一种修剪装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种修剪装置，涉及机械加工技术领域。在本申请中，滚剪刀，包括：本体，本体用于连接控制装置；卡合部，卡合部与本体连接，卡合部用于贴合零件；裁剪部，裁剪部与本体连接，裁剪部用于剪裁材料。本发明专利技术用于防止使用冲床裁剪围栏网片的两边多余的钢丝头时冲床的占地面积非常大，而且冲床裁剪时刃口出现损坏后拆装维修费时费力，影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种修剪装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及到一种修剪装置。

技术介绍

[0002]随着机械加工
的进步，被加工工件的加工要求也不断提高，切割工艺的机构也日趋多样化，在多品种网片而小批量生产情况下，采用增加设备或人工切割方式去完成加工任务显然会增加工作成本或降低加工效率。
[0003]而为了提高生产效率减少人工操作提高加工件精度等各方面要求，通常对网片的裁剪采用数控冲床进行裁剪，而数控冲床的体型较大，一旦安装好后很难进行移动，同时数控冲床内的模具精度较高，当冲压刃口出现问题时，需要对数控冲床进行拆卸维修费时费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种修剪装置，用于解决现有技术中使用冲床裁剪围栏网片的两边多余的钢丝头时冲床的占地面积非常大，而且冲床裁剪时刃口出现损坏后拆装维修费时费力，影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种滚剪装置，包括：本体，本体用于连接控制装置；卡合部，卡合部与本体连接，卡合部用于贴合零件；裁剪部，裁剪部与本体连接，裁剪部用于剪裁材料。
[0006]进一步地，根据本申请实施例，本体的表面设置有用于连接控制装置的放置部。
[0007]进一步地，根据本申请实施例，放置部低于本体的表面高度。
[0008]进一步地，根据本申请实施例，放置部的中间设置有键槽，键槽成通孔。
[0009]进一步地，根据本申请实施例，本体的表面设置有固定孔。
[0010]进一步地，根据本申请实施例，固定孔用于本体与控制装置固定连接。
[0011]进一步地，根据本申请实施例，裁剪部设置在本体的外周，裁剪部成凸出设置。
[0012]进一步地，根据本申请实施例，裁剪部设置有多个。
[0013]进一步地，根据本申请实施例，多个裁剪部均匀分布在本体的外周。
[0014]进一步地，根据本申请实施例，材料为金属体。
[0015]进一步地，根据本申请实施例，金属体为铁、铝、铜、合金、不锈钢中的任一种。
[0016]进一步地，根据本申请实施例，材料为网制材料。
[0017]为实现上述目的，本申请实施例还公开了另一技术方案：一种滚剪刀，其中，包括：本体，本体表面开有通孔，本体用于连接控制装置；卡合部，卡合部与本体连接，卡合部位于本体的一侧；裁剪部，裁剪部与本体连接，裁剪部用于剪裁待剪物；本体表面的通孔成均匀分布，本体包括：放置槽，放置槽位于本体的中心，放置槽与本体一体构成，放置槽低于本体的表面；裁剪部包括：滚刀头，滚刀头位于本体的外周，滚刀头与本体外周成一体构成，滚刀头凸出本体的外周形成尖角，滚刀头在本体外周均匀分布有八个，八个滚刀头之间分别设
置有连接面，连接面设置成平整面或凹槽面；滚刀头的尖角处设置成向内倾斜，滚刀头的尖角处设置成向内倾斜1度；卡合部设置为侧壁，侧壁位于所述本体的正反相对两面。本方案利用上述滚剪刀在对待剪物裁剪时通过滚剪刀的滚刀头与待剪物的裁剪部位进行贴合接触从而在滚剪刀持续转动的情况下滚剪刀能对待剪物的裁剪部位进行准确切割。
[0018]为实现上述目的，本申请实施例还公开了另一技术方案：一种滚剪组件，其中，包括：本体，本体用于连接控制装置；卡合部，卡合部与本体连接，卡合部与本体一体构成，卡合部用于贴合零件；裁剪部，裁剪部与本体连接，裁剪部与本体一体构成，裁剪部用于剪裁材料。
[0019]在上述技术方案中，本申请实施例为了解决使用冲床裁剪围栏网片的两边多余钢丝头时冲床的占地面积非常大，而且冲床裁剪时刃口出现损坏后拆装维修费时费力，影响加工效率，本申请采用模体、裁剪部等特征进行组装，通过模体和裁剪部的相贴合处设置夹角，在修剪时产生的碎屑不会卡在模体和裁剪部之间从而减少模体和裁剪部之间发生松动的问题。
[0020]进一步地，根据本申请实施例，滚剪组件还包括：模体，模体与本体成相对设置，模体与本体之间成贴合设置，模体由规则形状制成。
[0021]进一步地，根据本申请实施例，模体外周设置有第一安装平面，第一安装平面沿模体同向延伸。
[0022]进一步地，根据本申请实施例，第一安装平面与模体一体构成，第一安装平面围绕设置在模体的外周。
[0023]进一步地，根据本申请实施例，第一安装平面设置有多个，第一安装平面均匀分布在模体的外周，多个第一安装平面之间贴合连接。
