本实用新型专利技术涉及加强筋加工技术领域，且公开了一种加强筋生产用滚压装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作架，所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作架的内部开设有三组放置槽，所述转筒的表面啮合有齿带，所述转筒的表面固定连接有驱动电机，所述转筒的内侧固定连接有第一塑形辊。本实用新型专利技术通过放置槽、第一安装块、转筒、齿带、驱动电机和第一塑形辊的搭配使用，使得驱动电机同时带动三个第一塑形辊转动，并实现加强筋的自动运输，无需工作人员手动进行操作，通过滑块、轴承座、转把和塑形纹的搭配使用，使得工作人员能够调节第一塑形辊和第二塑形辊之间的距离，通过塑形纹将加强筋滚压成需要的形状。将加强筋滚压成需要的形状。将加强筋滚压成需要的形状。
【技术实现步骤摘要】
一种加强筋生产用滚压装置
[0001]本技术涉及加强筋生产
，更具体地说，本技术涉及一种加强筋生产用滚压装置。
技术介绍
[0002]在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋，以增加结合面的强度，而在加强筋生产时，工作人员就会使用滚压装置对其进行塑形，以此减轻工作人员的工作量。
[0003]现有技术中一种加强筋生产用滚压装置存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN208116561U公开了用于制做钼加热器加强筋的工装模具，“包括底座，所述底座上端安装有滚压装置，所述滚压装置两端安装有升降装置，所述滚压装置包括连接板，所述连接板数量为两个，所述两个连接板上端均开有第一通孔，所述第一通孔内套接有第一轴杆两端，所述第一轴杆中间安装有阳模辊，与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第二轴杆中间安装有阴模辊，阳模辊与阴模辊上下对应，阴模辊两端安装有导料限位板，第二轴杆一端安装有第一转柄，使工料能够放在阳模辊与阴模辊之间，转动第一转柄，第一转柄带动第二轴杆转动，从而使工料在阳模辊与阴模辊之间快速挤压成型，形成加强筋。”[0005]但上述装置在使用时，采用的是通过待滚制加强筋的宽度调整升降装置，接着转动第一转柄，使工料在阳模辊与阴模辊之间快速挤压成型，进而形成加强筋，但工作人员在使用上述装置时，需要先扭动第二转柄，使阳模辊与阴模辊之间的距离大于工料的宽度，接着需要再次转动第二转柄，使阳模辊的表面紧贴工料表面，最后工作人员人工转动第一转柄，将工料挤压成加强筋，进而使得工作人员的工作量增加，进而降低了工作人员的工作效率，使得工作人员在使用上述装置时具有一定的局限性。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种加强筋生产用滚压装置，具有驱动电机同时带动三个第一塑形辊转动，并实现加强筋的自动运输，无需工作人员手动进行操作，能够根据刻度尺调节两个塑形块之间的距离，提升了加强筋各方面的准确性的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加强筋生产用滚压装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作架，所述底座的顶部固定连接有工作箱；
[0008]所述工作架的内部开设有三组放置槽，所述放置槽的底部均固定连接有第一安装块，所述第一安装块的表面固定连接有转筒，所述转筒的表面啮合有齿带，所述转筒的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的表面套接有保护套，且保护套的底部固定连接于底座的顶部，所述转筒的内侧固定连接有第一塑形辊。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作架的内侧壁开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第二安装块，所述第二安装块的两侧均固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于第一滑动槽的内部。
[0010]通过滑块的使用，使得滑块在第一滑动槽的内部滑动，进而限制第二安装块的活动范围。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二安装块的内部固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有第二塑形辊，所述第一塑形辊和第二塑形辊的表面均固定连接有若干个塑形纹。
[0012]通过轴承座的使用，使得第二塑形辊在轴承座内部转动，进而使第二塑形辊能够自由转动。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一塑形辊与第二塑形辊之间安装有加强筋，所述第二安装块的内部螺纹连接有转把，且转把的表面贯穿于工作架的内部。
