冲网机的送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及送料机技术领域，具体为冲网机的送料机构，包括底板和高度可调式支撑组件，底板的顶部设有对称分布且间距可调的移动板，两个移动板的对应侧均设有用于对金属片进行限位的夹持组件，夹持组件包括两个上下对称分布且间距可调的矩形框，下侧矩形框的中心处设有用于对金属片进行输送的传送带，上侧矩形框的中心处转动连接有多个等间距分布的辊轴，辊轴的底端与之对应矩形框的底部位于同一水平线

【技术实现步骤摘要】
冲网机的送料机构


[0001]本技术涉及送料机
，具体为冲网机的送料机构
。

技术介绍

[0002]冲网机是一种丝网机械，分为拉伸网与冲孔网两种类型，它是依托丝网市场的飞速发展以及实际需求，而研制开发出的能够实现高效率生产的丝网机械
。
[0003]公开号为
CN211588296U
的一种冲网机用偏摆式伺服送料机，包括机座，机座上设有偏摆架，偏摆架上设有夹料座，机座与偏摆架通过滑动组件相连接，偏摆架与夹料座通过滑动组件相连接，夹料座的一侧设置有夹料装置，夹料座的下部设置有滚珠丝杆，偏摆架的下部设置有滚珠丝杆，偏摆架外侧设置有伺服电机
。
[0004]该技术通过伺服电机控制滚珠丝杆对偏摆架进行精确地左右偏摆移动，同时伺服电机控制滚珠丝杆对夹料装置精确送进移动，虽然能将金属片料进行快速精确送给，配合冲网机工作效率高，实现自动化生产，并有效降低生产成本，但在具体使用过程中，仅通过气缸提供夹持力而对金属片料的一侧进行夹持固定会导致金属片料受力不匀而影响其稳定性，利用夹料装置进行往返而将金属片送至冲网机上，使得在送料过程中仅能进行单片上料而无法连续对金属片进行送料，故而造成使用不便，鉴于此，我们提出冲网机的送料机构
。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了冲网机的送料机构
。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]冲网机的送料机构，包括与外接冲网机高度一致的底板和高度可调式支撑组件，所述底板的顶部设有对称分布且间距可调的移动板，两个所述移动板的对应侧均设有用于对金属片进行限位的夹持组件，夹持组件包括两个上下对称分布且间距可调的矩形框，下侧所述矩形框的中心处设有用于对金属片进行输送的传送带，上侧所述矩形框的中心处转动连接有多个等间距分布的辊轴，所述辊轴的底端与之对应矩形框的底部位于同一水平线
。
[0008]作为优选的技术方案，上侧所述矩形框通过衔接块与移动板滑动连接，所述移动板的侧壁开设有与衔接块滑动连接的滑槽
。
[0009]作为优选的技术方案，所述衔接块设有两个，其中一个所述滑槽的中心处转动连接有与之对应衔接块螺纹连接的单向螺杆，另一个滑槽的中心处设有与之对应衔接块滑动连接的定位杆
。
[0010]作为优选的技术方案，所述传送带的中心处且靠近两端均设有与之内壁相贴合的主动辊，所述主动辊与之对应矩形框的内壁转动连接，其中一个所述主动辊的一端依次穿过矩形框和移动板并与驱动电机的输出轴同轴连接
。
[0011]作为优选的技术方案，所述移动板通过移动块与底板滑动连接，单个移动板的底
部设有两个移动块，所述底板的顶部开设有与移动块滑动连接的移动槽
。
[0012]作为优选的技术方案，其中一个所述移动槽的中心处转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与之对应的两个移动块螺纹连接，所述底板的侧壁安装有用于驱动双向螺杆进行转动的伺服电机
。
[0013]作为优选的技术方案，所述支撑组件包括底座和活动插接在底座顶部的连接座，所述底座的中心处嵌设有用于驱动连接座进行垂直位移的电缸
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、