[0024]进一步地，根据本申请实施例，第一安装平面向模体方向倾斜；多个第一安装平面组成五边形、六边形、七边形、八边形中的任一种。
[0025]进一步地，根据本申请实施例，多个第一安装平面与模体之间的夹角小于等于90度。
[0026]进一步地，根据本申请实施例，模体的表面设置有第一通孔，第一通孔与模体一体构成。
[0027]进一步地，根据本申请实施例，第一通孔设置在模体的表面中心，第一通孔贯穿模体的表面中心。
[0028]进一步地，根据本申请实施例，第一通孔设置在多个第一安装平面的内部，第一通孔与多个第一安装平面之间留有空隙。
[0029]进一步地，根据本申请实施例，第一安装平面贴合在裁剪部的一侧，裁剪部的一侧与第一安装平面的表面中部相贴合。
[0030]进一步地，根据本申请实施例，第一安装平面的倾斜侧与裁剪部相结合，在裁剪部转动时第一安装平面与裁剪部之间呈逐渐完全贴合。
[0031]进一步地，根据本申请实施例，本体的表面设置有用于连接控制装置的放置部。
[0032]进一步地，根据本申请实施例，放置部低于本体的表面高度。
[0033]进一步地，根据本申请实施例，放置部的中间设置有键槽，键槽成通孔。
[0034]进一步地，根据本申请实施例，本体的表面设置有固定孔。
[0035]进一步地，根据本申请实施例，固定孔用于本体与控制装置固定连接。
[0036]进一步地，根据本申请实施例，裁剪部设置在本体的外周，裁剪部成凸出设置
[0037]进一步地，根据本申请实施例，裁剪部设置有多个。
[0038]进一步地，根据本申请实施例，多个裁剪部均匀分布在本体的外周。
[0039]进一步地，根据本申请实施例，材料为金属体或木制品。
[0040]进一步地，根据本申请实施例，金属体为铁、铝、铜、合金、不锈钢中的任一种。
[0041]进一步地，根据本申请实施例，金属体为铁、铝、铜、合金、不锈钢中的任一种。
[0042]进一步地，根据本申请实施例，材料为网制、板制中的任一种。
[0043]进一步地，根据本申请实施例，裁剪部与第一安装平面呈相同数量设置。
[0044]进一步地，根据本申请实施例，裁剪部的凸出端设置成尖角形，裁剪部的凸出端设置成倾斜，裁剪部的角度设置为小于等于90度。
[0045]进一步地，根据本申请实施例，裁剪部的斜角与第一安装面的斜角在配合时相贴合；多个裁剪部成顺向设置，多个裁剪部使用时与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修剪装置，其中，包括：本体，所述本体用于连接减速电机；侧壁，所述侧壁与所述本体连接，所述侧壁与所述本体一体构成；滚刀头，所述滚刀头与所述本体连接，所述滚刀头与所述本体一体构成，所述滚刀头用于剪裁待剪物；控制装置，所述控制装置设置在所述本体的一侧，所述控制装置与所述本体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种修剪装置，其中，所述修剪装置还包括：机体，所述机体设置在平面上；梯形台，所述梯形台设置在所述机体的上表面，所述梯形台与所述机体固定连接；下模座，所述下模座设置在所述梯形台的上表面，所述下模座与所述梯形台固定连接；模体，所述模体设置在所述下模座的上表面，所述模体与所述下模座固定连接；压板支座，所述压板支座设置在所述机体的上表面，所述压板支座与所述机体固定连接；调节螺杆，所述调节螺杆设置在所述下模座的上方，所述调节螺杆与所述压板支座活动连接；压板，所述压板设置在所述下模座的上方，所述压板与所述调节螺杆的一端固定连接；减速电机，所述减速电机设置在所述机体的上方，所述减速电机与所述压板支座固定连接。3.根据权利要求2所述的一种修剪装置，其中，所述下模座的向内侧开有向下凹陷的表面，所述下模的上表面与所述下模座的上表面成同一平面；所述压板支座设置在所述下模座具有向下凹陷表面的一侧，所述压板支座与所述下模座之间存有空隙；所述调节螺杆成垂直设置字所述下模座的上方；所述压板与所述下模座之间设置有空隙；所述减速电机设置在所述网片压板支座的中间内部，所述减速电机的中心与所述梯形台的中心成错开设置；所述本体与所述减速电机的旋转端成同一圆心。4.根据权利要求3所述的一种修剪装置，其中，所述下模座的向下凹陷表面设置有模块，所述模块与所述下模座的向下凹陷表面相适配；所述模块的上表面与所述下模座的上表面成同一平面，所述模块朝向所述本体的一侧设置成开口，所述开口与所述模体相适配；所述模体外周设置有顺切边，所述顺切边设置有多个，所述模体外周的其中一个顺切边多出所述模块的开口端的表面，所述模体外周的顺切边设置为倾斜，所述顺切边的倾斜成向内倾斜，所述模体在与所述模块固定时所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：华叙亮，
申请(专利权)人：苏州云刚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：