本实用新型专利技术公开了缝纫机台板生产用半自动传送装置，包括生产加工平台、转杆、传送带和打孔装置，所述生产加工平台顶端通过多组转杆安装有传送带，所述生产加工平台右侧顶端固定安装有打孔装置，所述传送带顶端的生产加工平台内侧壁通过弹性机构连接有挤压侧板，所述挤压侧板内侧的外壁等距离设置有多组滚动机构。本实用新型专利技术缝纫机的台板在传送带顶端进行运输时，在两组挤压侧板配合着弹性机构的共同使用作用下在传送带顶端完成定中居中工作，使得缝纫机的台板在被打孔装置打孔的位置保持一致，不易产生偏移，提高了缝纫机台板在生产过程中的合格率。程中的合格率。程中的合格率。
【技术实现步骤摘要】
缝纫机台板生产用半自动传送装置
[0001]本技术属于半自动生产装置
，尤其涉及缝纫机台板生产用半自动传送装置。
技术介绍
[0002]随着制衣行业的发展，缝纫机在制衣工厂中得到广泛的应用。
[0003]如公告号为CN209774024U的技术专利，可以减少人为因素的影响、提高装卡的准确性、提高加工精度、缩短生产时间、提高工作效率，本装置尤其适合在大规模生产加工中使用。
[0004]为保证对缝纫机台板打孔时的精确度，传统的半自动生产装置大多是直接由工作人员将台板手持放置在打孔装置底端，操作过程中具有一定的安全隐患，同时由于人为观测具有一定的误差，并不能够保证每个缝纫机台板打孔位置保持一致，影响缝纫机台板在生产过程中的合格率，对比专利中未对此做出有效的改进。
[0005]因此我们提出了缝纫机台板生产用半自动传送装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术针对现有技术中在不能够保证每个缝纫机台板打孔位置保持一致，影响缝纫机台板在生产过程中的合格率的问题，提出如下技术方案：
[0007]缝纫机台板生产用半自动传送装置，包括生产加工平台、转杆、传送带和打孔装置，所述生产加工平台顶端通过多组转杆安装有传送带，所述生产加工平台右侧顶端固定安装有打孔装置，所述传送带顶端的生产加工平台内侧壁通过弹性机构连接有挤压侧板，所述挤压侧板内侧的外壁等距离设置有多组滚动机构；
[0008]弹性机构包括等距离固定安装在生产加工平台内侧壁的套杆，所述套杆内壁中部开设有限位开槽，所述限位开槽内壁中部皆焊接有第一弹簧，所述第一弹簧内侧顶端皆焊接在内杆外壁中部，所述内杆内侧的外壁皆等距离固定安装在挤压侧板外壁上，所述内杆内侧的外壁顶端皆固定安装有滑块，且滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在限位开槽内壁上。
[0009]在两组挤压侧板配合着弹性机构的共同使用作用下在传送带顶端完成定中居中工作，使得缝纫机的台板在被打孔装置打孔的位置保持一致，不易产生偏移，提高了缝纫机台板在生产过程中的合格率。
[0010]作为上述技术方案的优选，两组所述挤压侧板内侧的最小间距大小小于缝纫机台板的宽度大小。
[0011]便于对需要打孔的缝纫机台板进行稳定的定中工作，保障了装置在使用过程中的稳定效率。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述挤压侧板外壁中部皆铰接连接有第二铰接杆，且第二铰接杆外侧顶端皆铰接连接在第一铰接杆内侧的外壁上，所述第一铰接杆外侧顶端皆
铰接连接在挤压侧板内侧的外壁上，所述第二铰接杆外壁中部皆焊接连接有第二弹簧，且第二弹簧外侧顶端皆焊接在第一铰接杆外壁中部。
[0013]使得挤压侧板能够稳定的对需要打孔的缝纫机台板进行定中移动，保障了装置在使用过程中的稳定效率。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述挤压侧板内侧的外壁皆等距离嵌入安装有转动杆，且转动杆外壁皆固定安装有滚动筒。
[0015]使得传送带顶端运输的缝纫机台板在滚动筒的滚动作用下被推动，进行稳定的定中移动，将传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小在移动过程中的摩擦力，提高了装置在使用过程中的顺滑程度和便捷效率。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述滚动筒外壁皆胶粘有防护垫。
[0017]在防护垫的防护作用下是的滚动筒外壁在与缝纫机台板进行接触时，不会对缝纫机台板外壁造成磨损，保证了缝纫机台板外观的美观性。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019](1)缝纫机的台板在传送带顶端进行运输时，在两组挤压侧板配合着弹性机构的共同使用作用下在传送带顶端完成定中居中工作，使得缝纫机的台板在被打孔装置打孔的位置保持一致，不易产生偏移，提高了缝纫机台板在生产过程中的合格率；
