【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封条生产，具体的涉及一种密封条生产用硫化装置及方法。
技术介绍
1、密封条是橡胶制成用于密封的装置，起到减震、密封、防水、隔音、固定等作用，被大量的应用于门窗、汽车等各种机械中，密封条的制造是通过将橡胶颗粒在挤出机中溶解后通过密封条的模具挤出定型形成的，后期根据使用的长度将密封条切割使用，而橡胶材质的密封条存在着强度低、弹性小、低温发硬、高温发黏等等特性，而橡胶材质可通过硫化产生的交联反应增强橡胶的性能，硫化是通过在挤出机对橡胶颗粒进行融化时，在其中添加硫化促进剂，使促进剂混合在密封条中，后通过硫化装置对密封条进行硫化，之后对密封条进行冷却完成对密封条的制作。
2、密封条的硫化过程是通过在硫化装置中进行一定时间、一定温度的加热，使得橡胶之间逐渐进行交联，完成硫化，传统的密封条生产时的硫化装置安装在挤出机后方，对挤出成型的密封条直接进行硫化，而由于硫化需要一定的时间，密封条在挤出后在硫化装置中运动时完成硫化，而挤出机在挤出密封条的过程中不便于停止，所以硫化装置一般设置的长度较长，需要一个较大的车间厂房才可完成密封条的硫化，这使得工厂中有较大的面积无法利用，造成较大的经济损失，而当密封条的规格需要更长的硫化时间时，仍需要将硫化装置设置的更长，所以为了保证生产效率的同时最大程度的提高工厂面积的使用率，需要一种占地面积较小，且可对密封条进行充分硫化的硫化装置。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种密封条生产用硫化装置及方法，解决了相关技术中传统的密封条硫化装置占
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种密封条生产用硫化装置，包括：
4、壳体；
5、延伸机构，所述延伸机构设置在所述壳体中，所述延伸机构用于输送密封条以及对壳体中的密封条进行延伸；
6、输送机构，所述输送机构设置有多个，多个所述输送机构设置在所述壳体中，所述输送机构用于带动密封条在所述壳体中进行往复运动；
7、加热板，所述加热板安装在所述壳体上，所述加热板设置在所述输送机构中；
8、加热丝，所述加热丝安装在所述加热板之间；
9、其中，所述延伸机构包括：
10、延伸带，所述延伸带设置在所述壳体中；
11、张力组件，所述张力组件滑动设置在所述壳体上，所述张力组件用于对所述延伸带进行拉直；
12、带动组件，所述带动组件滑动设置在所述壳体上，所述带动组件用于带动延伸带对密封条进行拉伸。
13、所述延伸机构还包括：
14、支撑轮组，所述支撑轮组均转动设置在所述壳体上；
15、其中，所述壳体上设置有：
16、进料口，所述进料口开设在所述壳体的上部；
17、出料口，所述出料口开设在所述壳体上远离所述进料口的一侧。
18、所述张力组件包括：
19、张力架，所述张力架滑动设置在所述壳体上靠近所述进料口的一侧；
20、张力轮一，所述张力轮一转动设置在所述张力架上；
21、张力轮二，所述张力轮二转动设置在所述张力架上，所述张力轮二在所述张力架上设置在所述张力轮一下方；
22、驱动缸一，所述驱动缸一安装在所述壳体上；
23、推动杆，所述推动杆一端转动设置在所述驱动缸一的输出端上，所述推动杆另一端转动设置在所述张力架上。
24、所述带动组件包括：
25、带动轮，所述带动轮滑动设置在所述壳体上；
26、带动电机，所述带动电机滑动设置在所述壳体上，所述带动电机的输出端与所述带动轮相连接；
27、驱动缸二，所述驱动缸二转动设置在所述壳体上；
28、联动杆一，所述联动杆一转动设置在所述壳体上，所述驱动缸二的输出端转动设置在所述联动杆一上；
29、联动杆二，所述联动杆二转动设置在所述带动轮上，所述联动杆一与所述联动杆二转动连接。
30、所述支撑轮组包括：
31、支撑轮一；
32、支撑轮二；
33、支撑轮三；
34、支撑轮四；
35、支撑轮五；
36、所述延伸带套设在所述带动轮、所述支撑轮一、所述支撑轮二、所述支撑轮三、所述支撑轮四和所述支撑轮五上，所述支撑轮一设置在所述壳体上靠近所述进料口处，所述张力架位于所述支撑轮二与所述支撑轮四之间。
37、所述输送机构包括：
38、输送带；
39、输送轮，所述输送轮设置有多个，所述输送带套设在所述输送轮上；
40、输送电机，所述输送电机安装在所述壳体上，所述输送电机的输出端上安装有所述输送轮；
41、弧形槽，所述弧形槽安装在所述壳体中，所述输送带滑动设置在所述弧形槽中；
