一种钢铁型材切割装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钢铁型材切割装置，包括切割机

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁型材切割装置


[0001]本申请涉及材料切割装置
，尤其是涉及一种钢铁型材切割装置
。

技术介绍

[0002]钢铁型材在生产加工过程中，通常需要根据实际长度使用需求对钢铁型材进行切割
。
[0003]目前常用的切割方式为半自动切割，所需的切割装置包括切割机
、
承载钢铁型材的切割台以及设置在切割台上用于限制钢铁型材放入的长度的限位块
。
切割时，工人先将待切割的钢铁型材放置在切割台上，并调整好放入的长度，然后用限位块抵住钢铁型材远离切割机的一端，抵好后再使用切割机切割钢铁型材，如此，便能在切割时减小钢铁型材沿切割台长度方向的移动
。
[0004]然而，在切割过程中，钢铁型材还会出现上翘以及在切割台上沿切割台的宽度方向移动的情况，若不改善这些情况，会导致切口不齐
。

技术实现思路

[0005]为了改善上述相关技术中，在切割时钢铁型材沿切割台的宽度方向移动以及上翘，从而导致的切口不齐问题，本申请提供一种钢铁型材切割装置
。
[0006]本申请提供一种钢铁型材切割装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种钢铁型材切割装置，包括切割机
、
用于承载钢铁型材的切割台以及设置在切割台上用于在长度方向上限制钢铁型材的位置的限位块，所述切割台表面开设有放置槽，所述切割台靠近所述放置槽上方开口端处的两个相对的侧壁开设有滑槽，所述滑槽沿所述切割台的长度方向开设，所述滑槽内滑动设置有承接板，所述承接板表面贯通开设有第一螺孔，所述第一螺孔内穿设有与所述第一螺孔螺纹配合的螺栓，所述螺栓的下方转动设置有限位板，所述切割台的侧壁开设有若干第二螺孔，所述第二螺孔内穿设有与所述第二螺孔螺纹配合的螺杆
。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要切割时，先测量好要切割的长度，再根据要切割的长度将限位块对应放置于放置槽中，之后再放入钢铁型材；接着滑动承接板至合适位置，并旋钮螺栓以驱动螺栓向钢铁型材移动，从而使得限位板抵紧于钢铁型材的上表面；之后再拧动螺杆至螺杆抵紧于钢铁型材的侧壁，这样便能对钢铁型材的长度
、
宽度和高度三个维度上进行限位，进一步减小钢铁型材在切割中的移动，使切口更整齐
。
同时，承接板能够滑开以避免与钢铁型材发生干涉，放置好钢铁型材后，承接板能够根据钢铁型材的具体长度而滑动至与钢铁型材相对应的位置，便于限位板与不同长度的钢铁型材配合
。
[0009]优选的，所述限位板面向钢铁型材的一面设置有垫片，所述垫片的表面设置有橡胶层，所述橡胶层的表面设置有凸起
。
[0010]通过采用上述技术方案，垫片能使限位板与钢铁型材抵接得更紧密，橡胶层与橡胶层表面的凸起能进一步增加限位板与钢铁型材的摩擦力
。
[0011]优选的，所述螺栓远离所述承接板的一端向上穿出所述承接板，所述螺栓向上穿出所述承接板的一端设置有螺母，所述螺母与所述螺栓螺纹配合
。
[0012]通过采用上述技术方案，能尽可能避免在切割中因螺栓松动从而导致限位板松动，进而让限位板更好地避免钢铁型材上翘
。
[0013]优选的，所述第二螺孔以及所述螺杆的数量分别为多个，且至少两个所述第二螺孔内穿设有所述螺杆
。
[0014]通过采用上述技术方案，可进一步增加在横向上固定钢铁型材的稳固性，同时也可根据钢铁型材的不同长度对应使用相应位置的螺杆，有助于适配不同长度的钢铁型材
。
[0015]优选的，所述螺杆端部设置有垫圈，所述螺杆远离所述垫圈的一端设置有把手
。
[0016]通过采用上述技术方案，当螺杆的数量为多个时，通过把手能够快速操作各个螺杆，使得操作多个螺杆更加便捷
。
