一种新型丝筒排丝组件制造技术

本实用新型专利技术涉及线切割机技术领域的一种新型丝筒排丝组件，包括壳体，所述壳体的表面分别固定安装有伺服电机和连接板，所述伺服电机的输出端固定连接有桶轴，所述桶轴的外表面两端安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间固定安装有运丝筒，所述连接板的表面通过轴承分别转动连接有第一小直径齿轮、第一大直径齿轮和第二大直径齿轮，所述第一小直径齿轮的一端固定安装于桶轴。通过第一小直径齿轮、第一大直径齿轮和第二大直径齿轮的配合，能够通过伺服电机的输出动力传递至主轴杆，进而配合外螺纹套和内螺纹套，能够实现对凹形板的自动换向，从而不需要人工进行配合操作，有效的提高了设备的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型丝筒排丝组件


[0001]本技术涉及线切割机
，特别是涉及一种新型丝筒排丝组件。

技术介绍

[0002]线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，丝筒排丝组件则是线切割机的重要组件之一。
[0003]现有的丝筒排丝组件，大多不具备自动换向功能，需要人工进行配合操作，导致设备的实用性较低，较不利于使用，为此我们提出一种新型丝筒排丝组件。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种新型丝筒排丝组件，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种新型丝筒排丝组件，包括壳体，所述壳体的表面分别固定安装有伺服电机和连接板，所述伺服电机的输出端固定连接有桶轴，所述桶轴的外表面两端安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间固定安装有运丝筒，所述连接板的表面通过轴承分别转动连接有第一小直径齿轮、第一大直径齿轮和第二大直径齿轮，所述第一小直径齿轮的一端固定安装于桶轴，所述第二大直径齿轮的一端固定安装有主轴杆，所述主轴杆的表面固定安装有外螺纹套，所述外螺纹套的表面通过螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的表面固定安装有凹形板，所述凹形板的端部连接有运丝导轮。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]通过在伺服电机带动运丝筒，进行收放丝线，通过运丝导轮对丝线进行导向，同时通过第一小直径齿轮、第一大直径齿轮和第二大直径齿轮的配合，能够跟随运丝筒带动主轴杆进行转动，进而通过外螺纹套和内螺纹套的配合，带动凹形板沿着主轴杆的方向进行运动，当伺服电机的运行方向切换后，凹形板的运行方向会同步进行切换，进而实现设备的自动换向功能，十分有利于使用。
[0009]在进一步的技术方案中，所述第一大直径齿轮的内壁固定连接有连接轴杆，所述连接轴杆的表面固定连接有第二小直径齿轮，所述第二小直径齿轮的表面啮合第二大直径齿轮，所述第一大直径齿轮的表面啮合第一小直径齿轮。
[0010]在进一步的技术方案中，所述壳体的表面固定安装有支撑件，所述支撑件的内壁通过轴承转动连接主轴杆。
[0011]在进一步的技术方案中，所述壳体的表面固定安装有滑轨，所述凹形板的表面固定安装有滑块，所述滑块的内壁滑动连接滑轨。
[0012]在进一步的技术方案中，所述凹形板的两侧均固定安装有伸缩风琴布，所述伸缩风琴布远离凹形板的一端与壳体固定连接。
[0013]在进一步的技术方案中，所述连接板的表面固定安装有保护罩，所述第一小直径齿轮、第一大直径齿轮、第二小直径齿轮和第二大直径齿轮均位于保护罩的内部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过第一小直径齿轮、第一大直径齿轮和第二大直径齿轮的配合，能够通过伺服电机的输出动力传递至主轴杆，进而配合外螺纹套和内螺纹套，能够实现对凹形板的自动换向，从而不需要人工进行配合操作，有效的提高了设备的实用性；
[0016]2、通过加设连接轴杆和第二小直径齿轮的配合，能够在第一大直径齿轮和第二大直径齿轮的动力传递过程中，将第一大直径齿轮输出的部分转速转化成扭矩，进而能够进一步提高设备运行的稳定性，更加有利于使用；
[0017]3、通过横置运丝筒和凹形板上运丝导轮的配合，有利于提高排丝过程的平稳性。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的局部示意图；