42、定位条，所述定位条安装在所述弧形槽上，所述定位条与所述输送带相接触。
43、所述输送机构在所述壳体中设置有多个，多个所述输送机构在所述壳体中呈纵向排列，且相邻的两个输送机构中的所述弧形槽设置相互远离位置。
44、一种密封条生产用硫化方法，使用了上述的一种密封条生产用硫化装置，包括以下步骤：
45、步骤一、运输密封条：加热丝对壳体内部进行加热，带动电机带动带动轮转动，输送电机带动输送轮转动，密封条通过挤出机挤出后通过进料口进入壳体，并与延伸带位于支撑轮一与支撑轮二之间的部分相接触，密封条在延伸带的带动下在壳体中运动，密封条经过带动轮后在重力的作用下向下弯曲，密封条弯曲的而过程中与输送带相接触，密封条在输送带的带动下进行运动，密封条在多个输送带上进行运动，密封条在输送带上运动到远离弧形槽的一端后，在重力的作用下向下弯曲，与下层输送带上位于弧形槽中滑动的呈弧形的输送带接触，并随输送带进行运动，输送带在定位条的作用下在输送带的中央运动，密封条自上而下沿多个输送带运动；
46、步骤二、硫化密封条：当密封条运动到出料口时，输送电机停止转动，在输送带上的密封条停止运动，加热丝对输送带上的密封条进行加热硫化，挤出机持续将密封条挤出，此时驱动缸一伸长推动推动杆转动，推动杆拉动张力架在壳体上向上滑动，延伸带随张力轮一与张力轮二向上运动，驱动缸二缩短拉动联动杆一与联动杆二转动，联动杆二带动带动轮与带动电机在壳体上滑动，带动轮拉动延伸带向远离张力架的方向拉伸，带动电机带动延伸带转动，同时在密封条在延伸带的带动下继续向壳体中运动，同时随延伸带运动的密封条经过带动轮后发生转动，落在延伸带下方停止运动的输送带上，在密封条在延伸带的带动下运动到延伸带下方的输送带上时，处于静止状态的密封条正在进行硫化；
47、步骤三、更换密封条：当停止运动的密封条的硫化时间到达后，驱动缸一缩短带动张力架向下滑动，驱动缸二伸长将带动轮向张力架方向推动，输送电机启动且转速加快，输送带快速将完成的密封条输送出壳体后，输送电机恢复正常转速，此时在带动轮移动到远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种密封条生产用硫化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种密封条生产用硫化装置，其特征在于，所述延伸机构还包括：
3.根据权利要求2所述的一种密封条生产用硫化装置，其特征在于，所述张力组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种密封条生产用硫化装置，其特征在于，所述带动组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种密封条生产用硫化装置，其特征在于，所述支撑轮组包括：
6.根据权利要求5所述的一种密封条生产用硫化装置，其特征在于，所述输送机构包括：
7.根据权利要求6所述的一种密封条生产用硫化装置，其特征在于，所述输送机构在所述壳体（1）中设置有多个，多个所述输送机构在所述壳体（1）中呈纵向排列，且相邻的两个输送机构中的所述弧形槽（25）设置相互远离位置。
8.一种密封条生产用硫化方法，使用了权利要求7所述的一种密封条生产用硫化装置，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种密封条生产用硫化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种密封条生产用硫化装置，其特征在于，所述延伸机构还包括：
3.根据权利要求2所述的一种密封条生产用硫化装置，其特征在于，所述张力组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种密封条生产用硫化装置，其特征在于，所述带动组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种密封条生产用硫化装置，其特征在于，所述支撑轮组包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：魏立彪，田振荣，
申请(专利权)人：清河县永兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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