一种六轴联动数控中走丝机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六轴联动数控中走丝机床，包括外壳，所述外壳后侧固定设置有保护罩，所述保护罩内部固定设置于便于在六轴联动数控中走丝机床加工时进行自动穿丝的驱动组件，所述保护罩内部通过驱动组件搭接设置有钼丝，且钼丝与外壳滑动连接设置，所述外壳底部固定设置有切割头，且切割头与钼丝滑动连接设置。通过驱动组件内设置有两个伺服电机驱动主动轴与从动轴带动主穿丝轮与从穿丝轮与主穿丝轮同速反向转动，从而通过主穿丝轮与从穿丝轮推动钼丝向下移动，进入工件的预留孔内，即可对工件进行自动穿丝，实现了便于在六轴联动数控中走丝机床加工过程中对工件进行自动穿丝的目标，使得六轴联动数控中走丝机床使用起来更加方便。起来更加方便。起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种六轴联动数控中走丝机床


[0001]本技术涉及六轴联动数控中走丝机床
，尤其涉及一种六轴联动数控中走丝机床。

技术介绍

[0002]六轴联动数控中走丝机床，是电火花线切割机床的一种，包括中走丝、慢走丝、快走丝，而六轴联动数控中走丝机床是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
[0003]而在六轴联动数控中走丝机床根据工件的加工需求，对工件进行切割、开孔等，而在六轴联动数控中走丝机床对工件进行开孔时因为需要将切割的钼丝从工件的预留孔穿过，通常成为穿丝，因此提出了一种六轴联动数控中走丝机床需要使用自动穿丝机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种六轴联动数控中走丝机床，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种六轴联动数控中走丝机床，包括外壳，所述外壳后侧固定设置有保护罩，所述保护罩内部固定设置于便于在六轴联动数控中走丝机床加工时进行自动穿丝的驱动组件，所述保护罩内部通过驱动组件搭接设置有钼丝，且钼丝与外壳滑动连接设置，所述外壳底部固定设置有切割头，且切割头与钼丝滑动连接设置，所述外壳后侧设置有便于将自动穿丝机构与六轴联动数控中走丝机床相连接的安装组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括设置于保护罩内部的伺服电机，所述伺服电机的数量为两个，两个所述伺服电机的输出端分别固定设置有主动轴与从动轴，且主动轴与外壳为转动连接设置，且从动轴与外壳转动连接设置，所述主动轴表面固定设置有主穿丝轮，所述从动轴表面固定设置有从穿丝轮，且从穿丝轮与主穿丝轮均与钼丝为搭接设置。
[0008]优选的，所述安装组件包括设置于外壳后侧的固定板，所述固定板通过螺栓与外壳相连接，所述固定板后侧固定设置有连接架，所述连接架后侧固定设置有安装板，所述安装板表面贯穿设置有安装孔。
[0009]优选的，所述保护罩内部固定设置有防尘网，所述保护罩内部固定设置有散热扇。
[0010]优选的，所述主动轴与从动轴的规格相同，且主动轴与从动轴均采用金属材质制成。
[0011]优选的，所述防尘网的数量为二或二的倍数，且多个防尘网呈对称式分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该六轴联动数控中走丝机床，通过安装组件将穿丝机构固定于机床上，当六轴联动数控中走丝机床对工件加工需要进行穿丝时，通过驱动组件内设置有两个伺服电机驱动主动轴与从动轴带动主穿丝轮与从穿丝轮与主穿丝轮同速反向转动，从而通过主穿丝轮与从穿丝轮推动钼丝向下移动，进入工件的预
留孔内，即可对工件进行自动穿丝；实现了便于在六轴联动数控中走丝机床加工过程中对工件进行自动穿丝的目标，使得六轴联动数控中走丝机床使用起来更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正等测图；
[0014]图2为本技术结构右剖图；
[0015]图3为本技术结构局部结构正剖图；
[0016]图4为本技术结构驱动组件结构示意图；