[0020]图3是本技术的图2中A处结构放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、壳体；2、伺服电机；3、第一安装板；4、连接板；5、第二安装板；6、运丝筒；7、第一小直径齿轮；8、第一大直径齿轮；9、连接轴杆；10、第二小直径齿轮；11、第二大直径齿轮；12、主轴杆；13、支撑件；14、外螺纹套；15、内螺纹套；16、凹形板；17、运丝导轮；18、伸缩风琴布；19、保护罩；20、滑块；21、滑轨；22、桶轴。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
图3所示，一种新型丝筒排丝组件，包括壳体1，其特征在于：壳体1的表面分别固定安装有伺服电机2和连接板4，伺服电机2的输出端固定连接有桶轴22，桶轴22的外表面两端安装有第一安装板3和第二安装板5，第一安装板3和第二安装板5之间固定安装有运丝筒6，连接板4的表面通过轴承分别转动连接有第一小直径齿轮7、第一大直径齿轮8和第二大直径齿轮11，第一小直径齿轮7的一端固定安装于桶轴22，第二大直径齿轮11的一端固定安装有主轴杆12，主轴杆12的表面固定安装有外螺纹套14，外螺纹套14的表面通过螺纹连接有内螺纹套15，内螺纹套15的表面固定安装有凹形板16，凹形板16的端部连接有运丝导轮17。
[0026]上述技术方案的工作原理如下：
[0027]当使用者启动伺服电机2时，伺服电机2带动桶轴22转动，桶轴22通过第一安装板3和第二安装板5带动运丝筒6，进而对钼丝收放，同时桶轴22则带动第一小直径齿轮7转动，第一小直径齿轮7则带动第一大直径齿轮8转动，第一大直径齿轮8带动第二大直径齿轮11，第二大直径齿轮11则带动主轴杆12转动，主轴杆12带动外螺纹套14转动，外螺纹套14通过
螺纹推力推动内螺纹套15移动，内螺纹套15则带动凹形板16移动，凹形板16带动运丝导轮17移动，运丝导轮17则推动钼丝移动，实现对钼丝位置的自动调节，当伺服电机2反向转动时，会同步带动运丝筒6和主轴杆12进行反向转动，进行实现对凹形板16的自动换向。
[0028]在另外一个实施例中，如图3所示，第一大直径齿轮8的内壁固定连接有连接轴杆9，连接轴杆9的表面固定连接有第二小直径齿轮10，第二小直径齿轮10的表面啮合第二大直径齿轮11，第一大直径齿轮8的表面啮合第一小直径齿轮7。
[0029]当第一大直径齿轮8被第一小直径齿轮7带动时，第一大直径齿轮8同步带动连接轴杆9转动，连接轴杆9则带动第二小直径齿轮10转动，通过直径较小的第一小直径齿轮7带动第一大直径齿轮8转动，能够将伺服电机2输出的部分转速转换成扭矩，而第一大直径齿轮8和第二小直径齿轮10共用连接轴杆9作为转轴，使得两者转速相同，而较小直径的第二小直径齿轮10带动第二大直径齿轮11时，则进一步提高了伺服电机2输出转速的转化度，更加有利于使用。
[0030]在另外一个实施例中，如图2所示，壳体1的表面固定安装有支撑件13，支撑件13的内壁通过轴承转动连接主轴杆12。
[0031]通过加设支撑件13，能够进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型丝筒排丝组件，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的表面分别固定安装有伺服电机(2)和连接板(4)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有桶轴(22)，所述桶轴(22)的外表面两端安装有第一安装板(3)和第二安装板(5)，所述第一安装板(3)和第二安装板(5)之间固定安装有运丝筒(6)，所述连接板(4)的表面通过轴承分别转动连接有第一小直径齿轮(7)、第一大直径齿轮(8)和第二大直径齿轮(11)，所述第一小直径齿轮(7)的一端固定安装于桶轴(22)，所述第二大直径齿轮(11)的一端固定安装有主轴杆(12)，所述主轴杆(12)的表面固定安装有外螺纹套(14)，所述外螺纹套(14)的表面通过螺纹连接有内螺纹套(15)，所述内螺纹套(15)的表面固定安装有凹形板(16)，所述凹形板(16)的端部连接有运丝导轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型丝筒排丝组件，其特征在于：所述第一大直径齿轮(8)的内壁固定连接有连接轴杆(9)，所述连接轴杆(9)的表面固定连接有第二小直径齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓雷，
申请(专利权)人：凯雷德智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：