本实用新型专利技术公开一种板状工件钻孔定位装置，涉及金属板加工技术领域，包括基座钢轨和调节臂，所述基座钢轨的上表面开设有基座槽，所述基座槽的内部与固定柱滑动连接，所述基座钢轨的左右侧贯穿安装有对拉螺杆，所述基座钢轨通过对拉螺杆与定位钢轨活动连接，所述定位钢轨的上表面开设有定位槽，所述基座钢轨和定位钢轨的上表面均设置有定位刻度线，所述定位槽的内部与定位柱滑动连接，所述调节臂的上表面左端开设有固定柱滑动槽。先将金属板放入基座钢轨和定位钢轨中间，调节对拉螺杆，将加工金属板夹在两者中间，可以使金属板在打孔过程中提高钻孔精度，设置的刻度与指针，可以确定位置方便对后续金属板的相同位置钻孔。位置方便对后续金属板的相同位置钻孔。位置方便对后续金属板的相同位置钻孔。
【技术实现步骤摘要】
一种板状工件钻孔定位装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种板状工件钻孔定位装置。
技术介绍
[0002]在多种工业原料中金属材料使用非常广泛，其中金属板是由金属由工业方法形成薄且平坦的片。而在工业生产中，为了实现各个零件的配合与连接，时常需要对零件进行钻孔加工，而板状工件就是在工业生产过程中经常用到的原材料。为了进行钻孔，首先需要对板材进行定位，然后将定位好的板材固定。对板材的定位精度直接影响到后续的加工处理，是所有钻孔设备关注的重点，尤其是金属板材的硬度和韧性要高于塑料板和木板等材料，加工难度也更高。
[0003]在钻孔过程中，固定孔的定位是操作人员最为头痛的事，首先是将各种需要相互连接的板状工件放在各自的位置上，然后用直尺画字线来定孔位置，再取下板状工件进行打孔，每个孔都通过上述的工序定位，操作繁琐，在加工多块相同规格的板状工件时又需要重复测量，费时费力劳动效率较低，不但消耗工人的精力和体力，并且无法保证较高的尺寸精度，常常会出现错孔、孔偏差、孔移位、孔位不统一的问题，而一旦出错造成材料的浪费，很难进行补救，会大大影响施工进度，延误工期。现有的加工方式一方面加工效率较低，另一方面由于不方便定位也造成了加工误差的增大，影响了产品的加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种板状工件钻孔定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的金属板钻孔定位不精准的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种板状工件钻孔定位装置，包括基座钢轨和调节臂，所述基座钢轨的上表面开设有基座槽，所述基座槽的内部滑动连接有固定柱，所述基座钢轨的左右侧贯穿安装有对拉螺杆，所述基座钢轨通过对拉螺杆活动连接有定位钢轨，所述定位钢轨的上表面开设有定位槽，所述基座钢轨和定位钢轨的上表面均设置有定位刻度线，所述定位槽的内部滑动连接有定位柱；
[0006]所述调节臂的上表面靠近左端开设有固定柱滑动槽，所述调节臂通过固定柱滑动槽滑动连接有固定柱，所述调节臂上表面靠近中间位置处开设有钻孔器滑动槽，所述调节臂通过钻孔器滑动槽滑动连接有钻孔器。
[0007]优选的，所述固定柱的表面开设有固定柱螺纹，所述固定柱通过固定柱螺纹连接有固定柱调节螺母，所述固定柱外周表面套接有固定柱挡环，所述固定柱挡环一侧设置有固定柱指针，所述固定柱下端设置有固定柱导块，固定柱导块底端固定连接有固定柱导环。
[0008]优选的，所述钻孔器的顶端中央贯穿开设有钻孔，所述钻孔器的顶端固定连接有钻孔器挡环，所述钻孔器挡环的一侧固定连接有钻孔器指针，所述钻孔器挡环的下表面固定连接有钻孔器滑块，所述钻孔器的底端设置有钻孔器螺纹。
[0009]优选的，所述定位柱的周表面开设有定位柱螺纹，所述定位柱螺纹的外周表面螺
纹连接有定位柱调节螺母，所述定位柱的底端固定连接有定位柱导环，所述定位柱导环的上表面固定连接有定位柱滑块，所述定位柱滑块的顶部固定连接有定位柱挡板，所述定位柱挡板上表面与定位柱固定连接，所述定位柱挡板的一侧固定连接有定位柱指针。
[0010]优选的，所述调节臂的上表面右侧设置有定位柱螺纹孔，所述调节臂通过定位柱螺纹孔与定位柱螺纹连接，所述钻孔器滑动槽侧边设置有调节臂刻度。
[0011]优选的，所述钻孔器的底端通过钻孔器螺纹与钻孔器固定螺母螺纹连接。
[0012]优选的，所述定位柱的周表面通过定位柱螺纹与定位柱固定螺母螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对金属板进行打孔时，先将金属板放入基座钢轨和定位钢轨中间，调节对拉螺杆，将加工金属板夹在两者中间，可以使金属板在打孔过程中不会发生晃动，提高钻孔精度，通过调节固定柱、定位柱和钻孔器，使得钻孔器上钻孔移动到金属板需要打孔的位置，之后通过固定螺母将钻孔器位置固定，通过螺母可以精确的固定下钻孔器的位置，打孔机钻头可以通过钻孔进行打孔作业，而且各处设置的刻度与指针，可以记录下该装置此时状态，方便对同一型号的金属板的相同位置钻孔。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种板状工件钻孔定位装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种板状工件钻孔定位装置的剖视图；
