一种圆棒切断机防震荡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆棒切断机防震荡机构，其具有工作台，工作台上开设有可水平移动与绕轴线旋转的切割刀片，工作台上均匀间布有多个容纳槽，容纳槽内竖直滑动连接有支撑杆，支撑杆顶部转动连接有导向辊用于辅助传送待切割的圆形棒材，支撑杆底部与容纳槽间固定有弹簧，容纳槽连线上固有多个呈弧形的支撑座，多个支撑座沿切割刀片对称设置，工作台于支撑座上方固定有与其相对应的液压油缸，液压油缸输出端固定有呈V字形的夹紧座。油缸输出端固定有呈V字形的夹紧座。油缸输出端固定有呈V字形的夹紧座。

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒切断机防震荡机构


[0001]本技术涉及棒材切割领域，具体涉及一种圆棒切断机防震荡机构。

技术介绍

[0002]圆棒切断机主要用于圆形棒材的分段切割，比如锻压件，合金棒材等，使用时通常有操作者将棒材放置于圆棒切割机操作台，圆棒切断机通过电机驱动切割刀片对棒材进行切割。
[0003]现有的圆棒切割机在切割过程中，棒材容易产生偏移与窜动，从而影响圆棒切割机切割精度，当棒材偏移过大还会影响切割刀片，造成刀片破碎产生碎屑，具有着较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种圆棒切断机防震荡机构，包括工作台，工作台上开设有可水平移动与绕轴线旋转的切割刀片，工作台上均匀间布有多个容纳槽，容纳槽内竖直滑动连接有支撑杆，支撑杆顶部转动连接有导向辊用于辅助传送待切割的圆形棒材，支撑杆底部与容纳槽间固定有弹簧，容纳槽连线上固有多个呈弧形的支撑座，多个支撑座沿切割刀片对称设置，工作台于支撑座上方固定有与其相对应的液压油缸，液压油缸输出端固定有呈V字形的夹紧座。
[0005]进一步的，工作台上竖直开设有两支撑板，两个支撑板底端与工作台滑动连接，两个支撑板沿切割刀片镜像对称设置，支撑板上设有通孔，两个通孔下端呈弧形，通孔底部沿棒材轴线方向投影为相互内切的弧形。
[0006]进一步的，导向辊外周呈由两端相中心逐渐内凹的弧面。
[0007]进一步的，工作台上水平转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上开设有两个旋向相反的外螺纹段，两个螺纹段分别与支撑板螺纹连接，双向螺纹杆端部与第一电机输出端相连接。
[0008]进一步的，通孔内壁嵌接有橡胶垫。
[0009]进一步的，工作台上沿垂直于支撑座连线方向固定有直线模组，直线模组滑座上固定有转动电机，转动电机输出端与切割刀片同轴固定。
[0010]进一步的，工作台上沿垂直于支撑座连线方向开设有运输带，运输带上均匀间隔固定有的多个弧形弯曲的拨杆，工作台于运输带靠近支撑座一端固定有向导向辊倾斜的导向板，运输带上方安装有挡块，挡块底部可与拨杆顶端相抵接，挡块与工作台侧壁竖直滑动连接，运输带另一端固有上料斗，运输带两端分别卷绕在驱动辊外周，驱动辊与工作台转动连接，驱动辊端部同轴固定有驱动链轮，驱动链轮外卷绕有链条，其中一个驱动辊与第二驱动电机输出端相连接。
[0011]进一步的，挡块与工作台侧壁竖直滑动连接，挡块顶端转动连接有拉杆，拉杆向上贯穿工作台且与工作台螺纹连接。
[0012]进一步的，上料斗底部开口处开设有隔板，隔板与工作台滑动连接，工作台上固定有伸缩气缸，伸缩气缸输出端与隔板相固定。
[0013]本技术有益效果如下：
[0014]1.本技术提供的圆棒切断机防震荡机构通过在切割刀片两侧对称设置夹紧座与支撑座，夹紧座与支撑座相互靠近夹紧圆形棒材可避免圆形棒材在切割时产生偏移与窜动，避免圆形棒材产生震荡，通过可调节位置的支撑板对棒材端部进行支撑，减少棒材自身重量产生的弯曲变形。
[0015]2.本技术提供的圆棒切断机防震荡机构，通过运输带上的拨杆与工作台上的挡块可实现圆形棒材的自动上料，支撑杆顶部转动连接的导向辊可在圆形棒材下料时对圆形棒材提供导向，支撑杆上移可顶升圆形棒材，减少少圆形棒材与工作台面的接触面积，减小摩擦力，便于操作人员完成下料动作，降低劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术内部结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视内部结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大后的结构示意图；
