一种制造技术

本实用新型专利技术涉及一种Ⅳ型塑料内胆储氢气瓶界面刮涂工装，包括前轴头缠绕工装，前锁紧盘，左刮刀套，定位销，刮刀，右刮刀套，后锁紧盘及后轴头缠绕工装，前轴头缠绕工装与后轴头缠绕工装分别固定在Ⅳ型储氢气瓶塑料内胆两端，刮刀通过左刮刀套和右刮刀套固定安装在气瓶两端的缠绕工装上，所述所述前锁紧盘和后锁紧盘分别锁止在刮刀两外侧

【技术实现步骤摘要】
一种IV型塑料内胆储氢气瓶界面刮涂工装


[0001]本技术涉及气态高压储氢气瓶制作工艺
，具体涉及一种
IV
型塑料内胆储氢气瓶界面刮涂工装
。

技术介绍

[0002]为了更高的储氢密度
、
比强度和长寿命，轻量化低成本的
70MPa
的
IV
型塑料内胆储氢瓶是未来十年内气态高压储氢气瓶领域主要的发展方向
。IV
型储氢气瓶塑料内胆的表面处理是杜绝渗透引起的界面分层缺陷的主要手段，通过物理或者化学的方法改变塑料的表面张力和表面能
。
其中以火焰处理运用较普遍，火焰处理是指利用高温气体火焰对材料表面进行改性
。
火焰由氧化剂氧气和燃料天然气的混合物提供，由于火焰中含有大量激发态的＝
O
，
‑
OH
和
‑
NO
等基团，在高温下可以与材料表面聚合物发生化学反应，产生羟基
、
羰基和羧基等极性基团，并使材料表面粗糙化，进而提升附着能力
。
在界面处理后采用界面胶对改性塑料界面和纤维层进行粘接
。
[0003]目前，如图1所示为
IV
型储氢气瓶塑料内胆结构示意，传统工艺是在界面改性处理后采用刮板对塑料内胆封头及筒段手工往复均匀刮涂界面胶，该方法难以保证塑料内胆型面界面胶厚度均匀可靠，且手工效率较低
。
[0004]传统手工界面胶刮涂方法具有以下缺陷：<br/>[0005]1)
传统界面胶刮涂方法无法保证界面胶厚度均匀，公差太大，缠绕内衬和设计及计算内衬不一致，导致缠绕线型与设计线型不一致；
[0006]2)
传统界面胶刮涂方法采用手工操作，费时费力，效率较低
。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题
[0008]本专利技术了一种
IV
型储氢气瓶塑料内胆界面胶刮涂工装，以解决现有手工界面刮涂方法存在的缺陷
。
[0009]为解决技术问题本技术采用的技术方案
[0010]一种
IV
型塑料内胆储氢气瓶界面刮涂工装，包括：前轴头缠绕工装2，前锁紧盘3，左刮刀套4，定位销5，刮刀7，右刮刀套8，后锁紧盘9及后轴头缠绕工装
10
，所述前轴头缠绕工装2与后轴头缠绕工装
10
分别固定在
IV
型储氢气瓶塑料内胆两端，所述刮刀7通过左刮刀套4和右刮刀套8固定安装在气瓶两端的缠绕工装上，所述前锁紧盘3和后锁紧盘9分别锁止在刮刀两外侧
。
[0011]进一步地，所述刮刀7两端通过定位销5及调整螺栓6分别与左
、
右刮刀套固定连接
。
[0012]进一步地，所述刮刀7与塑料内胆型面间距不大于
2mm
，公差不大于
0.2mm。
[0013]进一步地，所述刮刀7设置在筒段轴线等高水平位置，与刮刀刀刃方向一致
。
[0014]进一步地，所述刮刀7由
30CrMnSiA
板料数控铣削制成，调制处理
32
‑
38。
[0015]进一步地，所述刮刀型面按照塑料内胆型面向外
1mm
间隙设计，间隙为成型界面胶区域，且刮刀型面成刃状，要求缠绕机旋转方向与刮刀刀刃方向一致
。
[0016]本技术获得的有益效果
[0017]本技术用于保证
IV
型储氢气瓶纤维层与塑料内胆层之间的界面胶过渡层均匀有效可靠
。
该工装确保气瓶塑料内胆封头及筒段界面胶厚度均匀刮涂，有效地避免了塑料内胆成型后正常允许公差导致的缠绕线型不一致
。
在
IV
型储氢气瓶成型领域中，该技术应用于塑料内胆界面胶刮涂工序，已经应用于
