止橡胶片传送，会使主传送辊传送进入的橡胶片堆堵、起褶，影响橡胶垫的生产质量（需要解释的是：主传送辊是不能因切割而间歇性停止的，原因是如果间歇性停止会使主传送辊前方的工序出现卡料或者传送偏移的问题），综上所述，亟待开发一种新的橡胶片切割装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术一种用于橡胶片生产的切割装置，通过在在主传送辊后增加涨紧结构和辅助传送辊，辅助传送辊间歇传送，停止时保证切割系统的整齐切割，涨紧结构在辅助传送辊停止时涨紧橡胶片，防止其堆堵、起褶以及卡料。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于橡胶片生产的切割装置，包括依次按序排列设置的主传送组件、涨紧结构、辅助传送组件、切割系统和收卷系统；主传送组件，包括一对上下排列设置的主传送辊和一对用于支撑主传送辊的第一支架，一对主传送辊两端与第一支架转动连接，且一端设置有驱动件；辅助传送组件，包括一对上下排列设置的辅助传送辊和一对用于支撑辅助传送辊的第二支架，一对辅助传送辊两端与第二支架转动连接，且一端设置有驱动件，所述驱动件能够间歇性工作；涨紧结构，包括底板、第一涨紧辊、第二涨紧辊、两对移动板、弹性件和两对滑动件，所述第一涨紧辊和所述第二涨紧辊分别转动设置在两对移动板之间，两对移动板分别通过滑动件与底板上表面滑动连接，第一涨紧辊和第二涨紧辊两端的移动板之间设置有弹性件；所述橡胶片本体从一对主传送辊之间传入，经过第一涨紧辊和第二涨紧辊的底部，在通过一对辅助传送辊之间，进入切割系统和收卷系统。
[0006]优选的，所述弹性件包括伸缩杆和压缩弹簧，所述底板上对应第一涨紧辊和第二涨紧辊两端的移动板之间设置有固定板，所述伸缩杆一端与固定板连接，另一端与移动板连接，所述压缩弹簧套设在伸缩杆上。
[0007]优选的，所述滑动件包括滑块，所述滑块设置在移动板的下底面，所述底板上对应
滑块的位置水平开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述辅助传送组件中的驱动件为步进电机。
[0009]优选的，所述第一涨紧辊和第二涨紧辊的表面光滑。
[0010]本技术提供了一种用于橡胶片生产的切割装置，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术通过在在主传送辊后增加涨紧结构和辅助传送辊，辅助传送辊间歇传送，停止时保证切割系统的整齐切割，涨紧结构在辅助传送辊停止时涨紧橡胶片，防止其堆堵、起褶以及卡料；
[0012]2.本技术中涨紧结构中的移动板通过滑块与底板上的滑槽滑动连接，保证移动板与第一涨紧辊和第二涨紧辊涨紧移动时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于橡胶片生产的切割装置的主视剖面图。
[0014]图2为本技术张紧结构的俯视图。
[0015]图3为本技术现有技术切割的示意图。
[0016]图中：1、主传送组件；2、涨紧结构；3、辅助传送组件；4、切割系统；5、收卷系统；6、橡胶片本体；11、主传送辊；12、第一支架；21、底板；22、第一涨紧辊；23、固定板；24、弹性件；25、第二涨紧辊；26、移动板；27、滑块；28、滑槽；31、第二支架；32、辅助传送辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种用于橡胶片生产的切割装置，包括依次按序排列设置的主传送组件1、涨紧结构2、辅助传送组件3、切割系统4和收卷系统5；主传送组件1，包括一对上下排列设置的主传送辊11和一对用于支撑主传送辊11的第一支架12，一对主传送辊11两端与第一支架12转动连接，且一端设置有驱动件；辅助传送组件3，包括一对上下排列设置的辅助传送辊32和一对用于支撑辅助传送辊32的第二支架31，一对辅助传送辊32两端与第二支架31转动连接，且一端设置有驱动件，所述驱动件能够间歇性工作；涨紧结构2，包括底板21、第一涨紧辊22、第二涨紧辊25、两对移动板26、弹性件24和两对滑动件，所述第一涨紧辊22和所述第二涨紧辊25分别转动设置在两对移动板26之间，两对移动板26分别通过滑动件与底板21上表面滑动连接，第一涨紧辊22和第二涨紧辊25两端的移动板26之间设置有弹性件24；所述橡胶片本体6从一对主传送辊11之间传入，经过第一涨紧辊22和第二涨紧辊25的底部，在通过一对辅助传送辊32之间，进入切割系统4和收卷系统5；所述弹性件24包括伸缩杆和压缩弹簧，所述底板21上对应第一涨紧辊22和第二涨紧辊25两端的移动板26之间设置有固定板23，所述伸缩杆一端与固定板23连接，另一端与移动板26连接，所述压缩弹簧套设在伸缩杆上；所述滑动件包括滑块27，所述滑块27设置在移动板26的下底面，所述底板21上对应滑块27的位置水平开设有滑槽28，所述滑块27与滑槽28滑动连接；所述辅助传送组件3中的驱动件为步进电机；所述第一涨紧辊22和第二涨紧辊25的表面光滑。
[0019]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0020]根据说明书附图1
‑
3可知，本技术工作时，橡胶片本体6从主传送组件1中的一对主传送辊11之间传入，主传送组件1中中的驱动件驱动主传送辊11持续不停止转动；橡胶片本体6经过涨紧结构2中的第一涨紧辊22和第二涨紧辊25的底部，再通过辅助传送组件3中一对辅助传送辊32对其进行传送，并传送至切割系统4，由于辅助传送组件3中的驱动件能够间歇性工作，橡胶片本体6进入切割系统4时，一对辅助传送辊32停止传送，此时切割系统4对橡胶片进行切割，保证切割的整齐度；与此同时，在一对辅助传送辊32停止传送时，一对主传送辊11还在传送，主传送组件1与辅助传送组件3之间的橡胶片本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶片生产的切割装置，其特征在于，包括依次按序排列设置的主传送组件(1)、涨紧结构(2)、辅助传送组件(3)、切割系统(4)和收卷系统(5)；所述用于橡胶片生产的切割装置用于切割橡胶片本体(6)；主传送组件(1)，包括一对上下排列设置的主传送辊(11)和一对用于支撑主传送辊(11)的第一支架(12)，一对主传送辊(11)两端与第一支架(12)转动连接，且一端设置有驱动件；辅助传送组件(3)，包括一对上下排列设置的辅助传送辊(32)和一对用于支撑辅助传送辊(32)的第二支架(31)，一对辅助传送辊(32)两端与第二支架(31)转动连接，且一端设置有驱动件，所述驱动件能够间歇性工作；涨紧结构(2)，包括底板(21)、第一涨紧辊(22)、第二涨紧辊(25)、两对移动板(26)、弹性件(24)和两对滑动件，所述第一涨紧辊(22)和所述第二涨紧辊(25)分别转动设置在两对移动板(26)之间，两对移动板(26)分别通过滑动件与底板(21)上表面滑动连接，第一涨紧辊(22)和第二涨紧辊(25)两端的移动板(26)之间设置有弹性件(24)；所述橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红晓，
申请(专利权)人：沈阳三丰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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