一种锂电池装盘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池装盘设备，包括底板；存储筒，为空心结构，横置于所述底板顶面，所述存储筒与所述底板连接的一端两侧分别设有一个开口；推板，滑动设于所述底板上，且位于所述存储筒的侧部；第一电动推杆，设于所述底板上，其输出端与所述推板连接；其中，所述存储筒上的开口与所述存储筒的内部连通，所述第一电动推杆用于驱动所述推板穿过两个所述开口

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池装盘设备


[0001]本技术是一种锂电池装盘设备，属于锂电池

。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正
/
负极材料
、
使用非水电解质溶液的电池
。
目前市场上锂电池一般呈圆柱结构，并且在使用时，一个锂电池无法满足使用需求，因此通常会采用锂电池装盘设备将多个独立的锂电池压装到池盘上，进行供电作业
。
[0003]现有技术中，锂电池装盘设备一般由底座，安装在底座上的机架
、
固定设置在机架上端的升降设备
、
以及位于机架内并与升降设备的活动部连接的压板构成
。
在使用时，先拿取一个池盘，并使池盘的安装孔开口呈朝上，再将池盘放置到底座上，并使池盘处在压板的正下方，然后将多个独立锂电池对应放置到池盘上不同的安装孔上，最后利用升降设备驱动压板下移，将多个锂电池同步压装到池盘上不同的安装孔内，实现装盘作业
。
[0004]但是在上料时，一般需要手动拿取池盘，然后将池盘手动放入底座的合适位置上，而放置位易出现偏位现象，需要手动调整，致使取料操作和放料操作，均会使工作时间增加，影响工作效率，并加大劳动强度
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种锂电池装盘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到连续机械式上料的目的，提升工作效率，并降低劳动强度
。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]一种锂电池装盘设备，包括：
[0008]底板；
[0009]存储筒，为空心结构，横置于所述底板顶面，所述存储筒与所述底板连接的一端两侧分别设有一个开口；
[0010]推板，滑动设于所述底板上，且位于所述存储筒的侧部；
[0011]第一电动推杆，设于所述底板上，其输出端与所述推板连接；
[0012]其中，所述存储筒上的开口与所述存储筒的内部连通，所述第一电动推杆用于驱动所述推板穿过两个所述开口
。
[0013]可选地，还包括：
[0014]安装板，一端固定设于所述存储筒顶端的一侧；
[0015]升降设备，设于所述安装板上，所述升降设备的输出端竖直向下的指向所述底板；
[0016]压板，设于所述升降设备的输出端上；
[0017]其中，所述安装板与所述第一电动推杆分别位于所述存储筒的两侧
。
[0018]可选地，所述压板顶部设有第一导向件，所述第一导向件贯穿所述安装板，并与所述安装板滑动连接
。
[0019]可选地，所述存储筒背离所述第一电动推杆一侧的两端分别设有一个限制板，两个所述限制板之间的间距大于等于所述开口的长度；
[0020]所述限制板位于所述压板的下方
。
[0021]可选地，所述底板上的两侧对称设设有两个限位板，两个所述限位板与所述限制板位于所述存储筒的同一侧，所述限位板与所述存储筒之间存在间距
。
[0022]可选地，所述压板底面具有若干锥形孔，所述锥形孔内的顶部具有定位凹孔
。
[0023]可选地，还包括：
[0024]固定板，设于所述底板的顶部；
[0025]其中，所述第一电动推杆穿过所述固定板
。
[0026]可选地，所述推板上对称设有两个第二导向件，两个所述第二导向件分别位于第一电动推杆的两侧，两个所述第二导向件均穿过所述固定板并与所述固定板滑动连接
。
[0027]本技术的有益效果：
[0028]先将多个锂电池盘等距堆叠放置到存储筒内，并利用第一电动推杆，使推板向前移动并贯穿两个开口，并将位于最下方的锂电池盘向前推动到合适位置，再使推板向后返回原位，此时存储筒内部存储的多个锂电池盘同步下移，进而使最下位的锂电池与底板贴合，达到连续机械式上料的目的，提升工作效率，并降低劳动强度
。
[0029]再利用第一电动推杆将存储筒内锂电池盘向前推动时，此时装配后的锂电池盘会向限位板向前施压，进而使限位板以及圆盒发生转动，当限位板转动
90
°
后，会使装配后的锂电池盘从底板上端前边缘位置推出一部分，然后可对锂电池盘进行握持，实现便捷取料操作，当取料完成后，会在盘簧的弹性力作用下，使限位板以及圆盒转回原位
。
[0030]利用第二电动推杆，从而使压板
、
多个锥形孔以及多个定位凹孔同步下移，可在锥形孔的引导下，使锂电池上端进入定位凹孔内，实现对放置的锂电池进行矫正处理，并将锂电池压入锂电池盘上，实现装盘作业
。
附图说明
[0031]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0032]图1为本技术一种锂电池装盘设备的结构示意图；
[0033]图2为本技术一种锂电池装盘设备的剖视图；
[0034]图3为图1中
A
部放大图；
[0035]图4为本技术一种锂电池装盘设备中圆盒
、
盘簧以及圆柱的装配图
。
[0036]图中：
1、
底板；
2、
存储筒；
3、
推板；
4、
开口；
11、
固定板；
12、
第一圆杆；
13、
第一电动推杆；
14、
限位板；
15、
圆盒；
16、
辅助板；
17、
挡板；
18、
盘簧；
19、
圆柱；
21、
限制板；
22、
第二电动推杆；
23、
第二圆杆；
24、
安装板；
25、
压板；
251、
定位凹孔
。
具体实施方式
[0037]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
实施例
[0038]请参阅图1和图2，本技术提供了一种锂电池装盘设备，包括底板
1、
存储筒
2、
推板
3、
固定板
11、
第一电动推杆
13。
具体的：
[0039]存储筒2设置在底板1的顶面上，存储筒2横向布置且位于底板1的侧部，存储筒2的中部为空心结构，存储筒2连接底板1的一端两侧分别设有开口4，使得存储筒2底部的两侧贯穿至存储筒2内部
。
[0040]固定板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池装盘设备，其特征在于，包括：底板；存储筒，为空心结构，横置于所述底板顶面，所述存储筒与所述底板连接的一端两侧分别设有一个开口；推板，滑动设于所述底板上，且位于所述存储筒的侧部；第一电动推杆，设于所述底板上，其输出端与所述推板连接；其中，所述存储筒上的开口与所述存储筒的内部连通，所述第一电动推杆用于驱动所述推板穿过两个所述开口
。2.
根据权利要求1所述的一种锂电池装盘设备，其特征在于，还包括：安装板，一端固定设于所述存储筒顶端的一侧；升降设备，设于所述安装板上，所述升降设备的输出端竖直向下的指向所述底板；压板，设于所述升降设备的输出端上；其中，所述安装板与所述第一电动推杆分别位于所述存储筒的两侧
。3.
根据权利要求2所述的一种锂电池装盘设备，其特征在于，所述压板顶部设有第一导向件，所述第一导向件贯穿所述安装板，并与所述安装板滑动连接
。4.
根据权利要求2所述的一种锂电池装盘设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雪松，华强，向俊杰，
申请(专利权)人：四川普力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：