通过设置垫圈，能使螺杆与钢铁型材抵接得更紧密
。
[0017]优选的，所述限位块为铁限位块，所述限位块的顶部活动设置有磁力吸盘
。
[0018]通过采用上述技术方案，磁力吸盘能进一步增加限位块的稳固性，减少切割中限位块的移动
。
当需要调整限位块的位置时，切换磁力吸盘的模式至关闭状态，即可失去对限位块的磁吸引力，从而可使限位块活动可调
。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.
通过对钢铁型材的长
、
宽及高度方向均进行限位，进一步保证了切口的平整度；
[0021]2.
本申请的限位组件均可根据钢铁型材的长度对应进行位置调整，使用起来更便捷
。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例的整体结构示意图
。
[0023]图2是本申请实施例局部剖开后承接板与限位板的装配关系示意图
。
[0024]图3是本申请实施例的狭槽与限位条的装配关系示意图
。
[0025]图4是本申请实施例的限位块与磁力吸盘的装配关系示意图
。
[0026]附图标记说明：
1、
切割机；
2、
切割台；
3、
限位块；
4、
放置槽；
5、
滑槽；
6、
承接板；
7、
第一螺孔；
8、
螺栓；
9、
限位板；
10、
第二螺孔；
11、
螺杆；
12、
垫片；
13、
橡胶层；
14、
凸起；
15、
螺母；
16、
垫圈；
17、
把手；
18、
磁力吸盘；
19、
圆孔；
20、
轴承；
21、
狭槽；
22、
限位条；
23、
钢铁型材
。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明
。
[0028]一种钢铁型材切割装置，参照附图1和附图2，包括切割机
1、
用于承载钢铁型材
23
的切割台2以及设置在切割台2上用于在长度方向上限制钢铁型材
23
的位置的限位块
3。
本实施例中，限位块3为铁限位块3，切割台2表面开设有放置槽4，切割台2靠近上方开口端处的两个相对的侧壁开设有滑槽5，滑槽5沿切割台2的长度方向开设于整个切割台2，滑槽5内滑动设置有承接板6，承接板6表面开设有第一螺孔7，第一螺孔7贯通承接板6的上表面与下表面
。
第一螺孔7内穿设有与第一螺孔7螺纹配合的螺栓8，螺栓8的下方转动设置有限位板
9。
放置槽4的侧壁开设有第二螺孔
10
，第二螺孔
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢铁型材切割装置，包括切割机
(1)、
用于承载钢铁型材
(23)
的切割台
(2)
以及设置在切割台
(2)
上用于在长度方向上限制钢铁型材
(23)
的位置的限位块
(3)
，其特征在于，所述切割台
(2)
表面开设有放置槽
(4)
，所述切割台
(2)
靠近所述放置槽
(4)
上方开口端处的两个相对的侧壁开设有滑槽
(5)
，所述滑槽
(5)
沿所述切割台
(2)
的长度方向开设，所述滑槽
(5)
内滑动设置有承接板
(6)
，所述承接板
(6)
表面贯通开设有第一螺孔
(7)
，所述第一螺孔
(7)
内穿设有与所述第一螺孔
(7)
螺纹配合的螺栓
(8)
，所述螺栓
(8)
的下方转动设置有限位板
(9)
，所述放置槽
(4)
的侧壁开设有若干第二螺孔
(10)
，所述第二螺孔
(10)
内穿设有与所述第二螺孔
(10)
螺纹配合的螺杆
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种钢铁型材切割装置，其特征在于，所述限位板
(9)
面向钢铁型材
(23)
的一面设置有垫片
(12)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭木荣，郭海文，黄福平，
申请(专利权)人：广东攀盛钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：