一种数控加工零件定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工零件定位夹具，包括底座板，底座板的上侧固定安装有支撑架，支撑架的上侧安装有伺服翻转机构，伺服翻转机构的外表面三处角位置处均安装有伺服排料机构，伺服排料机构包括固定安装于伺服翻转机构外侧的方形框，方形框的外侧均设置有对应的斜向支架，斜向支架的底部均固定安装有圆弧套框

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工零件定位夹具


[0001]本技术涉及零件加工
，尤其是涉及一种数控加工零件定位夹具
。

技术介绍

[0002]数控加工是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，其中配合刀具进行加工的模块为对应的零件夹具，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置；
[0003]现有的数控车床上用于配合刀具的夹具主要为电动三爪卡盘结构，但是三爪卡盘夹紧一般仅局限于对盘轴类零件进行夹持固定，无法满足数控车床上对除盘轴类零件外其他形状零件的加工需求，从而大大降低了数控车床上夹具使用的灵活性
。
[0004]现有专利
(
公告号：
CN219004632U)
一种数控车床用夹具，其包括夹盘
、
夹固槽
、
定位锥
、
三个弧形的夹块，其中夹块正对定位锥的侧壁上开设有安装槽二，安装槽二内通过弹簧连接有夹棒，能够在电推杆
、
夹块
、
弹簧以及夹棒的作用下能够在实现盘轴类零件夹持的同时实现对其他形状零部件的稳定夹持操作，从而大大增加了夹具的夹持范围，提高了夹具使用的灵活性
。
[0005]针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其夹持端在夹持好被加工材料过后，其被夹持的材料不能够移动，而在数控加工过程中经常需要处理管类金属，在雕刻过程中还需要工作人员反复拆卸被夹紧的管类金属，改变其位置来批量加工，非常费时费力
。
[0006]为此，提出一种数控加工零件定位夹具
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于，提供一种数控加工零件定位夹具，用于解决现有技术中其夹持端在夹持好被加工材料过后，其被夹持的材料不能够移动的问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工零件定位夹具，包括底座板，所述底座板的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上侧安装有伺服翻转机构，所述伺服翻转机构的外表面三处角位置处均安装有伺服排料机构；
[0009]其中，所述伺服排料机构包括固定安装于所述伺服翻转机构外侧的方形框，所述方形框的外侧均设置有对应的斜向支架，所述斜向支架的底部均固定安装有圆弧套框，所述圆弧套框的上侧面固定安装有第三伺服电机，所述圆弧套框的内部通过所述第三伺服电机的输出端均转动安装有转盘轮，所述转盘轮的外表面均固定安装有橡胶圈
。
[0010]所述第三伺服电机为现有技术中的三相电动机，三处设置的均可同步转动，用于带动其输出端的所述转盘轮转动
。
[0011]优选的，所述方形框的内壁设置有十字槽，所述方形框的上侧固定安装有第二伺服电机，所述十字槽的内部中间位置处通过所述第二伺服电机的输出端活动安装有螺纹杆
。
[0012]所述第二伺服电机为现有技术中的三相电动机，用于驱动所述螺纹杆正反转动
。
[0013]优选的，所述十字槽的内部通过所述螺纹杆的啮合作用滑动安装有对应的十字螺纹套块，所述斜向支架固定安装于所述十字螺纹套块的外侧
。
[0014]优选的，所述十字螺纹套块的上侧面固定安装有反馈板，所述第二伺服电机的前侧均固定安装有与所述反馈板上下对应的红外测距仪
。
[0015]所述红外测距仪为现有技术中喜利得红外测距仪，设置有对应的数显模块，与对应的所述第二伺服电机数据输入端对应，可以根据其测量的距离精准调节三处的所述十字螺纹套块的位置
。
[0016]优选的，所述伺服翻转机构包括固定安装于所述支撑架中间位置处的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端转动安装有第一齿轮盘
。
[0017]优选的，所述支撑架的上侧固定安装有圆环套，所述圆环套的内部活动安装有翻转环，所述方形框依次固定安装于所述翻转环的外表面三侧角位置处
。
[0018]优选的，所述翻转环的外侧固定安装有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的侧面与所述第一齿轮盘的侧面相互啮合
。
[0019]优选的，所述底座板的底部四侧角位置处均设置有对应的防滑橡胶块
。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.
通过伺服翻转机构三侧角安装的伺服排料机构，即可通过第二伺服电机输出端螺纹杆的转动作用，适应多种规格的导管型材料进行雕刻加工，还能够在第三伺服电机输出端转盘轮的转动作用下，将被夹持的加工件向外输出，无需工作人员反复拆卸被夹紧的管类金属调节其位置，使批量加工更加省时省力；
[0022]2.
通过支撑架外侧安装的伺服翻转机构，在加工过程中可以通过第一伺服电机输出端的转动作用，利用第一齿轮盘带动第二齿轮盘缓慢转动，可以将被加工件进行
360
度翻转调节，使加工端能够覆盖其每一侧面，进一步提高了零件定位夹具的可控程度与灵活程度，更加实用
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0024]图1为本技术的整体结构视图；
[0025]图2为本技术的侧视图；
[0026]图3为本技术的伺服翻转机构的结构示意图；
[0027]图4为本技术的伺服排料机构的结构示意图
。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、
底座板；
2、
支撑架；
3、
伺服翻转机构；
31、
第一伺服电机；
32、
第一齿轮盘；
33、
圆环套；
34、
翻转环；
35、
第二齿轮盘；
4、
伺服排料机构；
41、
方形框；
42、
十字槽；
43、
第二伺服电机；
44、
螺纹杆；
45、
十字螺纹套块；
46、
反馈板；
47、
斜向支架；
48、
圆弧套框；
49、
第三伺服电机；
410、
转盘轮；
411、
橡胶圈；
412、
红外测距仪
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数控加工零件定位夹具，包括底座板
(1)
，其特征在于：所述底座板
(1)
的上侧固定安装有支撑架
(2)
，所述支撑架
(2)
的上侧安装有伺服翻转机构
(3)
，所述伺服翻转机构
(3)
的外表面三处角位置处均安装有伺服排料机构
(4)
；其中，所述伺服排料机构
(4)
包括固定安装于所述伺服翻转机构
(3)
外侧的方形框
(41)
，所述方形框
(41)
的外侧均设置有对应的斜向支架
(47)
，所述斜向支架
(47)
的底部均固定安装有圆弧套框
(48)
，所述圆弧套框
(48)
的上侧面固定安装有第三伺服电机
(49)
，所述圆弧套框
(48)
的内部通过所述第三伺服电机
(49)
的输出端均转动安装有转盘轮
(410)
，所述转盘轮
(410)
的外表面均固定安装有橡胶圈
(411)。2.
根据权利要求1所述的一种数控加工零件定位夹具，其特征在于：所述方形框
(41)
的内壁设置有十字槽
(42)
，所述方形框
(41)
的上侧固定安装有第二伺服电机
(43)
，所述十字槽
(42)
的内部中间位置处通过所述第二伺服电机
(43)
的输出端活动安装有螺纹杆
(44)。3.
根据权利要求2所述的一种数控加工零件定位夹具，其特征在于：所述十字槽
(42)
的内部通过所述螺纹杆
(44)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦延安，夏敏，李梦奇，
申请(专利权)人：安徽精特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：