一种塑料颗粒生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料颗粒加工设备领域，具体提供了一种塑料颗粒生产用造粒机，包括造粒机本体，造粒机本体的左端表面固定连接有环形板，且环形板的左端表面固定连接有切料仓，切料仓的内部表面固定连接有伸缩杆一，且伸缩杆一的表面设有弹簧一，伸缩杆一的右端表面固定连接有限位板，切料仓的内部表面固定连接有矩形条

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用造粒机


[0001]本技术涉及塑料颗粒加工设备领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产用造粒机
。

技术介绍

[0002]塑料造粒的工作原理是
:
塑料经过螺杆挤出机的塑化
、
熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的塑料颗粒
。
挤出形式可分为热切和冷切
。
所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法
。
[0003]本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：现有的塑料颗粒的生产需要用到造粒机，利用挤压原理将材料挤出，然后进行切割成粒，但是造粒机在使用过程中，导料板不方便拆卸更换，不便于加工不同大小的塑料颗粒
。
[0004]因此，有必要提供一种塑料颗粒生产用造粒机解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种塑料颗粒生产用造粒机
。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种塑料颗粒生产用造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的左端表面固定连接有环形板，且环形板的左端表面固定连接有切料仓，所述切料仓的内部表面固定连接有伸缩杆一，且伸缩杆一的表面设有弹簧一，所述伸缩杆一的右端表面固定连接有限位板，所述切料仓的内部表面固定连接有矩形条，所述矩形条的表面设有导料板，所述切料仓的右端表面固定连接有连接筒，且连接筒的表面开设有限位槽，所述连接筒的内部设有凸柱，且凸柱的表面固定连接有圆柱，所述连接筒的内部设有弹簧二
。
[0007]进一步设置，所述凸柱依次贯穿切料仓和导料板，并延伸至导料板的外部，所述圆柱的表面与限位槽的内壁接触
。
[0008]进一步设置，所述伸缩杆一设置的有多组，且伸缩杆一相互对称设置，所述伸缩杆一通过螺栓与切料仓构成固定结构
。
[0009]进一步设置，所述限位板和导料板的表面均开设有倒角，所述限位板的右端表面与导料板的左端表面接触
。
[0010]进一步设置，所述切料仓的左端表面固定安装有伺服电机一，且伺服电机一的伸出轴固定连接有伸缩杆二，且伸缩杆二的表面设有弹簧三，所述伸缩杆二的右端表面固定连接有环形块，且环形块的右端表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有套筒，且套筒的内部设有圆块，所述圆块的内部固定连接有限位杆，且限位杆的表面设有弹簧四，所述连接柱的内部设有连接轴，且连接轴的表面固定安装有切割刀
。
[0011]进一步设置，所述限位杆依次贯穿连接柱和连接轴，并延伸至连接轴的内部，所述
连接轴的表面与连接柱的内壁贴合
。
[0012]进一步设置，所述切料仓的顶部表面固定安装有滑板，且滑板的表面设有过滤网，所述滑板的顶部表面固定连接有环形筒，且环形筒的内部固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的伸出轴固定连接有扇叶
。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种塑料颗粒生产用造粒机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种塑料颗粒生产用造粒机，通过伸缩杆一和连接筒，解决了使用过程中，导料板不方便拆卸更换，不便于加工不同大小的塑料颗粒的技术问题，需要拆卸导料板时，滑动圆柱，圆柱带动凸柱滑动，从而使凸柱与导料板和切料仓分离，滑动导料板即可快速拆卸，拆卸便捷，使用方便，通过将需要更换的导料板插入切料仓的顶部，滑动圆柱，圆柱带动凸柱滑动，同时限位板和导料板的表面均设有倒角，将导料板滑入切料仓的内部即可安装，安装速度快
。