[0017]图5为本技术结构另一局部结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、保护罩；3、伺服电机；4、主动轴；5、主穿丝轮；6、从动轴；7、从穿丝轮；8、钼丝；9、切割头；10、固定板；11、连接架；12、安装板；13、安装孔；14、防尘网；15、散热扇。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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5，一种六轴联动数控中走丝机床，包括外壳1，外壳1后侧固定设置有保护罩2，保护罩2内部固定设置有防尘网14，保护罩2内部固定设置有散热扇15，通过散热扇15便于对伺服电机3进行散热，防止伺服电机3过热受损，通过防尘网14便于对进入保护罩2内的空气进行过滤，防尘网14的数量为二或二的倍数，且多个防尘网14呈对称式分布，保护罩2内部固定设置于便于在六轴联动数控中走丝机床加工时进行自动穿丝的驱动组件，驱动组件包括设置于保护罩2内部的伺服电机3，伺服电机3的数量为两个，两个伺服电机3的输出端分别固定设置有主动轴4与从动轴6，主动轴4与从动轴6的规格相同，且主动轴4与从动轴6均采用金属材质制成，使得主动轴4与从动轴6更加耐用，不易出现损坏，且主动轴4与外壳1为转动连接设置，且从动轴6与外壳1转动连接设置，主动轴4表面固定设置有主穿丝轮5，从动轴6表面固定设置有从穿丝轮7，且从穿丝轮7与主穿丝轮5均与钼丝8为搭接设置，保护罩2内部通过驱动组件搭接设置有钼丝8，且钼丝8与外壳1滑动连接设置，外壳1底部固定设置有切割头9，且切割头9与钼丝8滑动连接设置，外壳1后侧设置有便于将自动穿丝机构与六轴联动数控中走丝机床相连接的安装组件，安装组件包括设置于外壳1后侧的固定板10，固定板10通过螺栓与外壳1相连接，固定板10后侧固定设置有连接架11，连接架11后侧固定设置有安装板12，安装板12表面贯穿设置有安装孔13，通过安装组件内设置的固定板10、连接架11、安装板12与安装孔13便于将自动穿线机构固定于机床上，便于自动穿线机构配合机床进行使用，该六轴联动数控中走丝机床，通过安装组件将穿丝机构固定于机床上，当六轴联动数控中走丝机床对工件加工需要进行穿丝时，通过驱动组件内设置有两个伺服电机3驱动主动轴4与从动轴6带动主穿丝轮5与从穿丝轮7与主穿丝轮5同速反向转动，从而通过主穿丝轮5与从穿丝轮7推动钼丝8向下移动，进入工件的预留孔内，即可对工件进行自动穿丝，实现了便于在六轴联动数控中走丝机床加工过程中对工件进行自动穿丝的目
标，使得六轴联动数控中走丝机床使用起来更加方便。
[0021]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0022]在使用时：通过安装组件内设置的安装板12与安装孔13将穿丝机构固定于机床上，当六轴联动数控中走丝机床对工件加工需要进行穿丝时，通过驱动组件内设置有两个伺服电机3驱动输出端转动，带动主动轴4与从动轴6转动，使得主动轴4带动主穿丝轮5转动，使得从动轴6带动从穿丝轮7与主穿丝轮5同速反向转动，从而通过主穿丝轮5与从穿丝轮7推动钼丝8向下移动，使得钼丝8通过切割头9进入工件的预留孔内，即可对工件进行自动穿丝，同时启动散热风扇14对运转中的伺服电机3进行散热。
[0023]综上所述，该六轴联动数控中走丝机床，通过安装组件将穿丝机构固定于机床上，当六轴联动数控中走丝机床对工件加工需要进行穿丝时，通过驱动组件内设置有两个伺服电机3驱动主动轴4与从动轴6带动主穿丝轮5与从穿丝轮7与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六轴联动数控中走丝机床，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)后侧固定设置有保护罩(2)，所述保护罩(2)内部固定设置于便于在六轴联动数控中走丝机床加工时进行自动穿丝的驱动组件，所述保护罩(2)内部通过驱动组件搭接设置有钼丝(8)，且钼丝(8)与外壳(1)滑动连接设置，所述外壳(1)底部固定设置有切割头(9)，且切割头(9)与钼丝(8)滑动连接设置，所述外壳(1)后侧设置有便于将自动穿丝机构与六轴联动数控中走丝机床相连接的安装组件。2.根据权利要求1所述的一种六轴联动数控中走丝机床，其特征在于，所述驱动组件包括设置于保护罩(2)内部的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的数量为两个，两个所述伺服电机(3)的输出端分别固定设置有主动轴(4)与从动轴(6)，且主动轴(4)与外壳(1)为转动连接设置，且从动轴(6)与外壳(1)转动连接设置，所述主动轴(4)表面固定设置有主穿丝轮(5)，所述从动轴(6)表面固定设置有从穿丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓雷，
申请(专利权)人：凯雷德智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：