[0019]图4为图1中B处放大后结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：1、工作台；101、容纳槽；2、切割刀片；3、支撑杆；4、导向辊；5、弹簧；6、支撑座；7、液压油缸；8、夹紧座；9、支撑板；901、通孔；10、双向螺纹杆；1001、外螺纹段；11、第一电机；12、橡胶垫；13、直线模组；14、转动电机；15、运输带；16、拨杆；17、导向板；18、上料斗；19、驱动辊；20、驱动链轮；21、链条；22、挡块；23、隔板；24、伸缩气缸；25、拉杆。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0024]如图1
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图4所示，一种圆棒切断机防震荡机构，包括工作台1，工作台1上开设有可水平移动与绕轴线旋转的切割刀片2，旋转的切割刀片2水平位移可切割圆形棒材，工作台1上均匀间布有多个容纳槽101，容纳槽101内竖直滑动连接有支撑杆3优选地，支撑杆3底部与容纳槽101侧壁滑动连接，支撑杆3可沿容纳槽101侧壁上下位移，支撑杆3顶部转动连接有导向辊4，导向辊4可用于辅助传送待切割的圆形棒材，减少圆形棒材与工作台1面的接触
面积，减小摩擦力，驱动辊19外周呈由两端相中心逐渐内凹的弧面，支撑杆3底部与容纳槽101间固定有弹簧5，弹簧5两端分别与支撑底部与容纳槽101底部相固定，优选采用焊接固定的方式进行连接，容纳槽101连线上固有多个呈弧形的支撑座6，多个支撑座6沿切割刀片2对称设置，工作台1于支撑座6上方固定有与其一一对应的液压油缸7，液压油缸7输出端固定有呈V字形的夹紧座8，液压油缸7伸长可带动夹紧座8靠近支撑座6并与支撑座6相互配合夹紧圆形棒材，对圆形棒材进行固定支撑，避免圆形棒材在切割时产生震荡。
[0025]本实施例中，工作台1上竖直开设有两支撑板9，两个支撑板9底端与工作台1滑动连接，两个支撑板9沿切割刀片2镜像对称设置，支撑板9上开设有通孔901，两个通孔901下端呈弧形，通孔901底部沿圆形棒材轴线方向投影为相互内切的弧形，通孔901内壁嵌接有橡胶垫12，圆形棒材可穿过支撑板9上的通孔901，支撑板9通过通孔901可为圆形棒材提供支撑，减少圆形棒材由于自重产生的弯曲变形，避免由于圆形棒材弯曲变形影响切割刀片2对圆形棒材的切割产生振动与偏移，工作台1上水平转动连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10上开设有两个旋向相反的外螺纹段1001，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆棒切断机防震荡机构，包括工作台(1)，工作台(1)上开设有可水平移动与绕轴线旋转的切割刀片(2)，其特征在于：所述工作台(1)上均匀间布有多个容纳槽(101)，所述容纳槽(101)内竖直滑动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部转动连接有导向辊(4)用于辅助传送待切割的圆形棒材，所述支撑杆(3)底部与容纳槽(101)间固定有弹簧(5)，所述容纳槽(101)连线上固有多个呈弧形的支撑座(6)，多个所述支撑座(6)沿切割刀片(2)对称设置，所述工作台(1)于支撑座(6)上方固定有与其相对应的液压油缸(7)，所述液压油缸(7)输出端固定有呈V字形的夹紧座(8)。2.根据权利要求1所述的一种圆棒切断机防震荡机构，其特征在于：所述工作台(1)上竖直开设有两支撑板(9)，两个所述支撑板(9)底端与工作台(1)滑动连接，两个所述支撑板(9)沿切割刀片(2)镜像对称设置，所述支撑板(9)上设有通孔(901)，两个所述通孔(901)下端呈弧形，通孔(901)底部沿棒材轴线方向投影为相互内切的弧形。3.根据权利要求1所述的一种圆棒切断机防震荡机构，其特征在于：所述导向辊(4)外周呈由两端向中心逐渐内凹的弧面。4.根据权利要求1所述的一种圆棒切断机防震荡机构，其特征在于：所述工作台(1)上水平转动连接有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)上开设有两个旋向相反的外螺纹段(1001)，两个所述螺纹段分别与支撑板(9)螺纹连接，所述双向螺纹杆(10)端部与第一电机(11)输出端相连接。5.根据权利要求2所述的一种圆棒切断机防震荡机构，其特征在于：所述通孔(901)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，孙浩斌，
申请(专利权)人：株洲天锐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：