本实用新型专利技术属于防撞条挤出技术领域，且公开了一种防撞条生产用挤出成型装置，包括工作框架，所述工作框架的顶部固定安装有成型挤出机，所述成型挤出机右侧的顶部固定连通有放料口，所述放料口左侧设置有支撑板，所述支撑板固定安装在工作框架的顶部，所述支撑板的顶部固定安装有净化箱，所述净化箱的内部自上而下依次设置为净化液层、净水层和净化层。本实用新型专利技术通过净化层、膨胀气囊和净化液层等结构的配合，同时经过净化的气体会从进入膨胀气囊中使其膨胀，从而使得导管表面预设的通孔高度低于净化液层中液体的高度，进而使得新的净化液可以通过导管流到净化层中，从而提高了净化层中净化液的成分，使得净化液的药性得以得到保持。持。持。
【技术实现步骤摘要】
一种防撞条生产用挤出成型装置
[0001]本技术属于防撞条挤出
，具体是一种防撞条生产用挤出成型装置。
技术介绍
[0002]防撞条是一种采用橡胶等柔软材料制成的用于缓解碰撞产生的伤害等作用的物品，而在生产防撞条的时候，需要将先将原料投入挤出装置内进行融化，然后再通过挤出机挤出成型，而在挤出成型的时候，一般采用挤出成型装置，然而在进行融化的时候，由于原料在进行融化的时候，会产生大量的污染气体，如果直接将气体直接排入到空气中，造成空气污染严重，环保性差的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种防撞条生产用挤出成型装置，具有对气体进行净化并可以长时间保持的净化效果和方便更好口模的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防撞条生产用挤出成型装置，包括工作框架，所述工作框架的顶部固定安装有成型挤出机，所述成型挤出机右侧的顶部固定连通有放料口，所述放料口左侧设置有支撑板，所述支撑板固定安装在工作框架的顶部，所述支撑板的顶部固定安装有净化箱，所述净化箱的内部自上而下依次设置为净化液层、净水层和净化层，所述净化液层的顶部设置有膨胀气囊，所述膨胀气囊的底部粘贴有压板，所述净化液层的底部阵列插接有导管，所述导管的表面固定安装有浮块，所述净水层的底部阵列安装有导热板，所述导热板的下端设置在净化层的内部，所述净化层的底部固定安装有抽气管，所述抽气管的上端与放料口左侧的上端固定连通，所述净化层上端的左侧固定连通有通气管，所述通气管的上端与膨胀气囊相互连通。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述成型挤出机的左侧圆周阵列开设有插口，所述插口的内侧活动插接有卡块，所述卡块的前端固定连接有口模，所述插口内部中部活动安装有旋转限位块，所述旋转限位块前端的外侧固定安装有拉环，所述插口边缘的后端开设有收纳槽，所述收纳槽的内部活动放置有限位板。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述净化液层、净水层和净化层的表面均插接有两个液体进出口，两个所述液体进出口均分别设置在净化液层、净水层和净化层的底部和高处。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述导管上端的侧面开设有通孔，所述通孔的高度值大于浮块的高度值。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述导管的高度值大于净化液层下端的高度值，所述导管设置为中空管道。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述导热板采用铜包铝复合材料制成。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述旋转限位块与卡块相向面的形状大小相适配，所述限位板的内侧与旋转限位块的外表面活动抵接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过净化层、膨胀气囊和净化液层等结构的配合，从而可以将带有温度的气体进入净化层的底部，从而使得气体被净化层中的净化液进行净化，且使得其表面的温度得以下降，同时经过净化的气体会从进入膨胀气囊中使其膨胀，从而使得导管表面预设的通孔高度低于净化液层中液体的高度，进而使得新的净化液可以通过导管流到净化层中，从而提高了净化层中净化液的成分，使得净化液的药性得以得到保持。
[0013]2、本技术通过限位板、旋转限位块和卡块等结构的配合，从而在进行更换的时候，只需移动限位板，从而解除对旋转限位块的限制，接着拉动旋转限位块，从而解除对卡块的限制，从而使得口模可以快速地与插口进行分离，然后再进行反向操作，从而使得限位板对旋转限位块进行限位，而从而使得旋转限位块对卡块进行限位，从完成了安装工作。
附图说明
