一种长距离TBM隧洞收风筒装置制造方法及图纸

一种长距离TBM隧洞收风筒装置涉及隧洞收风筒装置。主要是为解决目前拆除完的风筒无法及时回收整理的问题而设计的。它包括底座，底座与框架之间连接有立柱，框架的底部有平台钢板，爬梯固定在框架和底座上，第一托辊通过轴安装在支架的顶部，第二托辊通过轴安装在两个立柱的中上部；底座上有两个可调节支腿，可调节支腿的上段支腿和下段支腿通过螺栓连接，活动连接座通过轴安装在右侧可调节支腿的两个连接板上，第三托辊右端的辊轴伸入到活动连接座的孔内，左侧的可调节支腿上固定有固定连接座；固定连接座的右侧面设有长槽；第三托辊左端的辊轴置于固定连接座的长槽内。优点是节约拆风筒和折叠风筒的时间。拆风筒和折叠风筒的时间。拆风筒和折叠风筒的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种长距离TBM隧洞收风筒装置


[0001]本技术涉及一种长距离TBM隧洞收风筒装置。

技术介绍

[0002]隧道掘进机（TBM）在国内很多长大隧道代替传统的钻爆法施工，TBM独头掘进距离长达18km。同时，TBM完成第一区段施工后需要转场检修后进入第二区段施工。TBM掘进贯通后要快速拆除第一区段风筒，供后续TBM掘进使用。
[0003]目前拆除风筒需要在装载机或挖掘机的铲斗处焊接平台，人员站在平台上拆除风筒，其不足之处在于TBM洞室不适合机械进入，施工机械配合人工拆除安全风险高；且拆除完的风筒无法及时回收，增加整理时间。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可以使工作人员快速拆除风筒并进行折叠，节约时间，提高效率的长距离TBM隧洞收风筒装置。
[0005]上述目的是这样实现的：它包括底座，底座上方有框架，底座与框架的四角之间连接有四个立柱，框架的底部固定有平台钢板，爬梯的上端固定在框架的前端，爬梯的下端固定在底座的前端，框架的后端固定有向上延伸的支架，第一托辊通过轴安装在支架的顶部，第二托辊通过轴安装在位于前侧的两个立柱的中上部；位于前侧的两个立柱前方的底座上安装有两个高度可以调节的可调节支腿，第三托辊设置在两个可调节支腿的顶部。
[0006]可调节支腿包括上段支腿和下段支腿，上段支腿和下段支腿上都设有若干个上下排列的螺栓安装孔，上段支腿和下段支腿通过螺栓连接，通过将螺栓安装在不同的螺栓安装孔内可以调节可调节支腿的高度。其中位于右侧的可调节支腿的上段支腿左侧面（面向另一个可调节支腿的一面）固定有上下两个连接板，活动连接座通过轴安装在两个连接板之间，活动连接座的左侧面设有孔，第三托辊右端的辊轴伸入到活动连接座的孔内，位于左侧的可调节支腿的上段支腿右侧面固定有固定连接座，活动连接座和固定连接座相对应设置。
[0007]固定连接座的右侧面设有向固定连接座内部凹进的长槽，长槽的前端位于固定连接座右侧面的中部，长槽的右端面及后端面均为开口状，长槽右端的开口位于固定连接座的右侧面上，长槽后端的开口位于固定连接座的后侧面上，即长槽的前端开口和右端开口相连通；长槽的槽底从后向前逐渐向下倾斜，第三托辊左端的辊轴置于固定连接座的长槽内。当转动轴时第三托辊左端的辊轴可从固定连接座的长槽内脱离，反向转动轴时，第三托辊左端的辊轴可伸入到固定连接座的长槽内。
[0008]工作过程及优点：前后放置两个火车板，将本装置放在后面的火车板上，操作人员从爬梯爬到平台钢板上，将风筒挂钩和钢丝绳拆下，风筒布首先经第一托辊和第二托辊滑下，再经第三托辊底部穿过延伸到前方的火车板上形成第一层；风筒布继续由第一托辊和第二托辊上部滑下，操作人员在第三托辊处扶着风筒，使风筒从第三托辊上部穿过，然后在
火车板上平铺折叠1次形成两层，即第二层和第三层。然后将压在第一层上的第三托辊向外侧旋转90
°
后，再反向旋转90
°
归位压到第三层风筒布上。依次重复操作，折叠完剩余风筒。根据风筒的厚度调节支腿的高度。本装置可适用于长距离隧洞拆除风筒，人员站在平台钢板上操作，无需机械配合，节约拆风筒和折叠风筒的时间，适合推广使用。