[0014]通过转把的使用，使得工作人员转动转把，就能够调节三个第一塑形辊和第二塑形辊之间的距离，减少工作人员的工作量。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部固定连接有两组支撑腿，所述工作箱的顶部固定连接有刻度尺，所述工作箱的内部开设有第二滑动槽，所述工作箱的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有握把。
[0016]通过刻度尺的使用，使得工作人员在调节时，通过观察刻度尺使塑形块之间的距离更加准确。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向丝杆的表面螺纹连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面固定连接有固定块，所述工作箱的底部开设有限位槽。
[0018]通过限位槽的使用，使得工作人员在调节两个塑形块之间的距离时，限位块在限位槽的内部移动，限制固定块转动。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的底部固定连接有限位块，且限位块的表面滑动连接于限位槽的内部，所述固定块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部转动连接有塑形块。
[0020]通过塑形块的使用，使得加强筋穿过两个塑形块之间，为加强筋的移动方向提供了导向作用。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术通过放置槽、第一安装块、转筒、齿带、驱动电机和第一塑形辊的搭配使用，使得驱动电机同时带动三个第一塑形辊转动，并对其进行塑形，同时通过第一塑形辊的不断转动，进而实现加强筋的自动运输，操作简单快捷，无需工作人员手动进行操作，减少了工作人员的工作量，通过第二安装块、滑块、第一滑动槽、轴承座、第二塑形辊、转把和塑形纹的搭配使用，使得工作人员能够根据不同需求调节第一塑形辊和第二塑形辊之间的距离，进而通过塑形纹将加强筋滚压成需要的形状，一定程度上提升了装置的灵活性，增加了装置的使用效率。
[0023]2、本技术通过刻度尺、第二滑动槽、双向丝杆、握把、螺纹套筒、固定块、塑形块和连接块的搭配使用，使得工作人员能够根据刻度尺调节两个塑形块之间的距离，一定程度上提升了加强筋各方面的准确性，同时工作人员能够根据不同的需要进行调节，使塑
形块对加强筋进行最后的塑形，且塑形块能够为加强筋提供一定的导向作用。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的齿带结构示意图；
[0026]图3为本技术的滑块结构示意图；
[0027]图4为本技术的限位槽结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、工作架；3、工作箱；4、放置槽；5、第一安装块；6、转筒；7、齿带；8、驱动电机；9、保护套；10、第一塑形辊；11、第一滑动槽；12、第二安装块；13、滑块；14、轴承座；15、第二塑形辊；16、塑形纹；17、加强筋；18、转把；19、刻度尺；20、第二滑动槽；21、双向丝杆；22、握把；23、螺纹套筒；24、固定块；25、限位槽；26、限位块；27、连接块；28、塑形块；29、支撑腿。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加强筋生产用滚压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作架(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作箱(3)；所述工作架(2)的内部开设有三组放置槽(4)，所述放置槽(4)的底部均固定连接有第一安装块(5)，所述第一安装块(5)的表面固定连接有转筒(6)，所述转筒(6)的表面啮合有齿带(7)，所述转筒(6)的表面固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的表面套接有保护套(9)，且保护套(9)的底部固定连接于底座(1)的顶部，所述转筒(6)的内侧固定连接有第一塑形辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种加强筋生产用滚压装置，其特征在于：所述工作架(2)的内侧壁开设有第一滑动槽(11)，所述第一滑动槽(11)的内部滑动连接有第二安装块(12)，所述第二安装块(12)的两侧均固定连接有滑块(13)，且滑块(13)的表面滑动连接于第一滑动槽(11)的内部。3.根据权利要求2所述的一种加强筋生产用滚压装置，其特征在于：所述第二安装块(12)的内部固定连接有轴承座(14)，所述轴承座(14)的内部转动连接有第二塑形辊(15)，所述第一塑形辊(10)和第二塑形辊的(15)表面均固定连接有若干个塑形纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾永健，
申请(专利权)人：珠海市柏威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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