[0015]本技术提供一种塑料颗粒生产用造粒机，通过螺栓将滑板与切料仓分离，同时滑动限位杆，限位杆带动圆块滑动，从而使限位杆与连接轴分离，滑动连接柱，即可将切割刀拆卸，方便快速更换切割刀，使用效果好
。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种塑料颗粒生产用造粒机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术切料仓内部剖视图；
[0018]图3为本技术俯视图；
[0019]图4为图2中的
A
处放大图；
[0020]图5为图2中的
B
处放大图
。
[0021]图中标号：
1、
造粒机本体；
2、
环形板；
3、
切料仓；
4、
伸缩杆一；
5、
弹簧一；
6、
限位板；
7、
矩形条；
8、
导料板；
9、
连接筒；
10、
限位槽；
11、
凸柱；
12、
圆柱；
13、
弹簧二；
14、
伺服电机一；
15、
伸缩杆二；
16、
弹簧三；
17、
环形块；
18、
连接柱；
19、
扇叶；
20、
套筒；
21、
圆块；
22、
限位杆；
23、
弹簧四；
24、
连接轴；
25、
切割刀；
26、
滑板；
27、
过滤网；
28、
环形筒；
29、
伺服电机二
。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述
。
附图中给出了本技术的典型实施例
。
实施例
[0023]如图1‑5所示，本技术的一种塑料颗粒生产用造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1的左端表面固定连接有环形板2，且环形板2的左端表面固定连接有切料仓3，切料仓3的内部表面固定连接有伸缩杆一4，且伸缩杆一4的表面设有弹簧一5，伸缩杆一4的右端表面固定连接有限位板6，切料仓3的内部表面固定连接有矩形条7，矩形条7的表面设有导料板8，切料仓3的右端表面固定连接有连接筒9，且连接筒9的表面开设有限位槽
10
，连接筒9的内部设有凸柱
11
，且凸柱
11
的表面固定连接有圆柱
12
，连接筒9的内部设有弹簧二
13。
[0024]如图1‑5所示，凸柱
11
依次贯穿切料仓3和导料板8，并延伸至导料板8的外部，圆柱
12
的表面与限位槽
10
的内壁接触
。
[0025]如图1‑3所示，伸缩杆一4设置的有多组，且伸缩杆一4相互对称设置，伸缩杆一4通过螺栓与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料颗粒生产用造粒机，包括造粒机本体（1），其特征在于：所述造粒机本体（1）的左端表面固定连接有环形板（2），且环形板（2）的左端表面固定连接有切料仓（3），所述切料仓（3）的内部表面固定连接有伸缩杆一（4），且伸缩杆一（4）的表面设有弹簧一（5），所述伸缩杆一（4）的右端表面固定连接有限位板（6），所述切料仓（3）的内部表面固定连接有矩形条（7），所述矩形条（7）的表面设有导料板（8），所述切料仓（3）的右端表面固定连接有连接筒（9），且连接筒（9）的表面开设有限位槽（
10
），所述连接筒（9）的内部设有凸柱（
11
），且凸柱（
11
）的表面固定连接有圆柱（
12
），所述连接筒（9）的内部设有弹簧二（
13
）
。2.
根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述凸柱（
11
）依次贯穿切料仓（3）和导料板（8），并延伸至导料板（8）的外部，所述圆柱（
12
）的表面与限位槽（
10
）的内壁接触
。3.
根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述伸缩杆一（4）设置的有多组，且伸缩杆一（4）相互对称设置，所述伸缩杆一（4）通过螺栓与切料仓（3）构成固定结构
。4.
根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述限位板（6）和导料板（8）的表面均开设有倒角，所述限位板（6）的右端表面与导料板（8）的左端表面接触
。5.
根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述切料仓（3）的左端表面固定安装有伺服电机一（
14
），且伺服电机一（
14
）的伸出轴固定连接有伸缩杆二（
15
），且伸缩杆二（
15
）的表面设有弹簧三（
16

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开，王兴长，王朋飞，
申请(专利权)人：邹平凯瑞塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：