[0016]图3为本技术提出的定位柱结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的钻孔器结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的固定柱结构示意图。
[0019]图中标号为：
[0020]1、基座钢轨；2、定位钢轨；3、对拉螺杆；4、基座槽；5、调节臂；6、固定柱；7、固定柱螺纹；8、固定柱调节螺母；9、固定柱挡环；10、固定柱指针；11、固定柱导块；12、固定柱导环；13、钻孔器；14、定位柱；15、定位刻度线；16、定位槽；17、钻孔器固定螺母；18、定位柱螺纹孔；19、钻孔器螺纹；20、钻孔；21、钻孔器指针；22、钻孔器滑块；23、定位柱螺纹；24、定位柱调节螺母；25、定位柱挡板；26、定位柱指针；27、定位柱滑块；28、定位柱导环；29、调节臂刻度；30、钻孔器挡环；31、定位柱固定螺母；32、固定柱滑动槽；33、钻孔器滑动槽。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
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5所示，一种板状工件钻孔定位装置，包括基座钢轨1和调节臂5，基座钢轨1的上表面开设有基座槽4，基座槽4的内部滑动连接有固定柱6，与固定柱6固定连接的固定柱指针10和基座刻度可以精确控制固定柱6的位置，进而确定钻孔器13的一个维度，基座钢轨1的左右侧贯穿安装有，基座钢轨1通过对拉螺杆3活动连接有定位钢轨2，对拉螺杆3可以在金属板放入基座钢轨1和定位钢轨2中间后，将金属板夹紧，使金属板在进行打孔作业时不会发生晃动，提高打孔精度，定位钢轨2的上表面开设有定位槽16，定位钢轨2通过定位槽16与定位柱14滑动连接，基座钢轨1和定位钢轨2的上表面均设置有定位刻度线15，固定柱6的侧边固定连接的固定柱指针10和定位刻度线15可以精确控制固定柱6的位置，进而确
定钻孔器13的一个维度，定位柱14的侧边固定连接的定位柱指针26和定位刻度线15可以精确控制定位柱14的位置，进而确定钻孔器13的一个维度，定位槽16的内部滑动连接有定位柱14；
[0023]调节臂5的上表面靠近左端开设有固定柱滑动槽32，调节臂5通过固定柱滑动槽32滑动连接有固定柱6，固定柱6和固定柱滑动槽32和滑动连接使调节臂5的移动更加灵活，提高开孔定位速度，调节臂5上表面靠近中间位置处开设有钻孔器滑动槽33，钻孔器滑动槽33使钻孔器13可以沿着调节臂5移动，调节臂5的上表面右侧设置有定位柱螺纹孔18，调节臂5通过定位柱螺纹孔18与定位柱14螺纹连接，钻孔器滑动槽33侧边设置有调节臂刻度29，调节臂刻度2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板状工件钻孔定位装置，其特征在于：包括基座钢轨(1)和调节臂(5)，所述基座钢轨(1)的上表面开设有基座槽(4)，所述基座槽(4)的内部滑动连接有固定柱(6)，所述基座钢轨(1)的左右侧贯穿安装有对拉螺杆(3)，所述基座钢轨(1)通过对拉螺杆(3)活动连接有定位钢轨(2)，所述定位钢轨(2)的上表面开设有定位槽(16)，所述基座钢轨(1)和定位钢轨(2)的上表面均设置有定位刻度线(15)，所述定位槽(16)的内部滑动连接有定位柱(14)；所述调节臂(5)的上表面靠近左端开设有固定柱滑动槽(32)，所述调节臂(5)通过固定柱滑动槽(32)滑动连接有固定柱(6)，所述调节臂(5)上表面靠近中间位置处开设有钻孔器滑动槽(33)，所述调节臂(5)通过钻孔器滑动槽(33)滑动连接有钻孔器(13)。2.根据权利要求1所述的一种板状工件钻孔定位装置，其特征在于：所述固定柱(6)的表面开设有固定柱螺纹(7)，所述固定柱(6)通过固定柱螺纹(7)螺纹连接有固定柱调节螺母(8)，所述固定柱(6)外周表面套接有固定柱挡环(9)，所述固定柱挡环(9)一侧设置有固定柱指针(10)，所述固定柱(6)下端设置有固定柱导块(11)，固定柱导块(11)底端固定连接有固定柱导环(12)。3.根据权利要求1所述的一种板状工件钻孔定位装置，其特征在于：所述钻孔器(13)的顶端中央贯穿开设有钻孔(20)，所述钻孔器(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯强，刘晓峰，叶学鹏，万天祥，
申请(专利权)人：青岛万泉铁路配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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