本技术通过上下两个对称分布的矩形框对金属片进行夹持限位，而后利用传送带对金属片进行连续送料，从而提高了对金属片的送料效率，且两个矩形框间距可调，可适用于不同厚度的金属片，进而扩大了适用范围，提高了使用的便捷性；
[0016]2、
本技术通过伺服电机驱动双向螺杆进行转动，而后使得与双向螺杆螺纹连接的两个衔接块沿着双向螺杆的轴向进行同步且反向移动，且衔接块移动过程中可带动与之对应移动板进行移动，以便根据金属片的前后外壁间距对两个移动板的间距进行调整，进一步扩大了适用范围
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中底座剖切后的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术中矩形框剖切后的部分结构示意图之一；
[0021]图5为本技术中矩形框剖切后的部分结构示意图之二；
[0022]图6为本技术中底板剖切后的部分结构示意图
。
[0023]图中各个标号的意义为：
[0024]1、
底板；
11、
移动槽；
12、
双向螺杆；
13、
导向杆；
14、
伺服电机；
[0025]2、
移动板；
21、
驱动电机；
22、
移动块；
23、
滑槽；
231、
单向螺杆；
232、
定位杆；
[0026]3、
矩形框；
31、
辊轴；
32、
衔接块；
[0027]4、
主动辊；
41、
传送带；
[0028]5、
支撑组件；
51、
底座；
52、
连接座；
53、
电缸
。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0030]请参阅图1‑
图6，本技术提供技术方案：
[0031]冲网机的送料机构，包括与外接冲网机高度一致的底板1和高度可调式支撑组件5，支撑组件5包括底座
51
和活动插接在底座
51
顶部的连接座
52
，底座
51
的中心处嵌设有用于驱动连接座
52
进行垂直位移的电缸
53
，电缸
53
的活塞杆端部与之对应连接座
52
的底端固定连接，以便通过电缸
53
活塞杆的伸缩而实现对连接座
52
的推拉，从而实现对连接座
52
顶
端高度的调整；
[0032]底板1的顶部设有对称分布且间距可调的移动板2，移动板2通过移动块
22
与底板1滑动连接，单个移动板2的底部设有两个移动块
22
，底板1的顶部开设有与移动块
22
滑动连接的移动槽
11
，移动槽
11
的端部不与外部相通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
冲网机的送料机构，其特征在于：包括与外接冲网机高度一致的底板
(1)
和高度可调式支撑组件
(5)
，所述底板
(1)
的顶部设有对称分布且间距可调的移动板
(2)
，两个所述移动板
(2)
的对应侧均设有用于对金属片进行限位的夹持组件，夹持组件包括两个上下对称分布且间距可调的矩形框
(3)
，下侧所述矩形框
(3)
的中心处设有用于对金属片进行输送的传送带
(41)
，上侧所述矩形框
(3)
的中心处转动连接有多个等间距分布的辊轴
(31)
，所述辊轴
(31)
的底端与之对应矩形框
(3)
的底部位于同一水平线
。2.
如权利要求1所述的冲网机的送料机构，其特征在于：上侧所述矩形框
(3)
通过衔接块
(32)
与移动板
(2)
滑动连接，所述移动板
(2)
的侧壁开设有与衔接块
(32)
滑动连接的滑槽
(23)。3.
如权利要求2所述的冲网机的送料机构，其特征在于：所述衔接块
(32)
设有两个，其中一个所述滑槽
(23)
的中心处转动连接有与之对应衔接块
(32)
螺纹连接的单向螺杆
(231)
，另一个滑槽
(23)
的中心处设有与之对应衔接块
(32)
滑动连接的定位杆
(232)。4.
如权利要求1所述的冲网机的送料机构，其特征在于：所述传送带
(41)

【专利技术属性】
技术研发人员：朱坤先，徐守平，徐全权，
申请(专利权)人：安陆市华誉金属网机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：