附图说明
[0009]图1是本技术的主视结构示意图，图中11是火车板，12是风筒布；
[0010]图2是本技术的侧视结构示意图，图中11是火车板；
[0011]图3是本技术中两个可调节支腿的主视结构示意图；
[0012]图4是本技术中固定连接座的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0013]参照图1
‑
4，它包括底座1，底座上方有框架3，底座与框架的四角之间连接有四个立柱2，框架的底部固定有平台钢板4，爬梯5的上端固定在框架的前端，爬梯的下端固定在底座的前端，框架的后端固定有向上延伸的支架6，第一托辊7通过轴安装在支架的顶部，第二托辊8通过轴安装在位于前侧的两个立柱的中上部；位于前侧的两个立柱前方的底座上安装有两个高度可以调节的可调节支腿9，第三托辊10设置在两个可调节支腿的顶部。
[0014]可调节支腿包括上段支腿91和下段支腿92，上段支腿和下段支腿上都设有若干个上下排列的螺栓安装孔，上段支腿和下段支腿通过螺栓连接，通过将螺栓安装在不同的螺栓安装孔内可以调节可调节支腿的高度。其中位于右侧的可调节支腿的上段支腿左侧面（面向另一个可调节支腿的一面）固定有上下两个连接板93，活动连接座94通过轴95安装在两个连接板之间，活动连接座的左侧面设有孔，第三托辊右端的辊轴伸入到活动连接座的孔内，位于左侧的可调节支腿的上段支腿右侧面固定有固定连接座96，活动连接座和固定连接座相对应设置；
[0015]固定连接座的右侧面设有向固定连接座内部凹进的长槽97，长槽的前端位于固定连接座右侧面的中部，长槽的右端面及后端面均为开口状，长槽右端的开口位于固定连接座的右侧面上，长槽后端的开口位于固定连接座的后侧面上，即长槽的前端开口和右端开口相连通；长槽的槽底从后向前逐渐向下倾斜，第三托辊左端的辊轴置于固定连接座的长槽内。当转动轴时第三托辊左端的辊轴可从固定连接座的长槽内脱离，反向转动轴时，第三托辊左端的辊轴可伸入到固定连接座的长槽内。
[0016]工作过程：前后放置两个火车板，将本装置放在后面的火车板上，操作人员从爬梯爬到平台钢板上，将风筒挂钩和钢丝绳拆下，风筒布首先经第一托辊和第二托辊滑下，再经第三托辊底部穿过延伸到前方的火车板上形成第一层；风筒布继续由第一托辊和第二托辊上部滑下，操作人员在第三托辊处扶着风筒，使风筒从第三托辊上部穿过，然后在火车板上平铺折叠1次形成两层，即第二层和第三层。然后将压在第一层上的第三托辊向外侧旋转90
°
后，再反向旋转90
°
归位压到第三层风筒布上。依次重复操作，折叠完剩余风筒。根据风筒的厚度调节支腿的高度。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施方式进行多种变
化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长距离TBM隧洞收风筒装置，包括底座（1），底座上方有框架（3），底座与框架的四角之间连接有四个立柱（2），其特征是：框架的底部固定有平台钢板（4），爬梯（5）的上端固定在框架的前端，爬梯的下端固定在底座的前端，框架的后端固定有向上延伸的支架（6），第一托辊（7）通过轴安装在支架的顶部，第二托辊（8）通过轴安装在位于前侧的两个立柱的中上部；位于前侧的两个立柱前方的底座上安装有两个高度可以调节的可调节支腿（9），第三托辊（10）设置在两个可调节支腿的顶部；可调节支腿包括上段支腿（91）和下段支腿（92），上段支腿和下段支腿上都设有若干个上下排列的螺栓安装孔，上段支腿和下段支腿通过螺栓连接，其中位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建，余情园，刘士杰，邓斌，陈忠旭，王文爽，黄欢，常师玮，郝东旭，常浩，
申请(专利权)人：中铁十九局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：