IV
型储氢气瓶制作中
。
附图说明
[0018]图1：本专利相关的储氢气瓶结构示意图；
[0019]图2：本专利相关的储氢气瓶界面胶刮涂示意图；
[0020]图3：本专利相关的储氢气瓶界面胶刮涂工装结构示意图；
[0021]图4：本专利相关的储氢气瓶界面胶刮刀结构示意图；
[0022]图5：本专利相关的左刮刀套结构示意图；
[0023]图6：本专利相关的右刮刀套结构示意图；
[0024]其中：1‑
IV
型储氢气瓶塑料内胆，2‑
前轴头缠绕工装，3‑
前锁紧盘，4‑
左刮刀套，5‑
定位销，6‑
调整螺栓，7‑
刮刀，8‑
右刮刀套，9‑
后锁紧盘，
10
‑
后轴头缠绕工装，
41
‑
左刮刀套轴承套，
42
‑
左刮刀套推力轴承，
43
‑
左刮刀套轴承座，
81
‑
右刮刀套轴承座 82
‑
右刮刀套推力轴承 83
‑
右刮刀套轴承套
。
具体实施方式
[0025]本专利设计了一种
IV
型塑料内胆储氢气瓶界面刮涂工装，通过左刮刀套和右刮刀套固定在前轴头缠绕工装2和后轴头缠绕工装
10
两侧，再通过两侧3个调整螺栓6和1个定位销5固定刮刀，确保刮刀与塑料内胆型面间距不大于
2mm
，公差不大于
0.2。
最后，调整缠绕机旋转方向，安装刮刀在筒段轴线等高水平位置，与刮刀刀刃方向一致，从而确保界面胶厚度均匀，公差满足不大于
0.2mm。
[0026]刮刀由
30CrMnSiA
板料数控铣削制成，调制处理
32
‑
38
，结构示意如图4所示
。
刮刀型面按照塑料内胆型面向外
1mm
间隙设计，间隙为成型界面胶区域，且刮刀型面成刃状，要求缠绕机旋转方向与刮刀刀刃方向一致
。
刮刀两端设计三个螺纹孔和一个销孔，通过在销孔中装配定位销实现固定左刮刀套和右刮刀套位置，而三个螺纹孔用于加强固定左刮刀套和右刮刀套连接强度
。
[0027]左刮刀套由轴承座
、
推力轴承和轴承套组成，其结构示意如图5所示
。
轴承底座内孔按照前轴头缠绕工装安装位置处轴径大小匹配设计，通过平键与前轴头缠绕工装连接，外圆参照推力轴承内径进行设计
。
轴承套由连接板与圆筒段组焊成型，热处理
HRC32
‑
38
，连接板平面度与圆筒段轴线垂直度不大于
0.1
，而轴承套内径参照推力轴承外径进行设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
IV
型塑料内胆储氢气瓶界面刮涂工装，其特征在于，刮涂工装包括：前轴头缠绕工装
(2)
，前锁紧盘
(3)
，左刮刀套
(4)
，定位销
(5)
，刮刀
(7)
，右刮刀套
(8)
，后锁紧盘
(9)
及后轴头缠绕工装
(10)
，所述前轴头缠绕工装
(2)
与后轴头缠绕工装
(10)
分别固定在
IV
型储氢气瓶塑料内胆两端，所述刮刀
(7)
通过左刮刀套
(4)
和右刮刀套
(8)
固定安装在气瓶两端的缠绕工装上，所述前锁紧盘
(3)
和后锁紧盘
(9)
分别锁止在刮刀两外侧
。2.
根据权利要求1所述的一种
IV
型塑料内胆储氢气瓶界面刮涂工装，其特征在于：所述刮刀
(7)
两端通过定位销
(5)
及调整螺栓
(6)
分别与左
、
右刮刀套固定连接
。3.
根据权利要求1或2所述的一种
IV
型塑料内胆储氢气瓶界面刮涂工装，其特征在于：所述刮刀
(7)
与塑料内胆型面间距不大于
2mm
，公差不大于
0.2mm。4.
根据权利要求1所述的一种
IV
型塑料内胆储氢气瓶界面刮涂工装，其特征在于：所述刮刀
...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴图，张奇，孙晓霞，胡伟，于永江，
申请(专利权)人：内蒙古航天红岗机械有限公司，
类型：新型
国别省市：