[0014]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的A部分放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图3的B部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、工作框架；2、成型挤出机；3、放料口；4、支撑板；5、净化箱；6、净化液层；7、净水层；8、净化层；9、膨胀气囊；10、压板；11、导管；12、浮块；13、导热板；14、抽气管；15、通气管；16、液体进出口；17、插口；18、卡块；19、口模；20、旋转限位块；21、拉环；22、收纳槽；23、限位板；24、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种防撞条生产用挤出成型装置，包括工作框架1，工作框架1的顶部固定安装有成型挤出机2，成型挤出机2右侧的顶部固定连通有放料口3，放料口3左侧设置有支撑板4，支撑板4固定安装在工作框架1的顶部，支撑板4的顶部固定安装有净化箱5，净化箱5的内部自上而下依次设置为净化液层6、净水层7和净化层8，净化液层6的顶部设置有膨胀气囊9，膨胀气囊9的底部粘贴有压板10，净化液层6的底部阵列插接有导管11，导管11的表面固定安装有浮块12，净水层7的底部阵列安装有导热板13，导热板13的下端设置在净化层8的内部，净化层8的底部固定安装有抽气管14，抽气管14的上端与放料口3左侧的上端固定连通，净化层8上端的左侧固定连通有通气管15，通气管15的上端与膨胀气囊9相互连通。
[0022]采用上述方案：在进行工作的时候，融化产生的气体被抽气管14将气体抽到净化层8的底部，从而与净化层8中内填充的净化液进行接触，从而使得气体得到了净化，且使得气体的温度得以下降，然后气体从通气管15排进膨胀气囊9中，从而使得膨胀气囊9膨胀，进而使得压板10下降，而当压板10下降的时候，会将导管11向下压去，从而使得液体通过导管
11流到净化层8中，从而提高了净化层8中净化液的成分，从而保持净化液的药性得以得到保持；
[0023]通过导热板13和净化层8，从而可以将融化的气体净化时产生的温度通过导热板13传递给净水层7中，从而使得净水层7中的液体温度上升，从而对气体的余热起到了回收的作用。
[0024]如图3和图4所示，成型挤出机2的左侧圆周阵列开设有插口17，插口17的内侧活动插接有卡块18，卡块18的前端固定连接有口模19，插口17内部中部活动安装有旋转限位块20，旋转限位块20前端的外侧固定安装有拉环21，插口17边缘的后端开设有收纳槽22，收纳槽22的内部活动放置有限位板23。
[0025]采用上述方案：在进行使用的时候，将限位板23推进收纳槽22中，然后通过拉环21拉动旋转限位块20，从而解除对卡块18的限制，从而使得口模19可以与插口17进行分离；
[0026]通过设置卡块18、旋转限位块20和限位板23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防撞条生产用挤出成型装置，包括工作框架(1)，其特征在于：所述工作框架(1)的顶部固定安装有成型挤出机(2)，所述成型挤出机(2)右侧的顶部固定连通有放料口(3)，所述放料口(3)左侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)固定安装在工作框架(1)的顶部，所述支撑板(4)的顶部固定安装有净化箱(5)，所述净化箱(5)的内部自上而下依次设置为净化液层(6)、净水层(7)和净化层(8)，所述净化液层(6)的顶部设置有膨胀气囊(9)，所述膨胀气囊(9)的底部粘贴有压板(10)，所述净化液层(6)的底部阵列插接有导管(11)，所述导管(11)的表面固定安装有浮块(12)，所述净水层(7)的底部阵列安装有导热板(13)，所述导热板(13)的下端设置在净化层(8)的内部，所述净化层(8)的底部固定安装有抽气管(14)，所述抽气管(14)的上端与放料口(3)左侧的上端固定连通，所述净化层(8)上端的左侧固定连通有通气管(15)，所述通气管(15)的上端与膨胀气囊(9)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种防撞条生产用挤出成型装置，其特征在于：所述成型挤出机(2)的左侧圆周阵列开设有插口(17)，所述插口(17)的内侧活动插接有卡块(18)，所述卡块(18)的前端固定连接有口模(...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾永健，
申请(专利权)人：珠海市柏威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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