[0020](2)传送带顶端运输的缝纫机台板在滚动筒的滚动作用下被推动，进行稳定的定中移动，将传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小在移动过程中的摩擦力，提高了装置在使用过程中的顺滑程度和便捷效率。
附图说明
[0021]图1示出的本技术实施例提供的俯视剖面结构示意图；
[0022]图2示出的本技术实施例提供的图1中套杆的局部剖面结构示意图；
[0023]图3示出的本技术实施例提供的图1中A处放大结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、生产加工平台；2、转杆；3、传送带；4、套杆；5、限位开槽；6、第一弹簧；7、滑轨；8、滑块；9、内杆；10、挤压侧板；11、转动杆；12、滚动筒；13、防护垫；14、第一铰接杆；15、第二铰接杆；16、第二弹簧；17、打孔装置。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1、图2和图3所示，本技术实施例中：包括生产加工平台1、转杆2、传送带3和打孔装置17，生产加工平台1顶端通过多组转杆2安装有传送带3，生产加工平台1右侧顶端固定安装有打孔装置17，传送带3顶端的生产加工平台1内侧壁通过弹性机构连接有挤压侧板10，挤压侧板10内侧的外壁等距离设置有多组滚动机构；
[0028]弹性机构包括等距离固定安装在生产加工平台1内侧壁的套杆4，套杆4内壁中部开设有限位开槽5，限位开槽5内壁中部皆焊接有第一弹簧6，第一弹簧6内侧顶端皆焊接在内杆9外壁中部，内杆9内侧的外壁皆等距离固定安装在挤压侧板10外壁上，内杆9内侧的外
壁顶端皆固定安装有滑块8，且滑块8皆滑动连接在滑轨7内侧，滑轨7皆对称开设在限位开槽5内壁上，两组挤压侧板10内侧的最小间距大小小于缝纫机台板的宽度大小。
[0029]缝纫机的台板在传送带3顶端进行运输时，在两组挤压侧板10配合着弹性机构的共同使用作用下在传送带3顶端完成定中居中工作，使得缝纫机的台板在被打孔装置打孔17的位置保持一致，不易产生偏移，提高了缝纫机台板在生产过程中的合格率。
[0030]如图3所示，挤压侧板10外壁中部皆铰接连接有第二铰接杆15，且第二铰接杆15外侧顶端皆铰接连接在第一铰接杆14内侧的外壁上，第一铰接杆14外侧顶端皆铰接连接在挤压侧板10内侧的外壁上，第二铰接杆15外壁中部皆焊接连接有第二弹簧16，且第二弹簧16外侧顶端皆焊接在第一铰接杆14外壁中部。
[0031]在第一铰接杆14和第二铰接杆15的铰接支撑作用配合着第二弹簧16的弹性势能，使得挤压侧板10能够稳定的对需要打孔的缝纫机台板进行定中移动，保障了装置在使用过程中的稳定效率。
[0032]如图3所示，挤压侧板10内侧的外壁皆等距离嵌入安装有转动杆11，且转动杆11外壁皆固定安装有滚动筒12，滚动筒12外壁皆胶粘有防护垫13。
[0033]使得传送带3顶端运输的缝纫机台板在滚动筒12的滚动作用下被推动，进行稳定的定中移动，将传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小在移动过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.缝纫机台板生产用半自动传送装置，包括生产加工平台(1)、转杆(2)、传送带(3)和打孔装置(17)，所述生产加工平台(1)顶端通过多组转杆(2)安装有传送带(3)，所述生产加工平台(1)右侧顶端固定安装有打孔装置(17)，其特征在于：所述传送带(3)顶端的生产加工平台(1)内侧壁通过弹性机构连接有挤压侧板(10)，所述挤压侧板(10)内侧的外壁等距离设置有多组滚动机构；弹性机构包括等距离固定安装在生产加工平台(1)内侧壁的套杆(4)，所述套杆(4)内壁中部开设有限位开槽(5)，所述限位开槽(5)内壁中部皆焊接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)内侧顶端皆焊接在内杆(9)外壁中部，所述内杆(9)内侧的外壁皆等距离固定安装在挤压侧板(10)外壁上，所述内杆(9)内侧的外壁顶端皆固定安装有滑块(8)，且滑块(8)皆滑动连接在滑轨(7)内侧，所述滑轨(7)皆对称开设在限位开槽(5)内壁上。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：疏丹，曹登科，稽建国，
申请(专利权)人：安徽杰羽制鞋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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