一种双面夹装四轴工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面夹装四轴工装，包括底座，底座的两侧分别设有机床四轴以及基座，基座的内侧设有驱动轴，驱动轴的末端以及机床四轴的末端各设有一个支撑块，两个支撑块之间共同固定一个基板，基板的顶面固定连接多个垫块，多个垫块的顶面共同支撑一个工件，基板上设有用于固定工件的第一夹持机构和第二夹持机构，基板上贯穿多个定位孔

【技术实现步骤摘要】
一种双面夹装四轴工装


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种双面夹装四轴工装
。

技术介绍

[0002]在对一些金属板材进行加工时，需要将毛坯料放在机床上，利用夹具进行夹持固定后，再由刀头对板材进行切削加工，其中一些板材经过切削加工后，需要在加工好的金属板材上进行开孔，因此在金属板材切削完成后，需要将其从机床上拆卸下来，并将其安装在开孔设备上进行加工，无法通过一次装夹完成对金属板材的所有加工，大大的降低了金属板材的加工效率
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面夹装四轴工装
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双面夹装四轴工装，包括底座，所述底座的两侧分别设有机床四轴以及基座，所述基座的内侧设有驱动轴，所述驱动轴的末端以及所述机床四轴的末端各设有一个支撑块，两个所述支撑块之间共同固定一个基板，所述基板的顶面固定连接多个垫块，多个所述垫块的顶面共同支撑一个工件，所述基板上设有用于固定所述工件的第一夹持机构和第二夹持机构，所述基板上贯穿多个定位孔
。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一夹持机构包括三个镶嵌在所述基板上的回转气缸，每个所述回转气缸的输出端各固定连接一个与所述工件顶面抵接的压板
。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：三个所述回转气缸呈三角分布在所述基板的顶面，且分布在所述工件的周围
。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二夹持机构与所述第一夹持机构交错分布在所述基板上，所述第二夹持机构包括固定在所述基板上的第一定位块，所述基板的顶面固定连接第二定位块，所述第二定位块内活动连接紧固件，所述基板的顶面固定连接第三定位块
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一定位块和所述第二定位块以及所述第三定位块呈三角分布在所述基板的顶面，且分布在所述工件的周围
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固件包括水平贯穿所述第二定位块的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接紧固螺栓
。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]与现有技术相比，该双面夹装四轴工装，通过在底板的顶面两侧分别设置基座和机床四轴，并在基座和机床四轴之间共同连接一个基板，将工件放置在基板上，并设置第一夹持机构和第二夹持机构对工件进行固定，并在基板上贯穿多个定位孔，使得工件在进行切削加工后，由机床四轴驱动基板进行翻转，从基板背面的定位孔对切削完成的工件进行
开孔，无需将切削加工完成的工件从机床上拆卸下来，送至开孔设备上进行加工，节省了对工件来回装夹和拆卸时，所花费的时间，使得工件一次装夹即可完成所有的加工工序，进而提高了工件的加工效率
。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种双面夹装四轴工装的整体结构立体图；
[0013]图2为本技术提出的一种双面夹装四轴工装的基板翻面结构立体图；
[0014]图3为本技术提出的一种双面夹装四轴工装的图1中
B
处的结构放大图；
[0015]图4为本技术提出的一种双面夹装四轴工装的图1中
A
处的结构放大图
。
[0016]图例说明：
[0017]1、
底座；
2、
基板；
3、
第一定位块；
4、
回转气缸；
5、
第二定位块；
6、
机床四轴；
7、
支撑块；
8、
压板；
9、
第三定位块；
10、
定位孔；
11、
驱动轴；
12、
基座；
13、
工件；
14、
垫块；
15、
紧固螺栓
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]参照图1到图4，本技术提供的一种双面夹装四轴工装：包括底座1，底座1的两侧分别设有机床四轴6以及基座
12
，基座
12
的内侧设有驱动轴
11
，驱动轴
11
的末端以及机床四轴6的末端各设有一个支撑块7，两个支撑块7之间共同固定一个基板2，基板2的顶面固定连接多个垫块
14
，多个垫块
14
的顶面共同支撑一个工件
13
，基板2上设有用于固定工件
13
的第一夹持机构和第二夹持机构，基板2上贯穿多个定位孔
10
；
[0020]第一夹持机构包括三个镶嵌在基板2上的回转气缸4，每个回转气缸4的输出端各固定连接一个与工件
13
顶面抵接的压板8，三个回转气缸4呈三角分布在基板2的顶面，且分布在工件
13
的周围；
[0021]第二夹持机构与第一夹持机构交错分布在基板2上，第二夹持机构包括固定在基板2上的第一定位块3，基板2的顶面固定连接第二定位块5，第二定位块5内活动连接紧固件，紧固件包括水平贯穿第二定位块5的螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接紧固螺栓
15
，基板2的顶面固定连接第三定位块9，第一定位块3和第二定位块5以及第三定位块9呈三角分布在基板2的顶面，且分布在工件
13
的周围
。
[0022]通过在底板的顶面两侧分别设置基座
12
和机床四轴6，并在基座
12
和机床四轴6之间共同连接一个基板2，将工件
13
放置在基板2上，并设置第一夹持机构和第二夹持机构对工件
13
进行固定，并在基板2上贯穿多个定位孔
10
，使得工件
13
在进行切削加工后，由机床四轴6驱动基板2进行翻转，从基板2背面的定位孔
10
对切削完成的工件
13
进行开孔，无需将切削加工完成的工件
13
从机床上拆卸下来，送至开孔设备上进行加工，节省了对工件
13
来回装夹和拆卸时，所花费的时间，使得工件
13
一次装夹即可完成所有的加工工序，进而提高了工件
13
的加工效率；
[0023]工作原理：在使用时，首先将基板2设有回转气缸4的一侧朝上，接着将待加工的工件
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双面夹装四轴工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧分别设有机床四轴（6）以及基座（
12
），所述基座（
12
）的内侧设有驱动轴（
11
），所述驱动轴（
11
）的末端以及所述机床四轴（6）的末端各设有一个支撑块（7），两个所述支撑块（7）之间共同固定一个基板（2），所述基板（2）的顶面固定连接多个垫块（
14
），多个所述垫块（
14
）的顶面共同支撑一个工件（
13
），所述基板（2）上设有用于固定所述工件（
13
）的第一夹持机构和第二夹持机构，所述基板（2）上贯穿多个定位孔（
10
）
。2.
根据权利要求1所述的一种双面夹装四轴工装，其特征在于：所述第一夹持机构包括三个镶嵌在所述基板（2）上的回转气缸（4），每个所述回转气缸（4）的输出端各固定连接一个与所述工件（
13
）顶面抵接的压板（8）<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红伟，杨毅，林豪，林燕清，
申请(专利权)人：成都华航一通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：